PCB Teknik - Yüksek Frekans PCB ve Özellikler ve Materialler Nedir?

Yüksek Frekans PCB nedir?

Radyo frekansiyeti (RF) ve mikrodalga (MW) devreleri, temel istasyonlar, radar ve küresel pozisyon için gelişmiş iletişim sistemleri için tıbbi ve endüstriyel uygulamalar için el tutulmuş kablosuz ürünlerde bulunabilir. Bu yüksek hızlı ürünlerin başarısı PCB laminat maddeleri seçildiğinde ürünlerin tasarlama sahnesinde başlar. Rayming, projenin maliyeti/performans hedeflerinin gerçekleştirilmesini sağlamak için ürün tasarlama takımıyla çalışıyor.

Yüksek frekans PCB'nin özellikleri sonu1 olarak. DK yeterince küçük ve stabil olmalı, genelde daha küçük, yüksek DK'nin yayınlama gecikmesine sebep olabilir.2. DF küçük olmalı, bu da sinyal transmisiyonun kalitesine etkiler, küçük DF daha küçük sinyal kaybı yapabilir.3. Toplu genişletim, mümkün olduğunca kadar bakra yağmurla aynı olmalı çünkü fark soğuk ve ısı değişikliklerinde ayrılan bakra yağmuruna yol açacak.4 Su absorptivity düşük olmalı, yüksek su absorptivity ıslak çevrede DK ve DF'yi etkileyecek.5. Mülke karşı sıcaklık, kimya karşı karşılık, etkisi sabırlık, karşılık çıkmak iyi olmalı.

Materiyeler:

Rogers, Taconic, Isola, Arlon, SY ve benzer.

Çok katı hibrid yüksek frekans PCB tahtaları geleneksel çoklu katı yüksek frekans PCB tahtalarından çok farklı anahtar özellikleriyle materyaller kullanmalı. Hibrid tahtası, FR4 ve yüksek frekans tahtalarının karıştırılması, ya da farklı DKs ile yüksek frekans tahtalarının karıştırılması olabilir. Teknolojik yeniliklerle hibrid yapıları daha popüler oluyor. Bu sadece faydalı getiriyor değil, karşılaştığımız zorluklar da bize daha iyi anlamamızı gerekiyor. Karıştırılmış plakalar kullanmak için üç ana sebep var: maliyeti, güvenilirlik geliştirilmiş ve elektrik performansı geliştirilmiş. Yüksek frekans çizgi materyaller FR4'den daha pahalıdır. Bazen, FR4'nin karışık voltajı ve yüksek frekans hatlarının maliyetin problemini çözebilir. Birçok durumda, birkaç karışık voltaj PCB tahtalarının elektrik performansı için yüksek ihtiyaçları vardır, diğerlerinin düşük ihtiyaçları vardır. Bu durumda, FR4 yüksek elektrik performansı gerekmez parçalar için kullanılacak ve yüksek elektrik performansı gereken parçalar için daha pahalı yüksek frekans materyalleri kullanılacak. Karışık basın çoklukatı tahtalarını kullanmanın başka bir sebebi ise kullanılan PCB masalının CTE değeri relativ yüksek olduğunda güveniliğin geliştirilebilir. Bazı yüksek frekans PTFE materyalleri yüksek CTE özellikleri var ve bu güvenilir sorunlarına sebep olacak. Küçük CTE FR4 materyali ve yüksek CTE materyali bir çok katı tahtası oluşturmak için birleştirildiğinde, kompozit CTE kabul edilebilir. Bazı maddeleri farklı DK ile karıştırmak amacı elektrik performansını geliştirmek. Bazı birleştirme ve filtre uygulamalarında, farklı DK değerleriyle karıştırılmış materyal voltajlarının kullanımı elektrik performansını geliştirmeye yardım edecek. FR4 ve yüksek frekans materyallerinin karışması daha yaygın ve daha yaygın olur, çünkü FR4 ve en yüksek frekans çizgi materyallerinin neredeyse uyumluluk sorunları vardır. Ancak, hala dikkatine değer olan birkaç devre kurulu üretim sorunları var. Karışık basınç yapısında yüksek frekans plakalarının kullanımı özel süreç yüzünden sıcaklık arasında büyük bir fark yaratacak. PTFE tabanlı yüksek frekans materyalleri devre üretim sürecinde çok sorun çıkaracak, çünkü özel sürükleme ve PTH hazırlama ihtiyaçları gerekiyor. Hidrokarbon resinlere dayanan plakalar, aynı devre üretim sürecini standart FR4 olarak kullanarak işlemek kolay ve teknoloji iyidir. FR4 ve yüksek frekans tabakalarının karıştırılması, hidrokarbon resin materyallerine dayanmış, aslında işleme ve üretim sorunları yok. Ana sorun sürmek ve basmak. Doğru bir besleme yapmak ister misin? Ve sürükleme hızı, tasarım deneyimi gerekiyor. FR4P çarşaflarının basması bir problemdir çünkü bu, hidrokarbon yüksek frekans maddelerinden çok farklı bir ramprat (sıcaklık yükselmesi hızı?) gerekiyor. Daha güvenilir karıştırmak için düşünmeye değerli birkaç seçenek var. İlk olarak, FR4 P çarşafını yüksek frekans materyali P çarşafıyla değiştirin ve doğru laminasyon döngüsünü kullanın. Yüksek frekans materyal P çarşafları genelde bakra çarşafları laminatları kadar pahalı değildir ve aynı materyalin adhesive katı daha basit bir laminasyon döngüsüne daha etkilidir. FR4P çarşafları değiştirilemediğinde, sıralamak için laminat edilmeli: İlk FR4'in P çarşaflarını basın, sonra yüksek frekans maddelerin P çarşaflarını basın.

