PCB Teknik - ​ PCB fabrikası TPM'yi uyguladı

TPM (Toplam üretimli Destek) Japonya'da resmi olarak oluşturuldu. 40 yıldan fazla süredir, bu hâlâ ekipman şiddetli şirketleri için tercih edilen yönetim modellerinden biridir ve birçok endüstri içinde sıkıcı bir şekilde çalışıldı.

PCB fabrikası, karmaşık süreç, uzun üretim süreç, kesme, dolduruma, kenarlama, pişirme çatası, iç katı önleme, kaplama, çıkarma, DES (geliştirme, etkileme, filmi çıkarma), puntlama, AOI denetimi, VRS tamir etme, kahverengi, laminiz, basma, sürme hedefleri, gong, sürüm, bakır patlama, laminatlama, yazdırma, metin, yüzey tedavisi, son denetim, Paketleme ve diğer süreçler, işlemlerin çoğu tamamlamak için ekipmanlara güvenmeli. Bu yüzden son yıllarda TPM'yi uygulamak için daha fazla ve daha fazla seçim yapmalıdır.

Guanzhi'nin TPM çerçevesi "iki köşe taşı" ve "sekiz sütun" içindedir. “iki köşe taşları “5S” ve “grup etkinliği ”; Sekiz sütunlar yetenekli eğitimdir, bağımsız tutumlar, dava geliştirmesi (geliştirme)”, profesyonel tutum””””” "İlk geliştirme", "İş geliştirme", "Ortam ve güvenlik". Dünyada iki tane benzer yaprak yok. Aynı endüstriyedeki farklı PCB üreticileri için bile, TPM uygulamanın anahtar noktaları kesinlikle aynı olabilir, fakat bu anahtar noktaları genelde PCB üreticileri tarafından öncelik verilir.

Bu yıl tek başına PCB fabrikaları büyük bir ateş trajedisi yaşadı. "Ateş PCB endüstrisinin doğal düşmanıdır" ve "en yüksek ateş frekansı olan endüstri". Bazı insanlar öyle hassas ediyor. Eğer PCB endüstrisinin geliştirme tarihini 30 yıldan fazla süredir, Zhu Rong'un tüm yolu takip ettiğini ve birçok dünya ünlü PCB fabrikaları yangın tarafından yanmıştır. Bu tarihi arkasına karşı, "Altın Dağ ve Gümüş Dağ, ateş koruması destek" daha önemli oldu. Bu yüzden TPM'yi uyguladığında, PCB fabrikaları ilk olarak ekipman ateşlerinin önlemesini düşünmeli. Bu yolda bir sürü ateş vardı. Birleştirmek için, elektro platlama ve etkileme, en büyük ihtimalle ateş yaratacak süreçler. Ana sebepler yanlış kimyasal tedavi, sıcaklık kontrolü ve kablo kaçmak. D=LEC veya diğer metodlar üretim ekipmanları üzerinde güvenlik riski analizi yapmak için kullanılması tavsiye ediliyor, sonra uyumlu preventiv önlemleri alıp etki izlemesi ve doğrulama yapılması.

Ev PCB fabrikalarının en büyük çoğu hala gözetleme modelini kabul ediyor, yani "sadece kırıldığında tamir edin, kırılmadığında tamir edin" ve genelde "sıfır ekipman başarısızlığını takip etmek" için bilinmeyecek. Sonuçlu ekipman birbirlerini birbirinden sonra kapatır ve hastalıklarla çalışıyor. Her yerde, en sıradan hatalardan biri kart tahtasıdır. Ayrıca, birkaç yüz bin yuan ile birkaç milyon yuan fiyatı olan ekipman üretim çizgileri düşürmek ve sadece üç-be ş yıldan sonra yıkılmak zorunda değildir. Organik olarak "otonomik tutma", "profesyonel tutma" ve "başlangıç geliştirme" ve "başlangıç geliştirme" sistemini düzenlemek ve bütün hayat döngüsünü kaplayan bir güvenlik sistemi tasarlamak ve tüm çalışanların hizmet başarısızlığını hızlandırmak için tüm çalışanların katılması üzerinde "tamir by maintenance" önlemesini önlemek öneriliyor.

Gönüllük gözetleme, ürünün kalitesine dayanan ekipmanın desteklenmesine ve geliştirmesine yönlendirildi ki, ekipmanın kalitesli ürünler üretilebilir.

Çünkü PCB üretim için ekipmanlara güveniyor, PCB fabrikalarına sistematik olarak kalite desteklemeyi yapıyor, fakat PCB kendisi daha yüksek kalite ihtiyaçları vardır, yani genel PCB fabrikalarının bir kez geçiş hızı düşük ve her sürecin tamamen başarısızlık hızı toplanıyor. Yüzde 10 veya daha yüksek olabilir; Tek bir süreç başarısızlık oranı %2 ile %4 kadar yüksek olabilir (yanlış a çıklama, geliştirme gibi). Zavallı kalite ve ekipman durumu arasındaki ilişkileri analiz etmek ve hedefli geliştirme ölçülerini almak öneriliyor. Görünürlük desteği yaptığımızda, personel yeteneğini ve özelliğini geliştirmek gibi ilişkili faktörlere de dikkat vermeliyiz.

Küçük toprakların, çeşitli çeşitlikler ve yüksek üretim maliyetlerinin geleceğinden üretim değişimlerinden sebep olan çizgi kapatılma kaybı daha fazla dikkati çekti. Bir örnek olarak CNC molding makinesini alın. Genelde bir değişiklik 50'e 90 dakika sürer ve günde bir ya da iki grup numarası değiştirir. Onun yüzünden etkileşimli kaybı aşağı değerlendirilmez. Aynı zamanda iç katı açığı, metin yazdırma, solder maske yazdırma, kuruyu film açığı ve sürükleme gibi işlemler var. Değiştirme zamanı on dakikaya on dakikaya kadar uzanıyor. Yukarıdaki süreçlerin değiştirme zamanını 10 dakikadan az azaltmak için hızlı üretim değiştirme etkinliklerini uygulamak öneriliyor.

PCB fabrikalarında sızdırma, sürüşme, korozyon, etc. gibi istenmeyen bir sürü heykel var; Aynı zamanda, PCB fabrikaları sık sık çalışma bölünen üretim metodlarını kabul ediyorlar. Çalışmalar arasında ve süreçler arasında daha fazla yönelik var. 5S'i güçlü terfi etmek için, ekipman vücudunun temizliklerini geliştirmek ve işlemenin etkileşimliliğini geliştirmek için odaklanmalıyız.

Çin'in PCB endüstriyesi dünyanın en büyük ölçek açıs ına rağmen, dünyanın gelişmiş düzeyi genel endüstriyel yönetimi açısında hala kalacak. Başarılı örnekler, PCB fabrikalarına TPM'nin yönetimi geliştirme etkisinin daha açık olduğunu gösterdi. Ancak, eğer gerçek durumla birlikte ana noktaları daha fazla anlayabilirsek, çarpıcı geliştirme etkisini elde etmek zor değildir.