PCB Teknik - PCB dış devre üretimi analizi etkileyici

Eşleştirme ekipmanlarının tutuklaması en kritik faktörü, bozluğun temiz ve engellerden uzak olmasını sağlamak. Kapatmak veya sıkıştırma, jet basıncısı altında düzeni etkileyecek. Eğer bulmaca temiz değilse, tüm PCB'yi eşit etkileyip kaydıracak. Açıkçası, ekipmanın tutuklaması hasar edilmiş ve giydirilmiş parçaların yerine koyulmasıdır. Bulmacalar da giysilerin problemi var. Ayrıca, daha kritik sorun şu ki, etkileme makinesini boşaltmadan saklamak. Bir sürü durumda çarpma toplanacak. Çok fazla sıkıştırma etkileme çözümün kimyasal dengesini etkileyecek. Aynı şekilde, etkileme çözümünde aşırı kimyasal dengelenme varsa, çatlama daha ciddi olacak. Kıpırdama toplama sorunu fazla empati edilemez. Bir keresinde büyük bir miktar sıkıştırma aniden etkileyici çözümüne gelince, genelde çözümün dengesinde bir sorun olduğunu gösterir. Bu çözümü doğru temizlemek veya eklemek için güçlü hidrohlor asit ile yapılmalı.

Geri kalan film aynı zamanda, çok küçük bir miktar geri kalan film etkinlik çözümünde boşalır ve sonra bakra tuz kesmesi oluşturur. Geri kalan film tarafından oluşturduğu bölüm önceki film çıkarma sürecinin tamamlanmadığını gösteriyor. Zavallı film çıkarması sık sık sık sınır filminin ve aşırı patlamanın sonucudur.

Bastırılmış devre tahtasının dış devrelerinin işleme teknolojisinde, bir yöntem daha var ki, metal kaplamasının yerine fotosensitiv film kullanılması gerekiyor. Bu yöntem iç katı etkileme sürecine çok benziyor ve iç katı üretim sürecinde etkileme gösterebilirsiniz. Şu anda, tin ya da lead-tin, ammonik tabanlı etchant sürecinde kullanılan en sık kullanılan anti-korozyon katmanıdır. Ammonik tabanlı etchant genellikle kullanılan kimyasal sıvıdır ve tin veya lead-tin ile kimyasal reaksiyonu yok. Ammonik etchant genellikle amoniyum/amoniyum hlorīt etkinlik çözümüne benziyor. Ayrıca, mayonim/amonium sulfate etkileyici kimyasal maddeler de pazarda kullanılır.

Sulfate tabanlı etkinlik çözümünü kullandıktan sonra, içindeki bakır elektroliz ile ayrılabilir, böylece yeniden kullanılabilir. Düşük korozyon hızı yüzünden genellikle gerçek üretimde nadir, ama hlor boş etkinliğinde kullanılacağını bekliyor. Biri sülfürik asit-hidrogen peroksit kullanmaya çalıştı dış katı örneğini korumak için etchant olarak. Ekonomi ve sıvı tedavi içeren birçok sebep yüzünden bu süreç reklam anlamında geniş bir şekilde kullanılmadı. Ayrıca, sülfürik asit-hidrogen peroksid liderin direksiyonu etkilemek için kullanılamaz ve bu süreç PCB değildir Dışarı katı üretiminin ana metodu.

Etkileme ekipmanının yapısı ve farklı kompozisyonların etkileme çözümleri kontrol edilebilecek etkileme faktörüne ya da taraf etkileme derecesine etkileyecek. Bazı ilaçların kullanımı taraf erosyonun derecesini azaltır. Bu ilaçların kimyasal oluşumu genellikle bir ticaret sırrıdır ve saygı geliştirmenler bunu dışarıdaki dünyaya a çıklamıyor.

Yazılı tahta etkinlik makinesine girmeden önce birçok şekilde etkinlik kalitesi uzun süredir oluştu. Çünkü çeşitli işlemler veya basılı devre işlemlerinin arasında çok yakın iç bağlantılar var, diğer işlemler tarafından etkilenmeyen ve diğer işlemlere etkilenmeyen bir süreç yok. Filmi çıkarma sürecinde ya da daha önce belirlenmiş bir çoğu problemler gerçekten kalite etkisi olarak bulundu. Dışarı katı grafiklerinin etkinleştirme süreci için, çünkü "dönüştürülen akışı" fenomeni yazdığı çoğu basılı tahta sürecinden daha önemlidir, sonunda birçok sorunlar içinde etkinleştirilir. Aynı zamanda, bu da etkinleştirme, kendini yapıştırmak ve fotosensitiv bir süreç süreçlerin son adımı olduğu için. Dışarı katmanın örneğinin başarıyla taşınmasından sonra. Daha fazla bağlantılar, problemlerin olasılığı daha büyük. Bunu basılı devre üretim sürecinin çok özel bir a çısı olarak görülebilir.

