Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Şu anda, basılı devre tahtası (PCB) işleme tipik süreci "örnek platlama metodu" kabul ediyor. Yani, tahtın dış katında tutulması gereken bakra yağmurunun üzerinde limin-tin antikorozyon katmanı ön planladı, yani devreğin örnek parçası ve sonra kimyasal olarak kalan bakra yağmurunu kodladı. Şu anda tahtada iki katı bakra vardır. Dışarı katı etkileme sürecinde sadece bir katı bakra tamamen etkilenmeli ve diğerleri son gerekli devre oluşturacak. Bu tür örnek elektroplatıcılığı bakar platlama katı tarafından belirtilir. Sadece lead-tin direnç katı altında var. Başka bir süreç metodu, bütün tahtada bakır tabakası ve fotosensitiv filmden başka parçalar sadece kalın ya da lead-tin direniyor. Bu süreç "bütün tahta bakra taraması süreci" denir. Şablon elektroplatıcıyla karşılaştırıldığında, bütün tahtadaki en büyük durumda bakar tarafından iki kez dağıtılması gerektiğini ve bunların hepsi etkisi sırasında kodlamalı. Bu yüzden, kablo genişliği çok iyi olduğunda, bir dizi sorunlar oluşacak. Aynı zamanda, yan korozyon çizginin eşitliğine ciddi etkileyecek.
Bastırılmış devre tahtasının dış devresinin işleme teknolojisinde başka bir yöntem var. Bu, metal patlamasının yerine, metal patlamasını direkt katmanı olarak kullanmak. Bu yöntem iç katı etkileme sürecine çok benziyor ve iç katı üretim sürecinde etkileme gösterebilirsiniz. Şu anda, tin ya da lead-tin, ammonik tabanlı etchant sürecinde kullanılan en sık kullanılan anti-korozyon katmanıdır. Ammonik tabanlı etchant genellikle kullanılan kimyasal sıvıdır ve tin veya lead-tin ile kimyasal reaksiyonu yok. Ammonik etchant genellikle amoniyum/amoniyum hlorīt etkinlik çözümüne benziyor. Ayrıca, mayonim/amonium sulfate etkileyici kimyasal maddeler de pazarda kullanılır.
Sulfat tabanlı etkileme çözümü kullandıktan sonra, içindeki bakır elektroliz ile ayrılabilir, böylece yeniden kullanılabilir. Düşük korozyon hızı yüzünden genellikle gerçek üretimde nadir, ama hlor boş etkinliğinde kullanılacağını bekliyor. Biri sülfürik asit-hidrogen peroksit kullanmaya çalıştı dış katı örneğini korumak için etchant olarak. Ekonomi ve sıvı tedavi içeren birçok sebep yüzünden bu süreç reklam anlamında geniş bir şekilde kullanılmadı. Ayrıca, sülfürik asit-hidrogen peroksid liderin direksiyonu etkilemek için kullanılamaz ve bu süreç PCB değil Dışarı üretimdeki ana metod, bu yüzden insanların çoğu buna rağmen umursuyor.
2. Görüntü ve önceki sorunların etkisi
Etkileme kalitesi için temel gerekli, direnç katı altında dışında bütün bakra katlarını tamamen kaldırabilir, ve bu da. Kesinlikle konuşursak, eğer doğru belirlenmeliyse, etkileme kalitesi tel genişliğinin ve aşağılama derecesini dahil etmelidir. Ağımdaki etkileme çözümünün içeren özellikleri yüzünden, bu sadece aşağıdaki yönde etkileme etkileme etkileme etkileyici etkileyici etkileyici oluşturur, aynı zamanda sol ve sağ yönlerde, yandan etkileme neredeyse imkansız.
Yan etkisi sorunun sık sık tartışmaya yetiştirilen etkisi parametrelerinden biridir. Bu tarafın genişliğinin, etkinlik faktörü olarak adlandırılan etkinlik derinliğine sahip olduğu tarafın genişliğinin oranı olarak tanımlanır. Bastırılmış devre endüstrisinde, 1:1'den 1:5'e kadar geniş değişiklikler var. Açıkçası, küçük bir düşük derece veya düşük etkileme faktörü en tatmin edici.
Teorik olarak, basılı devre etkinlik sahnesine girdikten sonra, grafik karşılaştırma durumu. Elektroplatıcıyla yazılmış devreler işlemesi sürecinde ideal durum olmalı: elektroplatılmış bakar, kalın ya da bakar ve limin kalıntısı elektroplatıcı direnç fotosentik filminin kalıntısını aşmamalı, bu yüzden elektroplatılmış örnek filmin her iki tarafında tamamen kapalı olmalı. "Duvar" blokları ve içinde yatılıyor. Fakat, gerçek üretimde, elektroplatıcı devre tahtaları dünyanın bütün dünyaya yayıldıktan sonra, patlama örneki fotosentik örnekinden daha kalın. Elektro platlama bakra ve lead-tin sürecinde, çünkü platlama yüksekliği fotosensitiv filminden fazla, taraflı toplama tendencisi oluyor ve sorun bunun üzerinden geliyor. Çizgileri kaplayan kalın ya da lead-tin direnç katı iki tarafa "kenar" oluşturmak için uzanır, fotosentik filminin küçük bir parçasını "kenar" altında kaplıyor.