FR4 ve PTFE malzemelerinin karışık basıncı daha zor ama istisnalar var. Bazıları diğerlerinden daha kolay işlemek üzere PTFE bakır çarpı laminatları var. Keramik doldurucu PTFE bakra klad laminatı PTFE'den daha az işleme sorunları olsa bile, ayrıca sürüşü, PTH'i dağıtma ve boyutlu stabillik yoluyla düşünmeli. PTH sürüşünde en büyük sorun PTFE maddeleri relativ yumuşak ve FR4 relativ zor olduğu halde. PTH ve sürücü aletleri sürerken, PTH'nin deliğin in duvarını kapatmak için delikte yumuşak bir materyal olacak. Bu ciddi güvenilir sorunlarına sebep olabilir. Genelde sürücük ve sürücük hızı deneyimli mühendisler tarafından belirlenmeli ve sürücük hayatının de öğrenmesine değer. Çoğu durumda flapdefekte, bu sorunları azaltmak için çok önemli bir şey görünmüyor. PTH hazırlığı boşluk sürecinden tüm materyaller giymeli. Plazma döngüsü 2 farklı döngü veya bir döngü gerekebilir, ama çoklu aşamalar gerekebilir. İlk plasma döngüsinde, FR4 materyali ilk olarak işlenmeli ve sonra PTFE materyali ikinci döngüde işlenmeli. Genelde, plazma tedavi sürecinde FR4 CF4-N2-O2 gazı kullanır ve PTFE O ya da N2H gazını kullanır. PTFE materyali için delik duvarından ıslanmasını geliştirmek için helium (O) helium kullanmak daha iyi. Eğer PTH hazırlanırken ıslak işleme kullanmak istiyorsanız, önce FR4'de permanganat sürecini yapın ve sonra PTFE maddeleri üzerinde sodiumnafalanin tedavisini yapın. FR4 ve PTFE materyallerinin karışık basıncı için boyutlu stabilik veya ölçeklenme olasılıkla bir sorun olacak. PTFE maddeleri üzerinde çalışan mekanik basıncını azaltarak sorunların oluşumu azaltılabilir. Kıpırdama hepanelindüs ve akıllıca stres takdir edilmeyecek. Bakar yağmuru hazırlama sonraki süreci için kimyasal temizleme süreci daha iyi bir yoldur. PTFE bakıcısı laminat yapmış, boyutlu stabillik problemi daha az. Aynı şekilde PTFE substratı cam fiber ile güçlendirilmiş olacak. Genelde, FR4 ve yüksek frekans devre materyallerinin karışık basınç PCB üretmesinde uyumlu bir sorun yoktur. Ama devre kurulu üretimi hakkında birkaç endişe hala fark etmeye değer. Daha iyi sonuçlar almak için, kurulu fabrikası birbirini karıştırmak ve çokatı tahtalarını basmak gerektiğinde yüksek frekans PCB üreticisi ile iletişim, değiştirmek ve tartışmak öneriliyor.