PCB Teknik - Kıpırdama işlemesinde ve kötülük sebeplerinde kalite kontrol standartları

Kıpırdama işlemesinde ve kötülük sebeplerinde kalite kontrol standartları.1 Kıpırdama işlemesinde kalite kontrol standartları

1. Müfettiş standartlarının formülasyonu

Her kalite kontrol noktası patch işlemlerinin uyumlu kontrol standartlarını, inspeksyon hedefleri ve inspeksyon içeriğini de dahil olması gerekir. SMT patch çizgisindeki kalite müfettişçiler kontrol standartlarını kesinlikle uymalı. Eğer inspeksyon standarti yoksa içerik tamamlanmıyorsa.

Bütün PCBA işleme sürecinin kalite kontrolünü önemli sorun getirecek. Örneğin, komponentlerin taraflı olduğuna dair yargılandığında, ne kadar ayrılık kvalifiksiz olarak kabul edilir? Kendi tecrübelerine dayanarak kendi özelliklerine dayanarak, ürün kalitesinin üniformalığına ve stabiliyetine sebep olmayan kalite müfettişleri sık sık sık yargılıyor. Her süreç için kalite kontrol standartlarını formüle ederken, tüm defekleri özel koşullarına göre mümkün olduğunca listelenmeli. Diyagramların yöntemini ayırmak için kalite müfettişlerini kolaylaştırmak en iyisi.

2. kaliteli defeklerin istatistikleri

SMT patch işlemlerinin sürecinde, kalite yanlışların istatistikleri çok gerekli. Şirketin ürünlerinin kalitesini anlamasına yardım edecektir. Sonra, ürün kalitesini çözmek, geliştirmek ve dengelenmek için uyuşturucu düzenlemeler yapın.

Onların arasında PM kalitesi kontrolü, yani milyona başka parçaların istatistiksel yöntemi, yanlış istatistiklerde en sık sık kullanılan ve hesaplama formülü şöyledir:

Defekt hızı [PPM] Toplam defekten/toplam solder birliklerinin sayısı*on altıncı gücü.

Toplam soyucu birliklerinin sayısı = test devre tahtalarının sayısı x solder joints

Toplam defekten sayısı = keşfedilmiş devre tahtasının toplam defekten sayısı

Örneğin, bastırılmış devre tahtasında 1000 solder toplantısı var, keşfedilmiş bastırılmış devre tahtalarının sayısı 500 ve keşfedilmiş toplam defekten sayısı 20, sonra yukarıdaki formüle göre hesaplanılabilir.

Defekt hızı [PPM]20/(1000*500)*altıncı güç 10=40PPM

PPM kalitesi sistemi ürün kalitesinin kontrolünü daha intuitiv etkileyebilir. Örneğin, bazı yazılmış devre tahtalarında daha fazla komponent vardır ve iki tarafta bağlanıyor.

Bu süreç daha karmaşık ve bazı basılı devre tahtaları kurmak için basit ve daha az komponentler vardır. Tek kurulun hızla aynı hesaplaması eskisine adaletsizdir, ve PPM kalite sistemi bu eksikliğe karşı oluşturuyor.

3. kalite yönetimi uygulama

Etkileyici kalite yönetimi gerçekleştirmek için, üretim kalite sürecini kesinlikle kontrol etmek üzere, aynı zamanda bu yönetimi de kabul ettik:

(1) Dışarıdan işlenmiş komponentler veya parçalar satın alırken depoya girmeden önce müfettişler tarafından rastgele kontrol (ya da tam kontrol) yapmaları gerekiyor. Eğer geçiş oranı gerektiğinden az bulursa, mal geri dönmeli ve kontrol sonuçları yazıda kaydetmeli.

(2) Kalitet tekniklerinin gerekli kalite kurallar, kurallar ve çalışma sorumluluğu sistemlerini formüle etmesi gerekiyor. Sanatçılık olarak kaçınabilecek kalite kazalar yasalar ve kurallar tarafından müzakere edilir.

(3) Şirketin içinde, zamanlı ve doğru kalite tepki vermek için bütün kalite kurumların a ğını kurun. En iyi kişinin kalitesi üretim çizgisinin kalitesi müfettişi olarak seçildi ve yönetimi hala kalitesi bölümünün yönetimi altında, böylece diğer faktörlerin kalitesi yargılama çalışmasına karışmasını önlemek için.

(4) Inspection and maintenance equipment accuracy assure. Ürüntü kontrol ve tutuklama gerekli ekipmanlar ve enstrümanlar, multimetre, anti-statik bilekler, soldering ironlar ve ICT gibi, kullanılır. Yüzeyi yüzünden, aletin kendi kalitesi üretim kalitesine doğrudan etkileyecek. İşlemlerin güveniliğini sağlamak için zamanında kontrol ve ölçüm göndermesi gerekiyor.

(5) SMT çip işleme fabrikaları düzenli kalite analiz toplantıları tutmalı. Sorunları çözmek için ortaya çıkan kalite sorunları tartıştırın.

2. SMT patch işlemesinde kötülük fenomenin sebepleri ve çevirmesi

Bu neden komponent pinlerin büyük sıcaklık hareketi yüzünden sürekli sıcaklık hızlı yükseliyor, böylece soldaşın tercihlerinde pinleri ıslayacak ve soldaşın ve pinlerin arasındaki ıslama gücü soldaşın ve patlama arasındaki ıslama gücünün çok daha büyük. Yükselmesi kötülük oluşturmalarını kötüleştirir.

Çözüm:

1. Gaz-fāzi refleks damlaması için, SMA ilk önce tamamen ısınmalıdır ve sonra gaz-fāzi yakıtına koyulmalı;

2. PCB koltuklarının çözülebiliği dikkatli kontrol edilmeli. Yapılması için kötü çözülebilir olan PCB kullanılamaz;

3. Komponentlerin koplanılığına tamamen dikkat et ve kötü koplanılığıyla cihazlar üretimde kullanılamaz.

Kızılderli refloz çözümlerinde, PCB'deki organik flux ve solder, kızıl kızıl kızıl bir absorbsyon ortasıdır, ve pinler kısmızı kısmızı kısmızı bir şekilde infrared etkileyebilir. Solder ve lead arasındaki ıslanmış gücden daha büyük olacak. Bu yüzden solder başlığında yükselmez ve kötü fenomenin muhtemelesi daha küçük.