PCB Teknik - Çift taraflı devre tahtası karıştırma yöntemi

01--Dönüş tahtası kaldırma yetenekleri

Devre board yeteneğini çözmek 1:

Seçimli çözümleme süreci: flux spraying, circuit board preheating, dip soldering and drag soldering. Seçimli çözümlerde fluks kaplama süreci önemli bir rol oynar.

Soldering ısınma ve çözümleme bitince, fluks köprülerin nesillerini engellemek için yeterli etkinlik olmalı ve devre tahtasını oksidize almaktan engellemek. Flux spraying X/Y manipulatörü, devre tahtasını flux bozluğundan taşımak için taşınır ve flux PCB devre tahtasının çözüm pozisyonuna yayılır.

Dönüş tahtası yeteneğini çözmek 2:

Kıpırdama çözüm sürecinden sonra mikrodalga en yüksek seçimli çözüm için fluksinin tam olarak yayılması önemli, ve mikro delik sıkıştırma türü soldağı ortaklarının dışında bölgeyi kirlemeyecek.

Mikro noktaların parçalanmış flux noktalarının elması 2 mm'den daha büyük. Bu yüzden devre tahtasında yerleştirilmiş fırlatılmış fırlatılmış fırlatılmış fırlatılmış fırlatılmış fırlatılmış noktaların doğruluğu, ±0,5mm'dir.

Dört tahta çözüm tekniki 3:

Seçimli çözümlerin süreç özellikleri dalga çözümlerini karşılaştırarak anlayabilir. İkisi arasındaki açık fark şu ki devre tahtasının aşağıdaki kısmı dalga çözümlerinde sıvıcı soldada tamamen parçalanmıştır. Seçimli çözümlerde, bazı özel bölgeler ve çözümler dalgaları vardır. Dokunma.

Devre tahtası kendisi zayıf bir ısı aktarma ortamı olduğundan dolayı, çözülme sırasında, komponentlere ve devre tahtası alanına yakın sol ortamlarını eritmeyecek.

Sırf çözülmeden önce de önce kaplanmış olmalı. Dalga çözmesiyle karşılaştırıldığında, fluks devre tahtasının aşağıdaki kısmında tüm PCB devre tahtasının yerine çözülmesi için çözülüyor.

Ayrıca, eklenti komponentlerin çözmesi için seçimli çözüm uygun. Seçici çözüm yeni bir yöntemdir. Seçimli çözme süreçlerini ve ekipmanlarını temel bir anlama başarılı çözme için gerekli.

fotoğraf

02--Dönüş tahtası koruması için dikkat

Herkesi hatırlatın ki, çıplak PCB tahtasını aldıktan sonra, kısa devreler, açık devreler ve benzer olup olmadığını görmek için ilk defa görüntü kontrolü yapmalısınız ve geliştirme tahtasının şematik diagram ile tanıştığınızı ve şematik ve PCB iplik ekran katısıyla karşılaştırmanızı şematik ve PCB arasındaki farklılıklardan kaçırmak için şematik kılımları yapmalısınız.

PCB karıştırması için gereken materyaller hazırlandıktan sonra, komponentler klasifik edilmeli. Bütün komponentler boyutlarına göre birkaç kategoriye bölünebilir. Tam bir materyal listesini bastırmalıyım. Eğer bir öğe tamamlanmadıysa, uygun seçenekleri geçmek için bir kalem kullanın, bu sonraki kaldırma operasyonları için uygun.

Kaldırmadan önce, statik elektrik tarafından gelen komponentlere zarar vermek için statik yüzük giymek gibi antistatik ölçüler alın. Kıçırmak için gereken ekipmanlar hazır olduktan sonra, demirin topu temiz ve temiz tutmalı. İlk çözüm için düz boyutlu bir demir çözümleme tavsiye ediliyor. 0603 paketli komponentler gibi parçaları çözerken, çöplük demir patlamaları daha iyi iletişir ve çöplük kolaylaştırabilir. Tabii efendiler için bu bir sorun değil.

Çözümleme için komponentleri seçirken, komponentler düşük ve yüksek ve küçük ve büyük sıralarda çözülmeli. Daha büyük komponentler karıştırılmasına sebep olan küçük komponentlerin karıştırmasını engellemek için. Birleşik devre çiplerini çözmek için öncelik verilir.

Tümleşik devre çipini karıştırmadan önce, çip yerleştirme yönteminin doğru olduğunu sağlamak gerekir. Çip ipek ekran katmanı için, genellikle dikdörtgenç patlamaları başlangıç pinleri gösteriyor. İlk çözerken, çipinin bir pinsini düzeltin, komponentin pozisyonunu düzeltin ve çipinin diagonal pinsini düzeltin, böylece komponent tam olarak bağlı ve sonra çözülür.

SMD keramik kapasentörler ve Zener diodları voltaj regulatörü devrelerinde pozitif ve negatif pollar yok. Işık yayılan diodiler, tantal kapasitörler ve elektrolit kapasitörler pozitif ve negatif pollar arasında ayırmak zorundalar. Kapacitörler ve diod komponentleri için genellikle açık bir işaretle sonu negatif olmalı. SMD LED paketinde, lambanın yanında yön pozitif negatif yöndür. İmlek ekranından belirlenmiş paketlenmiş komponentler için, diodun negatif sonu dikey bir çizgiyle sonunda yerleştirilmeli.

Kristal oscillatörler için pasif kristal oscillatörler genelde sadece iki pin vardır ve pozitif ve negatif arasında fark yok. Aktiv kristal oscillatörleri genellikle dört pinler vardır. Hataları çözmek için her pinin tanımına dikkat et.

