PCB Teknik - Dört adım PCB iç katı işleme

Bastırılmış devre tahtasının iç katı işlemleri dört adımlara bölünebilir: hazırlanma, toz boş odası, etkileme hattı ve otomatik optik kontrol.

(1) Bastırılmış devre tahtası işlemesi sürecinde bakar yağmur altyapısı ilk defa işlemek ve üretim için uygun boyutta kesilir ve sonra öncelik tedavi yapılır. Genelde konuşuyor. İki fonksiyonu var: ilk olarak, sonraki baskı film üzerindeki yağ veya toz etkisinden kaçınmak için kesilmiş substratı temizlemek için kullanılır; İkinci olarak, fırçak sıkıştırması, mikro etkilemesi ve diğer metodlar substratın yüzeyini çevirmek için kullanılır, bu yüzden substratın ve kuruyu filmin birleşmesini kolaylaştırmak için. Genelde temizleme çözümü ve mikro etkileme çözümü öncelikler için kullanılır.

(2) Tüşük boş odadaki devre grafiklerinde, basılı devre tahtasının işleme süreci stüdyosunun çok yüksek derecede temizlenmesi gerekiyor. Genelde film in baskı ve açıklaması en azından 10000 toprak boş odasında gerçekleştirilmeli. Devre grafiklerinin yüksek kalitesini sağlamak için işleme sırasında iç çalışma koşullarını sağlamak da gerekli. İçeride sıcaklığı (2111) Celsius derecesinde kontrol ediliyor ve relative humiyeti %55-60'dir. Amacı, altyapının ve negatif boyutlu stabiliyetini sağlamak. Sadece bütün üretim süreci aynı aşağılık ve aşağılık altında gerçekleştirildiğinde, substrat ve negatif film artmayabilir ve küçük olabilir. Bu yüzden, şu anda işleme tesislerindeki üretim bölgeleri sıcaklığı ve dalgınlığı kontrol etmek için merkez hava kondiciyonu ile hazırlanıyor.

Substrat ortaya çıkmadan önce, işleme sırasında mezar masasına bir katı kuruyu film yapılması gerekiyor. Bu çalışma genellikle bir film bastırma makinesi tarafından başarılır. Bu film, altyapının boyutuna ve kalınlığına göre otomatik olarak kesebilir. Kuru film genellikle üç katı yapısı var. Film bastırma makinesi filmi uygun sıcaklık ve basınç altına koyar ve sonra tahta ile birleştirilen plastik filmi otomatik olarak parçalayacak. Bu yüzden, film bastıktan sonra substrat mümkün olduğunca kısa sürede açıklanmalıdır.

İşlenme sürecinde, exposure makinesi tarafından yapılır. Eksplozyon makinesinin içerisinde yüksek şiddetli UV hatlarını (ultraviolet ışınlar) yayıyor. Film ve film üzerindeki altyapının yayılması için kullanıldı. Görüntü aktarılmasıyla negatif görüntüsü dönüştürülecek ve görüntüsünden sonra kuruyu filme taşınacak. Bu yüzden, uygun açıklama operasyonu limanı tamamlamak için.

(3) Etkileme çizgi geliştirme bölümü, etkileme bölümü ve striptiz bölümü dahil ediyor. Etkileme bölümü bu üretim çizgisinin çekirdeğidir. Onun fonksiyonu, kuruyu film tarafından kaplı olmayan paketi kodlamak.

(4) Otomatik optik denetimden sonra, iç katı altyapı kesinlikle kontrol edilmeli. Sonra bir sonraki işleme adımı gerçekleştirilebilir ki bu riski çok azaltır. Bu toplama aşamasında, kimliğin tahtasının kontrolünü AOI makinesi tarafından çıplak masanın görünüş kalitesini test etmek için yapılır. Çalıştığında işleme personeli ilk olarak makinede kontrol edilecek tabağı tamir etti. AOI, lensleri tam olarak taramak için lazer lokatörü kullanır. Sonra alınan örnek, PCB devrelerinde sorun olup olmadığını belirlemek için kayıp örnekle karşılaştırıldı. Aynı zamanda, AOI'nin sorunun türünü ve substratdaki sorunun özel yerini de belirtebilir.