PCB Teknik - PCB süreci,2 katı pcb, çokatı PCB kalitesi kontrol standarti

PCB süreci, iki taraflı devre tahtası, çoklu katı devre tahtası kalitesi kontrol standarti

Aslında, birçok müşteriler çift taraflı devre tahtalarının ve çoklu katı devre tahtalarının kaliteli inceleme standartlarından çok açık değildir. Bugün, IPC uluslararası devre tablosu kontrol standartlarının detaylı bilgilerini herkese tanıtacağım, böylece herkes PCB kalitesini doğru kontrol edecek. Bu standart ürünün altratı, metal kaplaması, solder maskesi, karakterler, görüntü, delikler, savaş sayfasının ve diğer eşyalarının incelemesine uyuyor. Bu standart belirli bir el yapılmış süreç için uygun değildiğinde ya da müşterinin ihtiyaçlarına uygun değildiğinde müşteriyle kabul edilen standart üstlenecek.1 Inspeksyon şartları

1.3 Dışarı dış parçalar, substrata üzerinde dış parçalar, eğer bu şartları yerine getirirse kabul edilebilir:(1) İşletici olmayan maddeler olarak tanınabilir:

(2) Tel boşluğu orijinal tel boşluğunun %50'inden fazla azaltılır.

(3) En uzun boyutu 0,75mm'den fazla değil.

1.4 Temel materyal bakra folisinin katlanması ve yükselmesi gerekmez ve saklanmış fibreler olmaması gerekmez.1.5 Temel materyal modeli belirtilen gerekçelerine uyuyor.

2 Savaş sayfaları toleransi (aşağıdaki masayı görün)Tahta kalıntısı toleransi (mm) 0.2-1.2mm veya daha ve 1.5mm veya daha, çift taraflı tahta toleransi â€137;¤1% â€137;¤0.7% çoklu katı tahta toleransi â€137;¤1% â€137;¤0.7%

3 Tahta kalın toleransı: Tahtanın kalınlığı müşterilerin ihtiyaçlarına uyuyor. Sıkı ürün kalınlığının en yüksek toleransi, iki katlı çokatı tahtası böyle.

Tahta kalıntısı mm Çift panel toleransi mm Çoklu katı toleransi mm 0.2-1.0 ±0.1 1.2-1.6 ±0.13 ±0.15 2.0-2.6 ±0.18 ±0.18 Üst 3.0 ±0.18±0.2

4 delik ihtiyaçları:4.1 Apertör müşterilerin ihtiyaçlarına uyuyor ve tolerans menzili şöyledir:Apertör mm PTH Apertör toleransi mm NPTH Apertör toleransi 1,6mm ±0.08 ±0.05'den daha az 1,6mm ±0.1 ±0.05

Nota: Delik pozisyonu diagram ı çizim.4.2 Çöpe ihtiyaçlarına uymalı. Döşek yok, birkaç delik, kaçırılmamış delik, bağlanmış delik, etc. ihtiyaçlarına izin verilmez.

4.4.4 Kötü delik olmamalı (oval deliklere, görgü deliklere, oval deliklere dönüştüğü gibi çevre deliklere dönüştüğü gibi çevre deliklere dönüştüğü gibi çevre deliklere dönüştüğü gibi çevre deliklere dönüştüğü gibi çevre deliklere dönüştüğü gibi çevre deliklere dönüştüğü bir delik olmamalı.4.5 Kötü deliğin iç duvarındaki bakır 3 noktalardan fazla olmamalı ve toplam alan delik duvarının %10'ünü aşmama Bakar yüzük şeklinde a çılmaz.4.6 Döşeğindeki mağara alanı 0,5 mm'den fazla olmayacak ve her deliğin noktaların sayısı 2'den fazla olmayacak ve bu delikler toplam deliğin sayısından %5'den fazla olmayacak. Yüzük şeklindeki mağaralar delikte ve deliğin köşelerinin kırılması ya da bakır olması izin verilmez. Çoklu kattaki elektrik aletlere bağlı iç katına bağlı tüm metalik delikler delikleri olmamalı.

