PCB Teknik - PCB devre masası yüzeysel tedavi süreci

PCB devre masası yüzeysel tedavi süreci

Müşterilerin teknolojisi PCB devre tahtasını çizdikten sonra, PCB kanıtlama fabrikasına veya kütle üretisine gönderilecek. Dört tahtası fabrikasına emir koyduğumuzda, PCB devre tahtası işleme süreci tasvir belgelerini bağlayacağız. İçinden biri, hangi PCB yüzeysel tedavi sürecinin seçileceğini gösterecek ve farklı PCB yüzeysel tedavi sürecilerinin son PCB işleme sitesine daha büyük etkisi olacak ve farklı PCB yüzeysel tedavi sürecilerinin farklı yükleri olacak. Düzenleyici sizinle şu anda ortak PCB yüzeysel tedavi süreçlerini, farklı PCB yüzeysel tedavi süreçlerinin avantajları ve sıkıntıları hakkında konuşmak istiyor ve birçok evdeki PCB kurulu fabrikalarında uygulanabilir senaryolar hakkında.

O zaman neden PCB yüzeyinde özel tedavi yapmamız gerekiyor?

Çünkü bakra havada kolayca oksidilir, bakra oksid katmanı korumaya büyük bir etkisi var ve yanlış karışma ve sanal karışma oluşturmak kolay. Ciddi durumlarda, parçalar ve komponentler kaldıramaz. Bu nedenle PCB üretimde. Bu sırada, patlamayı oksidasyondan korumak için bir katman materyal kaplamak için bir süreç olacak.

Şu anda, iç devre tahtası fabrikalarının PCB yüzeysel tedavi işlemleri: spray tin (HASL, hot air-level), tin, immersion gümüş, OSP (anti-oksidasyon), kimyasal değerlendirme altın (ENIG), elektroplating altın, etc., tabii ki, uygulama içinde de özel bir PCB devre tahtası yüzeysel tedavi işlemleri var.

Farklı PCB yüzeysel tedavi sürecilerini karşılaştırmak, maliyetleri farklı. Tabii ki, kullanılan olaylar da farklıdır. Sadece doğrular seçilmiyor. Mükemmel PCB yüzey tedavi süreci yok. Fiyat bütün PCB uygulama senaryosunu sağlayabilir), bu yüzden seçmemiz için çok fazla sanat var. Elbette, her geminin kendi hakkını vardır ve onların varlığı mantıklı. Anahtar şu ki onları tanıp iyi kullanmalıyız.

Farklı PCB devre tablosu yüzeysel tedavi s ürecilerinin avantajlarını, zorlukları ve uygulanabilir senaryolarını karşılaştıralım.

Tavsiyeler: düşük maliyetler, düzgün yüzeyi, iyi sağlamlık (oksidasyon yokken).

Küçük durumlar: asit ve yorgunluk tarafından etkilenmek kolay ve uzun zamandır depolamaz. Çıkarmadan 2 saat içinde kullanılmalıdır, çünkü bakır havaya açıldığında kolayca oksidilir. İkinci taraflı tahtalar için kullanılamaz çünkü ilk refloz çözmesinden sonra ikinci taraf zaten oksidilir. Eğer test noktaları varsa, oksidasyonu engellemek için solder pastası yazılmalı, yoksa sonderlerle iyi bir bağlantıda olmayacak.

Spray tin plate (HASL, HotAirSolderLevelling, hot air levelling)

Tavsiyeler: düşük fiyat, güzellik performansı.

Küçük parçalar ve parçaları olan kızartmak için uygun değildir, çünkü süpürücük tabağının yüzeysel düzlük fakir. Solucu sahilleri devre tahtası işleme sırasında üretilmeye yakın ve kısa devreleri güzel toprak komponentlerini sağlamak daha kolay. Çiftli taraflı SMT sürecinde kullanıldığında, çünkü ikinci taraf yüksek sıcaklık reflozu çökmesi üzerinde, yüzeyi daha kötüleştirmek ve karıştırmak çok kolay, yerçekimi tarafından etkilendirilen küfrek kalın noktalarına etkilendirilen kalın ve benzer damlar içinde kalın ve erişmek çok kolay. Yanılma sorunlarına etkiler.

