PCB Teknik - PCBA karıştırma teknolojisi şu anda mevcut

PCBA karıştırma teknolojisi şu anda mevcut “ çözümleme metodları var, yani el çözümleme, dalga çözümleme, refloz çözümleme (yani, vapor fazı refloz çözümleme ve konveksyon refloz çözümleme) ve seçimli çözümleme gibi birçok çözümleme metodları var. Bu sağlam süreçlerin arasında bazıları yıllardır kullanılır ve bazıları yeni tanıştırıldı. Bütün bu koruyucuların kendi avantajları, zorlukları ve bağlı uygulamaları vardır. Örneğin, delik devre masasından çözümlenme dalgalarını kullanın. Diğer çözümleme süreçleri ekonomik faydaları ile karşılaştırılmaz. Aynı şekilde, devre tahtası sadece yüzeysel dağıma komponentleri içerirse, ana çözüm süreci seçeneği konveksyon yeniden çözümlenmesi.

Eğer yüzeysel dağ ve delik komponentleri olan karışık toplantı devre tahtaları ile ilgilenmek zorunda kalırsanız, bu bugün altproduktların yüzde 95'den fazlası için, özellikle aynı devre tahtasında tin komponentlerini ve liderlik özgür komponentlerini kullanmak istiyorsanız. Bu durumda, doğru sağlama sürecini seçmek daha karmaşık olacak.

Alternative welding technology

Vapor fazı karıştırması (VPS), aynı zamanda kondensasyon karıştırması olarak bilinen, çok popülerdi. Yine de 1980'lerde insanlar bu süreç çok az kullanırlar. Bunun için iki sebebi var: tüfek fırsatının kendisinin sorunları ve konvektör reflektörü sürecinin sürekli geliştirilmesi. Vampir fırsatının karışması problemleri genellikle yüksek defekte hızına odaklanır, J-lead parçalarındaki en kötü etkiler ve çep komponentlerindeki mezar tonu defeklerinde.

Yine de J-lead komponentleri bugünlerde nadiren kullanılır, temel olarak hava fırsatında bozuk defeksi yok. J-lead aygıtlarının çoğu BTC aygıtları ve kanat aygıtları ile değiştirildi. Şu anda, tüfek fırsatının çoğu in şa edilmiş bir ısınma sistemi var, bu yüzden tüfek fırsatının karışması da geliştirildi. Bu gelişmelere rağmen, vazife fırsatını kullanan bir sürü kullanıcı bulmanız hala zordur. Konvektör sisteminin tüfek fazı çözümlenmesinin içindeki sorunları olmadan etkili ve üniformal ısınması sağlayabileceğini düşünürsek konvektör reflo çözümlenmesi en yaygın çözümleme süreci oldu.

Geri dönüştürebilir karışma seçenekleri

Yüksek özgür çözümleme kullanımıyla şirketler çözümleme seçeneklerini yeniden düşünmeli, özellikle geri uyumluluğu ve ileri uyumluluğu sorunlarıyla ilgilenirken. Geri dönüş uyumluluğunda, çoğu komponentler tin-lead solder kullanır ve bazı komponentler lead-free solder kullanır. İleri uyumluluğun davası tersidir. Birçoğu komponentler soxlayıcı kullanır ve bazı komponentler soxlayıcı kullanır. İlerleme uyumluluğu sık sık sık bir sorun olur çünkü sık sık durumda, geriye uyumluluğu çok sık olur.

Bu endüstri henüz tamamen özgür maddeler kabul edilmediğine göre, geride uyumluluğu askeri ve aerospace gibi alanlarda önemli bir sorun olduğunu düşünüyorlar, ancak özgür komponentleri de kullanmaları gerekiyor. Bu yüzden komponent teminatçıları hem tin-lead komponentlerin hem lead-free komponentlerin aynı zamanda satıldığını düşünüyorlar. Komponentlerin ekonomik faydası yok. Lidersiz BGA hariç, tüm önlük özgür komponentler, tin-lead solder pasta ve tin-lead reflow temperature profili ile çözülebilir. Bazı şirketler liderlik özgür BGA'nın soldaşlarını çok yüksek fiyatla kaldırıcı toplarıyla değiştirir ve reform soldaşların BGA'yı çözmek için tin-lead sürecini kullanırlar. Aynı zamanda, diğer şirketler, en yüksek sıcaklık sıcaklığının lider özgür sıcaklık eğrinden daha düşük olduğu bir sıcaklık eğri kullanır, fakat kalıntılı sıcaklık eğerinin en yüksek sıcaklığından daha yüksek. Aslında, bu sıcaklık eğri, tin-lead sıcaklığı ve lead-free sıcaklık eğrilerinden biridir. Aralarındaki bir anlaşmanın sonucu.