4.7 Döşekler aracılığıyla davranışsız davranışlar izin verilmez.4.8 Döşedeki kaplama parçaları, aşağıdaki ihtiyaçlarıyla uyuyor:(1) Kötü iç bağlantılara sebep olmaz. (2) Kalıntının ihtiyaçlarına uyun. (3) Delik duvarla iyi bir kombinasyon.

5 Pad (PAD)

5.1 Paket en azından 0.1 mm olmalı ve çizgiye bağlı parçasının yüzük genişliğinin %50'inden azaltılması gerekiyor.

5.2 Pinholes and gaps can reduce the area of the pad 1/5 of the pad.5.3 SMD position allows three pinholes within 0.05mm2.5.4 Solder resist pads are as follows (as shown in the icon):

(1) Her iki ya da üç tarafındaki koltuğun toplam bölgesi koltuğun %10'dan fazla olmaz. (2) Tek taraftaki toprak toprak alanının %5'inden fazla olmaz.

Not: Gölgeden kısmı solder resistidir.

6 çizgi

6. 1 Kısa devre veya açık devre izin verilmez

6.2 Hat boşlukları izin verildi, fakat çizgi boşlukların dizayn çizgi genişliğinin %20'den fazla azaltmasını sağlamalı. Çizgi genişliği 3mm'den büyük olduğunda, çizgi boşluğu veya çizgi deliğin genişliği çizginin 1/3'inden az ve deliğin veya boşluğunun uzunluğu, eğer kablo genişliğini aşmazsa kabul edilebilir, ama bu durumda aynı tahtada iki yerden fazla olmamalı.

Not: Notch ---- subtrate at the concave point on the edge of the line

6.3 Çubuğun ve kum deliğinin en yüksek diametrinin oranı çizginin genişliğine 1/5'den az olmalı ve aynı çizginin üç yerinden fazla olmamalı.6.4 İşlemci genişliğin toleransı orijinal dizayn çizginin genişliğinin %±20'den fazla olması izin verilmez. Aynı zamanda, çizgi uzay toleransı orijinal dizayn değerinin %20'den fazlasını sağlaması gerekir. Çizgi genişliği veya çizgi boşluğu orijinal tasarım değerinin %30'dan fazla artması veya azalmaması gerekmez.6.7 Çizgi genişliği çevrilmeye izin verilmez.6.8 Çizgi boşluğuna izin verilmez.

7 Solder Maske (yeşil yağ)

7.1 Kullanılan tintin türü, renk ve markası müşteri tarafından belirtilen mürekkeple uyumlu olmalı. Müşteri onu belirtmediyse, şirketin ihtiyaçlarına uygun olacak. 7.4 Solder maskesinin bastırılması bütün yüzeyde eşit renk olmalı ve solder maskesinin tamirlenmesi aynı yüzeyde üç noktadan fazla olmamalı (100mm2 üzerindeki tahta yüzeyine referans) ve her yerin uzunluğu 5mm'den fazla olmamalı. Tamir düzeltmeli ve renkli üniforma olmalı.

7.6 Tahta yüzeyinde sıkı olarak 3M600# kaseti yap ve 30 saniyeden sonra, onu 900 boyunca tahta yüzeyine çek ve hiç yeşil yağ düşmemeli. 7.7 Solder maskesinin sol maskesindeki parçası ayağının sol maskesindeki patlama alanının dışındaki yüzüğünü kesen 900 çarpı olmamalı. 8.1 Solder maskesinin altındaki bakır yağı oksidize, sallanmasına veya yakılmasına izin verilmez.

8.2 Bölüm deliklerin çöplüklere karşı çıkmasına izin verilmez (müşterilerin ihtiyaçlarına göre mühür edilmesi gerekiyor).

8.3 Solder maskesinde, lint gibi yabancı maddeler iki çizgi geçmesine izin verilmez ve 1 mm uzunluğunda bağlı olmayan şeyler oluşturulmasına izin verilmez, fakat çizgisindeki solder mask in in kalıntısı 10'den az değil.

8.5 Solder maske yüzeyindeki dalgalar veya hatlar belirtilen kalınlığın üst ve aşağı sınırlarını etkilemedi ve kablolar arasında küçük parçalar oluştu, fakat henüz boşluk sebebi olmadı ve adhesion iyi.8.2 Metal plating ve tin spraying katı.