Dört tahtası yüzeysel tedavi sürecinin üstünlüğü için kullanılan kalın parçalama süreci. 1980'lerde devre tahtalarının üç dördüncüsünden fazlası spray tin sürecini kullandı, fakat endüstri son on yıl içinde tin spray sürecinin kullanımını azaltıyor. PCB'lerin %25-40'i spray tin sürecini kullandığını tahmin ediliyor. Kötü. Kalın spray süreci kirli, rahatsız ve tehlikeli. Bu yüzden asla en sevdiği bir süreç olmadı. Ama kalın spray süreci büyük komponentler ve teller için harika bir süreç. Yüksek yoğunluktan PCB'lerde, kalın parçalama sürecinin dürüstlüğü sonraki toplantıya etkileyecek; Bu yüzden, HDI tahtaları genellikle devre tahtasını kullanmıyor. Teknolojinin gelişmesi ile, endüstri şimdi QFPs ve BGA'leri küçük toparlarıyla birleştirmek için uygun bir kalın fırlatma süreci var ama daha az pratik uygulamalar var. Şu anda, bazı devre tahtası fabrikaları OSP teknolojisi ve altın teknolojisi kullanır, kalın parçalama sürecini değiştirmek için; Teknolojik gelişmeler de bazı devre kurulu fabrikalarının kalın ve gümüş boşaltma işlemlerini evlat edinmesine sebep oldu. Son yıllarda özgür bir tren ile birlikte, tin spraying teknolojisinin kullanımı daha fazla sınırlı. Böyle adlandırılmış lead-free tin spraying olmasına rağmen bu aygıtlar uyumluluğu sorunlarına dahil olabilir.

OSP (Organic SolutiongPreservative, anti-oxidation)

Teşhisler: PCB'nin tüm avantajları var. Geçmiş (üç ay) tahtası da yeniden dirilebilir, ama genellikle sadece bir kez.

Küçük durumlar: asit ve yorgunluk tarafından kolayca etkilenmiş. İkinci refloz çözümlerinde kullanıldığında, belirli bir süre içinde tamamlanması gerekiyor, ve genelde ikinci refloz çözümlerinin etkisi relativ fakir olacak. Eğer depo zamanı üç ay geçerse, yeniden yenilenmeli. Paketi açtıktan 24 saat içinde kullanılmalı. OSP izolatör katıdır, bu yüzden test noktası elektrik testi için pint noktasını iletmeden önce orijinal OSP katını kaldırmak için solder yapışıyla basılmalı.

PCB'lerin %25-30'ünün şimdiye kadar OSP sürecini kullandığını tahmin ediliyor ve bölüm artıyor (muhtemelen OSP süreci şimdi de sıralama ve sıralar üzerinden geçmiş olabilir). OSP süreci düşük teknolojik PCB ve yüksek teknolojik PCB'lerde kullanılabilir, yani tek taraflı TVler ve yüksek yoğunluklık çip paketlemesi için PCB'ler için kullanılabilir. BGA için OSP'nin daha fazla uygulamaları var. Eğer PCB'nin yüzeysel bağlantısı ya da depo döneminin sınırlığı için çalışma ihtiyaçları yoksa, OSP süreci en ideal yüzeysel tedavi süreci olacak.

Emersion Gold (ENIG, ElektrolessNickelImmersionGold)

İfadeler: oksidize yapmak kolay değil, uzun zamandır depolanır ve yüzeyi düz, küçük solder mezarlarıyla yumuşatmak için uygun, güzel boşluğun pinleri ve komponentleri. Dögmeleri ile PCB tahtalarının ilk seçimi (mobil telefon tahtaları gibi). Reflow çözümlerini birçok kez reddetmeden tekrarlanabilir. COB (ChipOnBoard) kablo bağlaması için bir substrat olarak kullanılabilir.

