Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Genelde devre tahtasının yüzeyinde yeşil bir film görüyoruz. Aslında, bu bir devre tahtası. Solder mürekkepe karşı. Çözümlenmeyi engellemek için PCB üzerinde yazılıyor, bu yüzden aynı zamanda solder karşı mürekkep deniyor. Üretim s ırasında mürekkep dağıtımın nedenlerini ve kullanımın önlemleri hakkında konuşalım.
Yeşil yağı devre tahtasından düşen sebepler:1. PCB mürekkep yazdırılırken önce tedavi yerinde değil. Örneğin, PCB yüzeyinde merdivenler, toz veya pislikler var veya bazı bölgeler oksidilir. Aslında bu sorunu çözmek çok basit. Sadece önce tedaviyi tekrar yapın, ama devre masasının yüzeyinde lekeler, pislikler veya oksid katını temizlemek gerekir. Bu, üretim personelinin operasyonunda hatalar ve sıkı yönetimin eksikliğine sebep oluyor.
2. Devre tahtasının bakış zamanı kısa veya sıcaklığı yeterli değil, çünkü devre tahtası termosetim mürekkepini bastıktan sonra yüksek sıcaklıkta pişirilmeli ve eğer yemek sıcaklığı veya zamanı yeterli değilse, tahta yüzey mürekkepinin gücü yeterli olmayacak. Sonraki süreç kayboldu ve son ürün gönderildi. Müşteri patch işleme için kurulu aldı. İşleme sırasında kalın ateşinin yüksek sıcaklığı devre tahtasındaki tinti düşürmeye neden oldu.
3, mürekkep kalitesi sorunları ya da mürekkep sona erdi, ya da bilinmeyen marka mürekkep satın alınması, bu da devre tahtası mürekkeplerinin içinden geçerken düşeceğini sağlayacak. Bazı küçük tahta fabrikalarında, satın alınan mürekkep uzun süredir kullanılmadı ve mürekkep rengi tekrarlanan kullanımından sonra farklı, performans da çok azaldı ve mürekkep daha büyük ihtimalle düşecek.
Dört tahtası ink1 kullanmak için dikkatli. Temperature requirements. Herhangi bir durumda, tintiğin sıcaklığı 20-25°C altında tutulmalı ve sıcaklığı fazla değiştiremez. Yoksa tintiğin viskozitesini, ekran bastırımın kalitesini ve etkisini etkileyecek. Özellikle mürekkep dışarıda ya da farklı sıcaklıklarda saklanıldığında, kullanmadan birkaç gün önce çevre sıcaklığına yerleştirilmeli, ya da tint tank ı doğru operasyon sıcaklığına ulaşabilir.
Çünkü soğuk mürekkep kullanımı ekran yazdırma başarısızlığına neden olur ve gereksiz sorunlara neden olur. Bu yüzden, tintin kalitesini korumak için oda sıcaklığında süreç koşullarında depolamak veya depolamak en iyisi.
2. Mürekkep kullanmadan önce elimden veya mekanik olarak aynı şekilde hareket edilmeli. Eğer hava mürekkepe girerse, onu kullandığında bir süre süre kalsın. Eğer çözülmek zorunda olsanız, ilk defa onu tamamen karıştırmalısınız ve sonra viskozitesini kontrol etmelisiniz. Mürekkep tank ı kullanımından hemen sonra mühürlenmeli. Aynı zamanda, mürekkepi ekranın üzerine asla mürekkep tank ına geri koyma ve kullanmadığı mürekkeple karışma.
3. Mürekkep temizlemesi için özel temizleme ajanıyla hazırlanmalı ve temiz olmalı. Mürekkep ne renk olursa olsun, bir kere temizlenmeli. Temiz bir çözücü kullanmak en iyisi bu yüzden diğer renklerin kullanımına etkilemeyecek.
4. Mürekkep kurunduğunda, mürekkepin kalitesinin önemli değişmesini sağlamak için iyi bir tüketme sistemi olan bir cihazda yapılmalı.