9.1 Metal patlama katı zor patlama ya da parmak izleri olmamalı.9.2 Metal kapısı 3M600# kasetle teste ediliyor ve kapının parmak parmak izleri olmaması gerekiyor.

9.3 Dönüşteki parçadaki koltuğun kalınlığı 15 umdan az olmayacak ve kalıntılı alan 4 mm'den fazla olmayacak ve her masadaki iki noktadan fazla iki nokta olmayacak.9.4 Plating layer ve spray tin platesinin kalınlığı.

(1) Elbisenin kalınlığı 3 umdan daha büyük olmalı ve en kalın küçük deliklere ulaşmamalı.

(2) Döşeğin ortalama kalınlığı ve patlama katının ortalama kalınlığı 25'den az olmamalı ve en az değeri 20'den az olmamalı. Maksimum değeri deliğin küçük olmasına neden olmamalı. (3) Kalın parçalama katı yumuşak ve parlak, ve lead-tin alloy yüzeyinde bir kirlilik veya boşluk yok. Altın platformlu bir katmanın altın rengi, oksidasyon, kirlenme ve küçük olmayan bir altın görüntüsü var.

9.7 Çizgi tarafından çıkarılmış aparatı çizdirmeye izin verilmez. Beklenmeyen substratın aynı tarafından çizgi çizgi çizginin iki tarafından fazla olmaz ve uzunluğu 5 mm'den fazla olmaz, fakat çizginin derinliği 3 um'dan fazla olmaz.

9.8 Solder maske çizmeleri metal katmanın açıklamasına neden olmamalı. Eğer çizmenin genişliği 0,05mm'den fazla olmazsa ve uzunluğu 5 mm'den fazla olmazsa, iki parça aynı tahtada izin verilir.

9.9 Çift taraflı tahtalar için 3 açık devre ödüllendirme hatları yok ve aynı yüzeyde olamazlar. Sadece iki katlı tahtalar için izin verilir. Yapıştırma çizginin uzunluğu 3mm aşamaz. Köşedeki çizgi pozisyon 1 mm uzaktadır, ve kablolar çizgisinde hiçbir patch çizgi izin verilmez.9.10.

9.11 Şekil işlemesinde açık bir milyon çip olmamalı, milyon işleme tahtasının kenarı düzgün olmalı, yumruklama şekli düzgün olmalı, tahta kenarı patlamaktan özgür olmalı, masanın yüzeyinde mürekkep resimleri, koroziv resimleri, yağ lekeleri, yapıştırma lekeleri, parmak izleri, terli lekeleri ve diğer pollutanlar olmamalı.10 Altın parmağı.

10.1 Altın parmağının nickel katının kalıntısı 5'den az değil. Müşterinin altın parmağını kalın altın parmağının kalıntısını belirtmeden, altın kalıntısı 0,5'den az olmamalı. 0,05'dan az, 10.3 Altın parmağının oksidize, yakılması, kirlenmesi veya yapışması gerektiğinde, uzakta kalan bakır veya diğer yabancı maddeler olmamalı. Renk altın.10.4 Altın parmağının kenarı kaldırılmaz ya da hasar edilmez.

10.5 Altın parmağının kenarındaki notların uzunluğu 0,15mm2'den fazla olmayacak ve altın parmağının her parmağında sadece bir tanesi altın parmağına sahip olmasına izin verilir. Her tahtada iki parmağından fazla olmayacak.10.6 Altın parmağına 3M600# kaseti koyun ve 30 saniyeden sonra, masanın yüzeyine 900 a çıdan çekin. Altın ya da nickel düşüp kaldırmamalı (yani altın ya da nickel).10.7 2 mm uzunluğu ve 3um'dan az derinlik altın parmağına izin verilmemeli, ama bakır ya da nickel a çılmamalı. Çıçramanın yeri altın parmağının orta parmağının 3/5 olmayacak. Böyle altın parmakları aynı masada. 2.10.8 Daha fazla delikler, dişler, dalgalar ve altın parmağının mağaralarının sayısı 2 noktadan az (inclusive), fakat boşluğun uzunluğu 0.15um içindedir ve nikel ya da bakır açılmaz. Her tahtadaki yanlış altın parmağının indeksi 2'den fazla olmaz. Ancak, yanlış altın parmağının orta parmağının 3/5'i olamaz.10.9 Solder maskesi altın parmağının kenarını 1,5 mm'den fazla örtmeye izin verildir (altın parmağının kullanımına etkilemeyeceğinde).