Belirtiler: yüksek maliyetler, zayıf karıştırma gücü, çünkü elektrosuz nickel plating süreci kullanılır, siyah diskin problemi olması kolay. Uzun süredir güvenilir bir sorun olacak.

Dönüş altın süreci OSP sürecinden farklıdır. Çoğunlukla çalışan bağlantı ihtiyaçlarıyla ve yüzeyde uzun bir depo dönemi, mobil telefonunun klavye alanı, rotör evinin kenar bağlantı alanı ve çip işlemcisinin elastik bağlantısı için elektrik bağlantıları kullanılır. Bölge. Tüm fırlatma sürecinin dürüst olması ve OSP sürecinin sıvısını silmesi yüzünden 1990'larda altın kullanımı geniş olarak kullanıldı; Sonra siyah disklerin göründüğü ve küçük nikel-fosforo sakatlarının göründüğü yüzünden, kısıtlık altının uygulaması azaldı. Ama şu anda neredeyse her yüksek teknoloji PCB fabrikası altın kablosu batıyor. Bakar-tin intermetalik bilgisayarını silerken soldaşın birleşmesini düşünerek, relativ kırmızı nikel-tin intermetalik bilgisayarda birçok sorun olacak. Bu yüzden, taşınabilir elektronik ürünler (mobil telefonlar gibi) neredeyse hepsi, OSP tarafından oluşturduğu baker-tin intermetalik birleşme solder toplantıları kullanır, gümüş veya çarpıştırma toplantıları ve kilit alanı, bağlantı alanı ve EMI koruması alanını oluşturmak için kullanılır. Bu sayede seçimli Çevirme altın gemisi. Şu anda PCB'lerin %10-20'i elektriksiz nickel/gönderme altın süreçlerini kullandığı tahmin ediliyor.

Emersion Silver (ENIG, ElektrolessNickelImmersionGold)

Silahlı Gümüş, Emersion Altından daha ucuz. Eğer PCB'nin fonksiyonel ihtiyaçları ve maliyetleri azaltmak için bağlantısı varsa, Emersion Silver iyi bir seçenektir. Immersion Silver'ın iyi düzlük ve bağlantıs ıyla birleştirildi, sonra Immersion Silver süreci seçilmeli. Emersion Silver'ın iletişim ürünlerinde, otomobillerinde ve bilgisayar periferallerinde ve yüksek hızlı sinyal tasarımında birçok uygulamaları var. Emersion Silver'in diğer yüzey tedavileri eşleşmeyeceği iyi elektrik özellikleri olduğundan dolayı, yüksek frekans sinyallerinde de de kullanılabilir. EMS gümüş sürecini kullanmayı tavsiye ediyor çünkü toplamak kolay ve daha iyi kontrol yapabileceği için kolay. Ancak kırıklığın ve çöplük boşlukların tükenmesi yüzünden gümüş gelişmesi yavaştır (ama azalmaz). Şu anda PCB'lerin %10-15'ünün gümüş teknolojisini kullandığını tahmin ediliyor.

Shen Tin (ENIG, ElektrolessNickelImmersionGold)

Yüzüstü tedavi sürecine batırmaya katın girişi son on yıl içinde oluştu ve bu sürecin gerçekleşmesi üretim otomatik ihtiyaçlarının sonucudur. Emersion tin hiçbir yeni elementi çözüm alanına getirmez. Bu özellikle iletişim için arka uçaklara uygun. Tin koltuğun depolama döneminden ötesinde soldağılığını kaybedecek, bu yüzden tin batması daha iyi depolama şartları gerekiyor. Ayrıca, içerisindeki karcinogen maddeler yüzünden tin-immersion süreci sınırlandırılır. Şu anda PCB'nin %5-10'ünün tin-immersion sürecini kullandığını tahmin ediliyor.