İki durumda, silah özgür komponentlerin ve kalın lider komponentlerin sıcaklık giriş ihtiyaçlarının çözme sırasında farklı olması bir sorun var, bu yüzden ticaret ve ticaret-offs dikkatli yapılması gerekiyor. Çünkü bunun yüzünden bir çoğu kalıntılı komponent hasar edilebilir, birkaç kilo özgür BGA'yı relativ yüksek sıcaklıkta yenilemezsiniz. Sadece kalıntılı sıcaklık eğri kullanamazsınız, çünkü liderlik özgür BGA'nın sol topları tamamen eritmeyecek ve sol topları yıkmayacak. BGA soldaşlarının güveniliğini geliştirmek için bu anahtar. Bu karmaşık konuyu detaylı bir sütunda tanıştıracağım.

Hibrid komponentleri için seçimli çözüm seçenekleri

Karıştırılmış devre tahtaları, bu devre tahtaları yüzeysel dağ teknolojisi (SMT) ve delik komponentleri endüstrimizdeki ürünlerin çoğunu temsil ediyor. SMT komponentlerini ve delik komponentlerini aynı devre masasında karıştırdığında ne yapacaksınız? Burada düşünebilecek ortak seçimli çözüm seçenekleri var.

1. Karışık bir devre tahtasında metalik olmayan fixtürler kullanmak, delik komponentlerinin seçimli çözümlenmesi için ortak bir yöntemdir. Ancak bu metod sadece devre tahtası doğru tasarlanmış olduğunda etkilidir. Aksi takdirde, fiksit son fiksiyonun hedefine ulaşmak için çoklu tekrarlama geçmesi gerekecek. Bu, delik parçalarını ortaya çıkaracak ve devre tahtasının alt tarafındaki yüzeydeki dağ parçalarını tamamen saklayacak. Bu yöntem çok pahalı olabilir. Çalışmak zorunda olduğunuz ürün karıştırışına bağlı ve fixtürleri depolamak için çok depo alanı gerekiyor.

2. Diğer yöntem genelde solder fıçı cihazına referans eder. Bu, solder tank ını kaplayan metal fixtürü kullanır. Solder deliğin içine, deliğin altındaki yerde belirlenmiş bir fırtına benziyor. Bu düzeltme düzeltmeleri de çok pahalı olabilir, tasarım ve üretim için önemli zamanı ve çalışma gerekiyor olabilir. Solder düzeyi çok yüksek olabilir, çünkü solder kaynağı cihazı solder dalgasının sıvı mekaniğini değiştirir. Bu çok ortak bir süreç değil.

3. Tam nokta solucu dalgası veya "dans dalgası". Bu solder dalgası yayıldığında, robot taşıyıcı solder fıçı cihazını hareket ediyor. Yıllık devre kurulundaki delik komponentlerin sayısı, bu en yaygın yöntemdir. Eğer devre tahtasında sadece birkaç delik komponenti varsa, bu mükemmel bir süreç. Bu yöntemde devre tahtası sabitlenmiş, fakat solder fırtına aygıtı, yolcuların uzatılması yerine taşınıyor. Solder çeşmesinin çözücüsü her ipucu ya da her sırada yönlendirir. Bu sabit noktalar kaynağı makineleri, flux uygulayıcısı, önısıtıcı ve solucu kaynağı aygıtlarını in şa etmiştir. Bu tür kaynağı sık sık standart dalga çözme sürecini simüle etmiştir. Bu makine çok fleksibil, sabit fixtürler kullanmıyor ve tamamen farklı bir çözüm sıcaklığı profilini kullanmıyor, standart dalga çözüm sürecinin sol dalga sıcaklığından daha yüksek bir sol kaynağı sıcaklığını dahil eder (örneğin, seçimli çözüm dalgalarının sol dalgalarını).