Eklenti komponentlerinin, elektrik teslimatı modulu ile ilgili komponentler gibi, aygıt piçlerinin karıştırmadan önce değiştirilebilir. Komponentlerin yerleştirildiğinden sonra, soldaşın genellikle arka tarafta bir demir tarafından erilir ve sonra ön tarafından patlama tarafından birleştirilir. Çok fazla çözücü koymak gerekmiyor ama komponentler önce stabil olmalı.

Yükleme sürecinde bulunan PCB tasarımı sorunları, böylece yerleştirme aracılığı, yanlış patlama boyutlu tasarımı, komponent paketleme hataları, etkinliğin sonraki gelişmeleri için zamanında kaydedilmeli.

Çıktıktan sonra, solder katlarını kontrol etmek için büyüklük bir bardak kullanın, yanlış çözüm ya da kısa devre olup olmadığını kontrol etmek için.

Etiket tahtasının kaynağı tamamlandıktan sonra, devre tahtasının yüzeyini, alkol gibi temizleme ajanıyla temizlenmeli, devre tahtasının yüzeyine bağlı demir parçalarını kısa devre dönüştürmesini engellemek için devre tahtasını temizlemeli ve devre tahtasını daha güzel yapabilir.

03--Çift taraflı devre tahtasının karakteristikleri

Tek taraflı devre tahtaları ve iki taraflı devre tahtaları arasındaki fark bakra katları sayısıdır. Popüler bilim: iki taraflı devre tahtaları devre tahtasının her iki tarafında bakra sahiptir, bu da vialar ile bağlanabilir. Ancak, tek tarafta sadece bir bakra katı var, bu sadece basit devreler için kullanılabilir ve yapılan delikler sadece eklenti bağlantıları için kullanılabilir.

Çift taraflı devre tahtalarının teknik ihtiyaçları, sürükleme yoğunluğu daha büyükleştirmesi, apertur daha küçük ve metal deliğinin açılması daha küçük ve daha küçük. Üzerinde katı-katı bağlantısının bağlantısına bağlı olduğu metaliz deliklerin kalitesi, basılı tahtın güveniliğine doğrudan bağlı.

Por büyüklüğünün azalmasıyla, büyük por boyutuna etkilenmeyen çöplükler, yani fırça çöplükleri ve volkanlı külleri gibi, küçük delikte kaldığında elektrosuz bakır ve elektroplatıcının etkisini kaybetmesini sağlayacak ve bakar olmadan delikler olacak ve delikler olacak. Metalizasyon ölümcüdür.

04--Çift taraflı devre tahtasının karışma yöntemi

Çift taraftaki devre etkisini sağlamak için iki taraftaki devre tabağındaki bağlantı deliklerini tellerle ya da benzer (yani metallizasyon s ürecinin deliğinin deliğinin bir parçası), bağlantı çizgisinin uzak parçasını kesmek ve operatörün ellerini engellemek için bağlantı deliğini kesmek tavsiye edildi. Tahtanın bağlantısı için hazırlık.

Çift taraflı devre tahtasının temel olarak:

Oluşturma gereken aygıtlar için süreç çizimlerin gerekçelerine uygun işlenmeli; İlk olarak şekillenmesi gerekiyor ve sonra eklenmesi gerekiyor.

Oluşturduğundan sonra, diodun modeli tarafı yüzleşmesi gerekiyor ve iki pinin uzunluğunda hiçbir farklılık olmamalı.

Polyarlık ihtiyaçlarıyla aygıtları eklerken, polyarlıklarına dikkat edin. İçeri girdikten sonra, bütün blok komponentlerini döndürün, dikey ya da yatay bir cihaz olmasına rağmen, a çık bir kapak olmamalı.

Çıkarmak için kullanılan demirin gücü 25~40W arasında. Demir topunun sıcaklığı yaklaşık 242 derecede kontrol edilmeli. Eğer sıcaklık çok yüksek olursa, tip "ölmek" kolaydır ve sıcaklık düşük olduğunda solucu erilebilir. Çıkış zamanı 3~4 saniye içinde kontrol edilmeli.

Resmi kurtulma genellikle aygıtların kısa ve yukarıdan çıktığı yerlere göre gerçekleştirilir. Kutlama zamanı başarılı olmalı. Zaman çok uzun olursa, cihaz yakılacak ve bakra çarpılmış tabağındaki bakra hattı da yakılacak.

Çünkü iki taraflı çözüm, bir süreç çerçevesi veya devre tahtasını yerleştirmek için aynı şekilde yapılmalı, böylece komponentleri altında sıkmamak için.

Dört tahtası çözümlemesi tamamlandıktan sonra, kayıp eklentiler ve solderler nerede olduğunu öğrenmek için birçok şekilde kontrol yapılması gerekiyor. Tahmin ettikten sonra, kısıtlı aygıtlar pins ve devre tahtasındaki gibi bir şekilde takıl ve sonraki süreç içine aklın.

Özellikle işlemde, ürünün kaldırma kalitesini sağlamak için gerekli süreç standartları da kesinlikle takip edilmeli.

Yüksek teknolojinin hızlı gelişmesi ile, halkıyla yakın bağlı elektronik ürünler sürekli güncelleniyor. Halkın da yüksek performans, küçük boyutlu ve çoklu fonksiyonlu elektronik ürünlere ihtiyacı vardır. Bu da devre tahtalarında yeni ihtiyaçları sağlayacak. Bu yüzden çift taraflı devre tahtası doğdu. Çiftli devre tahtalarının geniş uygulaması yüzünden, basılı devre tahtalarının üretimi de hafif, ince, kısa ve küçük oldu.