11 Metin sembollerini3.11.1 Karakterlerin müşteri ihtiyaçlarına göre tek ya da iki taraflı olup olmadığını kontrol edin.11.2 Renk, Karakter müşterilerin ihtiyaçlarına uyuyor.11.3 Karakterlerin tesadüf ve tamamlanması açıkça tanımlı olmalı ve çizgiler üniformalı olmalı.11.4 Karakterler genelde patlama ya da SMD pozisyonunda izin verilmez (müşterinin ana resimi izin vermezse), 10.2 Polyarlık sembolleri, parçası sembolleri ve örnekleri yanlış olamaz.10.3 Karakterler hayaletler olmaması veya açık tanınamaması gerektiğini kontrol edin, (P, R, D, B).10.4 Karakterlerin yüzeyine takılmak için 3M600# kaseti kullanın. 30 saniyeden sonra, karakterlerin düşmesini engellemek için kurulun yüzeyine perpendikül bir güçle çekin.11 mark a 11.1 Müşterilerin sonraki işaretlere veya parça s ına ihtiyacı olduğunda belirtilen seviye ve pozisyonda yazılmalı: şirketin işareti, müşterilerin işareti, UL markası, üretim tarihi, müşterilerin parçası numarası (P/N), İşaret seviyesi (devre, solder maske, karakterler, iç katı, etc.) doğru, ve işaret tamamlandı ve temiz; Eğer bir yanlış varsa, yanlış anlama ve yanlış anlama yaratmaz.

Tüm boyutlar ve makineler

12.1 Tahtanın dış boyutlu toleransi, özel şekillenmiş deliğin dış boyutlu toleransi ±0.15mm±0.15mm12.2 Özel şekillenmiş deliğin dışındaki boyutlu toleransi ±0.1mm, Özellikle şekillenmiş deliğin merkezinin ve kenarın arasındaki mesafenin toleransi ±0.15mm.12.3 Tahta kentlerinden daha az olmalı: CNC'deki tahta kenarları veya özel şekillenmiş delikler ve kütler düzgün ve bakır görüntülerinden uzak olmalı; Yuvarlanmış tahta kenarları, özel şekilde delikler ve gövdeler patlama, defekler ve hatta hasarı olmaması gerekiyor. Tahta kenarları temiz olmalı. V-CUT'den sonra, tek kurulun görüntüsü belirtilen ihtiyaçlarına uyuyor ve V-CUT'nin derinliği üniformadır. V kesildiğinden sonra kalan tahta kalıntısı kalıntısı toleransı aşağıdaki masada gösterilir:

Tahta kalıntısı (mm) 0.81.01.21.62.02.5V-CUT kalan kalıntısı (mm) 0.2-0.30

13 Fiziksel özellikleri 3.13.1 Solderability:(1) 245±50C küçük sıcaklığı, neutral flux, 3±1 saniye içinde ıslayan test örneğini ve çöplük olmayan kısmı, altın tabağı %5'den fazla olmamalı ve aynı bölgede konsantre edilemez; Kalın tabak tamamen ıslanmış olmalı. (2) Solderability testinden sonra, solder maske karakterlerinin çökmesi veya düşmesi gerekmez.(3) Deli delikleri, patlama delikleri ve delik duvarından ayrılması gerekmez. (4) Tahtanın savaş sayfası belirtilen gerekçelerine uymalı. (5) Substratın gecikmesi yok.13.2 Termal şok Şok Şarkıları: Her sefere 288±0C'nin küçük sıcaklığında üç sürükleme küçük küçük küçük sıcaklığı 10 saniye kadar. Her yerleştirme taşınından sonra oda sıcaklığına soğuk olmalı. Aşağıdaki şartlar üç çarpma küçüklerinde olmamalı:

(1) Temel materyal gecikmesi gerekmez ve bakır yağması sıkıştırılmamalı. (2) Çoklu katmanın içindeki katında bir gecikme olmayacak. (3) Döşedeki patlama katı kırılmamalı veya kaldırmamalı. (4) Döşekleri ya da patlamayın.