Elektroplatıcıyla yazılmış devreler işlemesi sürecinde ideal durum olmalı: elektroplatılmış bakar, kalın ya da bakar ve limin kalıntısı elektroplatıcı direnç fotosentik filminin kalıntısını aşmamalı, bu yüzden elektroplatılmış örnek filmin her iki tarafında tamamen kapalı olmalı. "Duvar" blokları ve içinde yatılıyor. Fakat, gerçek üretimde, dünyadaki elektroplatılmış devre tahtalarını bastıktan sonra, çizgi örnek fotosensitiv örnekten daha kalın. Elektro platlama bakra ve lead-tin sürecinde, çünkü platlama yüksekliği fotosensitiv filminden fazla, taraflı toplama tendencisi oluyor ve sorun bunun üzerinden geliyor. Çizgileri kaplayan kalın ya da lead-tin direnç katı iki tarafa "kenar" oluşturmak için uzanır, fotosentik filminin küçük bir parçasını "kenar" altında kaplıyor.

Filmi kaldırırken fotosensitiv filmi tamamen kaldırmak imkansız olur, küçük bir parçasını "kalıcı lep" altında bırakıyor. "Kalıp yapıştırma" ya da "kalan film" direniğin "kenarı" altında kalmış, tamamen etkilenmeyecek. Çizgiler etkilendikten sonra her iki tarafta bakır kökü oluşturdu. Bakar kökleri çizgi boşluğunu azalttı, basılı kurulu A Partisinin ihtiyaçlarına uygun olmasına sebep ediyor ve hatta reddedilebilir. Kaçırmak PCB üretim maliyetini büyük bir şekilde arttıracak. Ayrıca, birçok durumda, reaksiyonun, basılı devre endüstrisinde çözüm oluşturduğu yüzünden, kalan film ve bakır da koroziv suyunda oluşturur ve koroding makinesinin ve asit dirençli pumpunun bozulmasına engel olabilir ve işleme ve temizlemek için kapalı olabilir. İş etkileyici etkileyici.

Bastırılmış devre işleminde amonyak etkisi relativ delikatli ve karmaşık bir kimyasal reaksiyon sürecidir. Diğer taraftan, bu kolay bir iş. Prozesin düzenlendiğinde üretim devam edebilir. Anahtar a çıldığında sürekli çalışma durumunu tutmak. Etkileme süreci ekipmanın iyi çalışma durumlarına bağlı. Şu and a, etkileme çözümünün kullanılmasına rağmen yüksek basınç süpürüsünün kullanılması gerekiyor. Daha yakın bir çizgi tarafı ve yüksek kaliteli etkileme etkisi elde etmek için, bozlu yapısı ve spray yöntemi kesinlikle seçilmelidir.

İyi yanlış etkileri elde etmek için, farklı tasarım metodları ve ekipman yapıları oluşturmak için birçok farklı teori ortaya çıktı. Etkileme konusundaki tüm teoriler en temel prensipi tanıyor. Bu, metal yüzeyi mümkün olduğunca hızlı taze etkileme çözümüyle sürekli bağlantıda tutmak. Etkileme sürecinin kimyasal mekanizma analizi de yukarıdaki görüntü noktasını doğruladı. Ammonik etkisinde, diğer tüm parametreler değişmediğini tahmin ediyoruz, etkinlik oranı genellikle etkinlik çözümünde ammonik (NH3) tarafından belirlenir. Bu yüzden yüzeyi etkilemek için taze çözüm kullanarak iki ana amaçlı var: bir tanesi yeni üretilen bakra jonlarını çıkarmaktır. Diğeri reaksiyon için gerekli amonyak (NH3) sürekli sağlamak.

Bastırılmış devre endüstrisinin geleneksel bilgisinde, özellikle bastırılmış devre dışı maddelerin temsilcisi, ammonik etkinlik çözümünde monovalent baker ion içeriğin in daha hızlı olduğunu kabul edilir. Bu deneyimler tarafından doğrulandı. Aslında, birçok amonik tabanlı etkileyici çözüm ürünlerinde monovalent baker ions (bazı kompleks çözücüler) için özel liganlar içerir, bunların rolü monovalent baker ions azaltmak (bunlar ürünlerinin teknik sırları yüksek reaksiyonla yüksek etkileyici ile) ve monovalent baker ions etkilerinin küçük olmadığını görülebilir. Eğer monovalent bakra 5000 ppm'den 50ppm'e kadar azalırsa, etkileme oranı ikiden fazla olacak.

Bu havayı etkileme kutusuna geçirmek için çalışan bir sebep. Ancak, eğer çok fazla hava varsa, çözüm içinde amonyak kaybını hızlandırar ve pH değerini azaltır, etkinlik hızını azaltır. Çözümünde Amoniya da kontrol edilmeli değişiklik miktarıdır. Bazı kullanıcılar temiz amonyak geçmesi yöntemini etkinlik rezervoarına götürür. Bunu yapmak için PH metre kontrol sistemi eklenmeli. Otomatik ölçülü PH sonuçları verilen değerden daha düşük olduğunda, çözüm otomatik olarak eklenecek.

Kimyasal etkileme alanında (fotokemik etkileme veya PCH olarak bilinen) araştırma çalışmaları başladı ve makine yapısının etkileme sahnesine ulaştı. Bu yöntemde kullanılan çözüm boşluk bakır, ammonik bakır etkisi değil. Yazık devre endüstrisinde kullanılabilir. PCH endüstrisinde, etkilenmiş bakır yağmurunun tipik kalınlığı 5-10 mil ve bazı durumlarda kalınlığı oldukça büyük. Parametrlerin etkilenmesi gerekçelerini genellikle PCB endüstrisindekilerden daha sert.