PCB Teknik - Kör delik tahtası devre tahtası üretimi bilgileri

Elektronik ürünlerin gelişmesi ile yüksek yoğunluklara ve yüksek kesinlikle aynı ihtiyaçları devre tahtalarına uygulanır. PCB yoğunluğunu arttırmanın en etkili yolu deliklerin sayısını azaltmak ve kör delikleri ve gömülü delikleri kesmek.

Kör delik tahtası devre tahtası üretimi bilgileri

1. Kör delik tanımlaması

a: deliklerin karşısında, deliklerin karşısında her kattan sürüklenen delikler ve kör delikler deliklerin karşısında sürüklenmeyecek. (Görüntü, sekiz katlı tahta örneği: delikten, kör delikten, gömülmüş delikten) b: Kör delik altı b ölümü: BLIND HOLE, BURIED HOLE (dışarıdaki katı görünmez); b: Kör delik altı bölümü: c: Yapılandırma sürecinden ayrılma: basmadan önce kör delikler kaldırılır ve bastıktan sonra delikler kaldırılır.

2. Üretim Yöntemi

A: Drill kemeri:

(1): Referans noktasını seç: delikten (yani birinci kemerdeki delik) birim referans deliği olarak seçin.

(2): Her kör delik sürücü kemeri bir delik seçmek ve koordinatlarını birim referans deliğine ilişkili markalamak zorundadır.

(3): Bilin bakalım, hangi katlara uygun bir kemer: birim alt delik diagram ı ve drill tip masası işaretlenmeli ve ön ve arka isimleri uyumlu olmalı; Alt delik diagram ı abc ile görünmez ve ön 1, 2. durumu belirtiyor.

Lazer deliğin in içi gömülmüş deliğinle kollu olduğunda, yani iki kemerin delikleri aynı pozisyonda, müşteriye lazer deliğinin pozisyonunu korumasını istemelisiniz.

B: Produksyon pnl tahta kenarı süreci deliği:

Normal multi layer board: iç katı boğulmaz;

Rivets gh, aoi gh, et gh hepsi tahtadan sonra vuruldu (bira dışarı çıktı)

(2): hedef deliği (boğulmuş delik gh) ccd: dışarıdaki katın bakra olması gerekiyor, röntgen makinesi: doğrudan dışarı vurun ve uzun tarafın en azından 11 santim olduğunu unutmayın.

Kör delik tabağı:

Tüm araç delikleri boğulmuş, nehirlere dikkat et. kötülüklerden kaçırmak için dışarı çıkmalı.

(aoi gh ayrıca bir biradır), pnl tahtasının kenarı her tahtasını ayırmak için sürülmeli.

3. Film değiştirmesi:

(1): Filmin pozitif ve negatif filmler üretildiğini göster:

Genel prensip: board thickness is greater than 8 mil (without copper) and the positive film process is adopted;

Tahtanın kalınlığı 8 milden az (bakra olmadan) ve negatif film süreci (ince tahta);

Çizgi boşluk vadisinin büyük olduğunda, d/f'deki bakra kalınlığını d üşünmeli, aşağıdaki bakra kalınlığını değil.

Kör delik yüzüğü 5 mil yapılabilir, 7 mil yapmaya gerek yok.

Kör deliğe bağlı olan iç bağımsız patlama tutulmalı.

Kör delikler yüzük delikleri olmadan yapılamaz.

4. İşlemi:

Gömülmüş delik tabağı sıradan iki taraflı tahta gibi.

Kör delik tabağı, yani, bir taraf dış katı:

Pozitif film süreci: tek taraflı d/f gerekiyor ve yanlış tarafı d öndürmek için dikkat vermelidir (iki taraflı alt bakır uyumsuz olduğunda); d/f açıldığında, ışık transmisini engellemek için parlak bakır yüzeyi siyah kasetle kaplıyor.

Çünkü kör delik tahtası iki kez daha fazla yapıldı, bitirdiğin ürün kalınlığı çok kalın olmak çok kolay. Bu yüzden, tahta kalınlığı kontrol edilmeli ve etkilendikten sonra bakra kalınlığının menzili göstermelidir.

Tahta bastıktan sonra, çok katı tahtası için hedef deliklerini vurmak için x-ray makinesini kullanın.

Negatif film süreci: ince plakalar için (<12 mil bakır ile) çünkü çizim devrelerinde üretilmeyecekler, hidrometal çiziminde üretilmeli ve hidrometal çiziminde akışını ayrılamaz, yani mi ihtiyaçlarına göre tek taraflı olmayan veya çizim yapmak mümkün değil. Küçük akışım. Eğer pozitif film süreci kullanılırsa, bir taraftaki bakra kalınlığı sık sık sık kalın, etkileyici zorluklar ve ince çizgilerin fenomeni neden ediyor. Bu yüzden bu tür tahta negatif film sürecini kullanması gerekiyor.

5. Döşekler ve kör delikler arasındaki sürükleme sıraları farklıdır ve dönüşü üretim sırasında uyumsuz.

Kör delik tabakları deformasyona daha yakın ve çoklu kattaki tahta düzenlemesini ve tüp uzanımı kontrol etmek için yatay ve düz materyalleri açmak zordur. Bu yüzden sadece yazık ya da sadece düz materyaller açın.

6. Laser drill

LASER DRILL kendi özellikleriyle kör bir delikdir:

Apertür boyutu: 4-6 mil

pp kalınlığı <=4,5 mil olmalı, aspekt oranına göre hesaplanmış <=0,75:1

Üç tür pp var: LDPP 106 1080; FR4 106 1080; RCC.

7. Gömülmüş delik tabağını nasıl tanımlamak gerekiyor?

a. H1 (CCL): H2 (PP) ã€13017;=4 kalın ilişkisi

b. HI (CCL) 〘32 MIL

c. 2OZ ve 2OZ üzerinden gömülmüş Laser; Yüksek kalın bakar ve yüksek çamaşırlar resinle mühürlenmeli.

Böyle PCB türünün giriş süreci için devre yapmadan önce deliğin resin ile mühürlenmesi için dikkat verilmeli.