Filmi kaldırırken fotosensitiv filmi tamamen kaldırmak imkansız olur. "kalıcı lepin" küçük bir parçasını "kenarın altında bırakıyor. "Kalıp yapıştırma" ya da "kalan film" direniğin "kenarı" altında kalmış, tamamen etkilenmeyecek. Çizgiler etkilendikten sonra her iki tarafta bakır kökü oluşturdu. Bakar kökleri çizgi boşluğunu azalttı, basılı kurulu A Partisinin ihtiyaçlarına uygun olmasına sebep ediyor ve hatta reddedilebilir. Kaçırmak PCB üretim maliyetini büyük bir şekilde arttıracak. Ayrıca, birçok durumda, reaksiyonun, basılı devre endüstrisinde çözüm oluşturduğu yüzünden, kalan film ve bakır da koroziv suyunda oluşturur ve koroding makinesinin ve asit dirençli pumpunun bozulmasına engel olabilir ve işleme ve temizlemek için kapalı olabilir. İş etkileyici etkileyici.
3. Equipment adjustment and the interaction relationship with the corrosive solution
Bastırılmış devre işleminde, amonyak etkisi relatively iyi ve karmaşık bir kimyasal reaksiyon sürecidir. Diğer taraftan, bu kolay bir iş. Prozesin düzenlendiğinde üretim devam edebilir. Anahtar açıldığında sürekli çalışma durumunu tutmak ve kurutmak ve durmak tavsiye edilmez. Etkileme süreci ekipmanın iyi çalışma durumlarına bağlı. Şu and a, etkileme çözümünün kullanılmasına rağmen yüksek basınç süpürüsünün kullanılması gerekiyor. Daha yakın bir çizgi tarafı ve yüksek kaliteli etkileme etkisi elde etmek için, bozlu yapısı ve spray yöntemi kesinlikle seçilmelidir.
İyi bir yandan etkisi elde etmek için, farklı tasarım metodları ve ekipman yapıları oluşturmak için birçok farklı teori ortaya çıktı. Bu teoriler genellikle çok farklıdır. Ama etkileme konusundaki tüm teoriler en temel prensipi tanıyor. Bu metal yüzeyi mümkün olduğunca hızlı taze etkileme çözümüyle iletişim altında tutmak. Etkileme sürecinin kimyasal mekanizma analizi de yukarıdaki görüntü noktasını doğruladı. Ammonik etkisinde, diğer tüm parametreler değişmediğini tahmin ediyoruz, etkinlik oranı genellikle etkinlik çözümünde ammonik (NH3) tarafından belirlenir. Bu yüzden yüzeyi etkilemek için taze çözüm kullanarak iki ana amaçlı var: bir tanesi yeni üretilen bakra jonlarını çıkarmaktır. Diğeri reaksiyon için gerekli amonyak (NH3) sürekli sağlamak.
4. Yüksek ve aşağı tahta yüzeyleri hakkında, ön kenarın etkileme durumu ve izleme kenarı farklıdır.
Etkileme kalitesiyle ilgili bir sürü sorun üst tabak yüzeyinin etkilenmiş parçasına konsantre edildi. Bunu anlamak çok önemli. Bu sorunlar, basılı devre tahtasının üst yüzeyinde etchant tarafından üretilen yapışkan benzeri parçaların etkisinden geliyor. Bakar yüzeyinde koloidal slabstock toplaması bir taraftan fışkırma gücünü etkiler, diğer taraftan taze etkileme çözümünün yenilemesini engeller, etkileme hızını azaltır. Tahtanın üst ve aşağı örneklerinin etkilemesi derecesi farklı olduğu kesinlikle koloidal çatlakların oluşturulması ve toplaması yüzünden. Bu da etkileme makinesinin ilk parçasını tamamen etkilenmek veya fazla korozyon sebebi kolaylaştırır. Çünkü toplama o zamanda henüz oluşturmadı ve etkileme hızı daha hızlı. Gerçekten, tahta arkasına giren bölüm, girdiğinde zaten oluşturdu ve etkinlik hızını yavaşlatıyor.
5. Etkileme ekipmanlarının koruması
Eşleştirme ekipmanlarının tutuklaması en kritik faktörü, bozluğun temiz ve engellerden uzak olmasını sağlamak. Blokatlar veya sıkıştırma, jet basıncısı altında düzeni etkileyecek. Eğer bulmaca temiz değilse, tüm PCB'yi eşit etkileyip kaydıracak. Açıkçası, ekipmanın tutuklaması hasar edilmiş ve giydirilmiş parçaların yerine koyulmasıdır. Bulmacalar da giysilerin problemi var. Ayrıca, daha kritik sorun şu ki, etkileme makinesini boşaltmadan saklamak. Bir sürü durumda çarpma toplanacak. Çok fazla sıkıştırma etkileme çözümün kimyasal dengesini etkileyecek. Aynı şekilde, etkileme çözümünde aşırı kimyasal dengelenme varsa, çatlama daha ciddi olacak. Kıpırdama toplama sorunu fazla empati edilemez. Bir keresinde büyük bir miktar sıkıştırma aniden etkileyici çözümüne gelince, genelde çözümün dengesinde bir sorun olduğunu gösterir. Bu çözümü doğru temizlemek veya eklemek için güçlü hidrohlor asit ile yapılmalı.
