PCB Teknik - Çok katlı PCB devre masası kanıtlama süreci mi?

Çok katı PCB kanıtlamasının amacı, üreticinin gücünü belirlemek, çoktan katı PCB devre tahtalarının etkileyici hızını azaltmak ve gelecekte kütle üretimi için sabit bir temel kurmak. Şimdiye göre Shenzhen Lei Chuangda tarafından yapılan çoklu katı PCB devre tahtası kanıtlama süreci herkes için a çıklanacak.

Çok katı PCB devre tahtası kanıtlama süreci:

1. Yapıcı ile temas edin

İlk olarak, belgeler, işlem şartları ve miktarlarının üreticisine "Daha çok katı PCB devre tahtası kanıtlaması için üreticisine hangi parametre sağlaması gerektiğini bilgilendirmelisin?" ve üretim programını takip etmelisin.

2. Kesin

Mevzu: Mühendislik veri MI'nin ihtiyaçlarına göre, ihtiyaçları yerine getiren büyük çarşaflarda, küçük üretim tahtasına kesilmiş ve müşterinin ihtiyaçlarına uygun küçük parçalara göre.

Prozesi: büyük çarşaf - MI ihtiyaçlarına göre tahta kesme - kuryum tahtası - bira dolu\ grinding - tahta dışarı

Üç, sürücü.

Mevzu: Mühendislik verilerine göre, gerekli büyüklüğüne uygun çarşaf materyalinin uyumlu pozisyonuna sahip olduğu yere ihtiyaç duyurun.

Prozesi: sıkıştırılmış tahta pin - üst tahta - sürükleme - aşağı tahta - denetim\ tamir

Dördüncü, sink bakıcı.

Görev: Kıpırdama bakıcısı, kimyasal yöntemle insulating deliğinin duvarına ince bir katı bakır yerleştirmektir.

Prozesi: sert grinding - hanging board - automatic copper sinking line - lower board - dip 1% dilute H2SO4 - thick copper

Beş, grafik aktarımı

Görev: Grafik aktarımı, üretim filmindeki görüntüyü tahtaya aktarmaktır.

Prozesi: (mavi yağ süreci): kaydırma tabağı - ilk tarafı bastırma - kurutma - ikinci tarafı bastırma - kurutma - patlama - gölge - inceleme (kuruş film süreci): hemp board - pressing film - standing - right Position-Exposure-Standing-Development-Check

Altı, grafik plating

Görev: Şablon elektroplanması, gerekli kalınlık ve altın nickel veya kalın katı olan elektroplanması devre örneğinin ya da delik duvarındaki yerde gerekli kalınlık olan bir bakra katı elektroplanmasıdır.

İşlemi: Yukarı tahta - aşağılık - suyla ikinci yıkama - mikro etkileme - yıkama - yıkama - toplama - bakar platlama - yıkama - yıkama - kulak platlama - yıkama - aşağı tahta

Yedi, film çıkar.

Eşlemi: Dönüş kaplama filmini silmek için NaOH çözümünü kullanın, devre olmayan bakra katını açıklamak için.

Prozess: su filmi: çantayı yerleştir - soak alkali - çantaj - çantaj - geçiş makinesini; kuruyu film: tahta serbest - geçiş makinesi

Çok katı PCB devre masası kanıtlama süreci

Sekiz, etkinlik.

Etkin devre olmayan parçalarının bakra katmanını korumak için kimyasal reaksiyon kullanmak.

Dokuz, yeşil yağ

Mevzu: Yeşil yağ, yeşil yağ filminin grafiklerini tahtaya götürmek ve devreleri korumak için devredeki bölümlerde kalıntıyı engellemek.

Prozesi: kaydırma tabağı - fotosentensif yeşil yağ yazdırma - kuryum tabağı - görüntüleme - gölge geliştirme; - İlk tarafı bastırmak - suyu tabak - ikinci tarafı bastırmak - suyu tabak

On karakter

Amap: Karakterler kolay kimlik için bir mark a olarak temin edilir.

Prozesi: Yeşil yağ bitirdikten sonra - soğuk ve durum - ekranı ayarlayın - bastırma karakterleri - arka kuryum

On beş, altın plakası parmaklar.

1. Görev: İğne parmağının gerekli kalınlığını daha zorlaştırmak için bir kalın/altın katı koymak için.

İşlemi: üst tabak - düşürme - yıkama - iki kere - mikro etkileme - iki kere yıkama - pickling - bakar platlama - yıkama - nickel platlama - yıkama - altın platlama

2. Tin plate (paralel bir süreç)

Görev: Küçük süpürücüğü, korozyon ve oksidasyondan korumak ve iyi çözücük performansını sağlamak için çözücük maskelerle örtünmeyen bakar yüzeyi üzerinde sergilemek.

İşlemi: mikro erosyon - hava suyu - ısınma - rozin kapısı - solut kapısı - sıcak hava levelini - hava soğutma - yıkama ve hava suyu

12. Form

Mevzu: Organik gong, bira tablosu, el gong ve el kesme metodları müşteriler tarafından ölen baskı veya CNC gong üzerinden gereken şekilleri oluşturmak için kullanılır.

Not: Veri gong makinesi tahtasının doğruluğu ve bira tahtası yüksek. Eli gong ikincidir, ve en azından elin kesmesi tahtası sadece bazı basit şekiller yapabilir.

13. Test

Eşlemi: Görsel bulunmak kolay olmayan açık devreler ve kısa devreler gibi etkileyici etkileyici şekilde %100 elektronik testi geçirmek için.

İşlemi: Yukarı mold - serbest tahta - test - pass - FQC görüntü denetim - kvalifiksiz - tamir - geri dönüş test - OK - REJ - ekran

14. Son kontrol

Eşlemi: Tahtanın görüntü yanlışlarının yüzde 100'ünün görüntü kontrolünü geçirmek ve küçük yanlışlarını düzeltmek için sorunları ve yanlış tahtaların çıkmasından kaçırmak için küçük yanlışları düzeltmek.

Özellikle çalışma akışı: Gelen materyaller - görüntü bilgileri - Görsel denetim - kvalifik - FQA nokta kontrolü - kvalifik - paketleme - kvalifiksiz - işleme - işleme - denetim Tamam!

Çok katı PCB devre tahtalarının tasarımın, işleme ve üretiminin yüksek teknik içeriği yüzünden. Bu yüzden PCB kanıtlama ve üretim detaylarında sadece tam ve sert bir şekilde iyi bir iş yaparak yüksek kaliteli PCB ürünleri alabilir miyiz? Daha fazla müşterilerin iyiliğini kazandın ve daha büyük bir pazar kazandın.