PCB Teknik - Bastırılmış tahtaların termal güveniliğini geliştirmek için üç önemli ölçü

Bastırılmış tahtaların termal güveniliğini geliştirmek için üç önemli ölçü

Çeşitli elektronik şirketler, araştırma ve geliştirme kurumları için hızlı, profesyonel ve yasal teknik geliştirme, ürün geliştirmesi ve yardımcı geliştirme teknik hizmetleri sağlayın. Zhilian Teknolojisi gelişmeye devam ediyor ve yenilenmeye devam ediyor. Ateş tasarımın temel bilgilerine göre, PCB tasarımında sıcak dağıtım metodlarının seçimi, termal tasarımı ve sıcak analiz teknik ölçülerine dayanılır. Toplu analiz ve sıcak tasarımın basılı tahtaların termal güveniliğini geliştirmek için üç önemli ölçü olduğunu gösterilir.

1. Ateş tasarımın önemi “ faydalı çalışmaların yanında, operasyon sırasında elektrik ekipmanlar tarafından kullanılan elektrik enerjisinin çoğunu ısı ve dağıtılır. Elektronik ekipmanlar tarafından üretilen sıcaklık iç sıcaklığın hızlı yükselmesini sağlar. Eğer sıcaklık zamanında dağılmazsa, ekipman ısımaya devam edecek, aygıt ısınma yüzünden başarısız olacak ve elektronik ekipmanın güveniliği azalacak. SMT elektronik ekipmanların kuruluş yoğunluğunu arttırır, etkili ısı bozulma alanını azaltır ve ekipmanın sıcaklığı güveniliğine ciddi etkiler. Bu yüzden, termal tasarımı araştırma çok önemlidir. 2. Yazılı devre tahtalarının sıcaklık yükselmesi faktörlerinin analizi

Bastırılmış tahta sıcaklığın yükselmesinin doğrudan nedeni devredeki enerji tüketme aygıtlarının varlığı yüzünden ve elektronik aygıtların hepsi enerji tüketmesinin farklı derecelere sahiptir ve ısınma intensitesi enerji tüketmesinin büyüklüğüyle değişir. Bastırılmış tahtalarda sıcaklık yükselmesinin iki fenomeni: (1) Yerel sıcaklık yükselmesi veya büyük bölge sıcaklığı yükselmesi; (1) (2) Kısa süredir sıcaklık yükselmesi veya uzun süredir sıcaklık yükselmesi. 2.1 Elektrik elektrik tüketimi (1) Birim alanına elektrik tüketimi analiz edin; (2) PCB'deki enerji tüketiminin dağıtımını analiz edin. 2.2 Bastırılmış tahtın yapısı (1) Bastırılmış tahtın büyüklüğü; (2) Bastırılmış masanın materyali. 2.3 Bastırılmış tahta (1) Yükleme yöntemi (dikey yerleştirme, yatay yerleştirme gibi); (2) Mühürleme durumu ve davadan uzakta. 2.4 Termal radyasyon (1) Bastırılmış tahta yüzeyinin emisyoniyeti; (2) Bastırılmış tahta ve yakın yüzleri ve kesin sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı; 2. 5 Sıcak yönetimi (1) Radyatörü kurun; (2) Diğer yerleştirme yapı parçalarının yönetimi. 2. 6 Termal konvektör (1) Doğal konvektör; (2) Güçlü soğuk konveksiyonu.PCB'den yukarıdaki faktörlerin analizi, basılı tahtının sıcaklığının yükselmesini çözmek için etkili bir yoldur. Bu faktörler genellikle bir ürün ve sistemde birbirlerine bağlı ve bağlı. Faktorların çoğu gerçek durumlara göre analiz edilmeli ve sadece özel bir durum için gerçek durum sıcaklık yükselmesi ve enerji tüketmesi gibi parametroları daha doğru hesaplayabilir veya tahmin edebilir. 3. Termal tasarım prensipleri 3.1 Material seçim (1) Geçen ağımdan artı belirtilen çevre sıcaklığı yüzünden basılı tahta yöneticilerinin sıcaklığı artı belirtilen çevre sıcaklığı 125 derece Celsius'dan fazla olmamalı (genellikle kullanılan tipik değer. Seçilen tahta bağlı olabilir). Bastırılmış tahtada kurulan komponentler de operasyon sıcaklığına etkileyen bir sıcaklık yayınlıyor ve bu faktörler materyalleri ve bastırılmış tahta tasarımı seçerken düşünmeli. Sıcak nokta sıcaklığı 125 derece Celsius'u aşmamalı. Mümkün olduğunca daha kalın bakra çarptığını seç. (2) Özel durumlarda, alüminyum tabanlı, keramik tabanlı ve düşük sıcak dirençli diğer tabaklar seçilebilir. (3) Çok katlı tahta yapısını kabul etmek PCB sıcaklık tasarımına yardım eder. 3.2 Sıcak dağıtım kanalı bloklanmadığından emin olun (1) Sıcaklığın düzgün olarak PCB'ye dışarı çıkarılması için mantıklı ve etkili düşük sıcak dirençlik kanalı oluşturmak için komponent düzenleme, bakır deri, pencere a çma ve sıcaklık dağıtma deliklerinden tam kullanın. (2) Kör delikler ve delikler arasından sıcak dağıtımı düzenleyen delikler arasında sıcak dağıtımı etkili olarak arttırabilir ve sıcak dirençliğini azaltır ve devre tahtasının güç yoğunluğunu geliştirir. Örneğin, bir delik yolu LCCC cihazının patlamasına ayarlanır. Satıcısı sıcak hareketi arttırmak için devre üretim sürecinde onu doldurur. Devre operasyonu sırasında üretilen sıcaklık metal ısı patlama katmanına ya da arka tarafındaki bakra patlaması deliklerinden veya kör deliklerinden dağıtılabilir. Bazı özel durumlarda sıcak dağıtma katmanı olan devre tahtası özellikle tasarlanmış ve kullanılmış. Sıcak patlama materyali genellikle bakra/molybdenum ve diğer materyaller, bazı modül güç malzemelerinde kullanılan basılı tahtalar gibi. (3) Sıcak yönetim sürecinin termal dirençliğini azaltmak için termal yönetici maddelerin kullanımı yüksek güç tüketme cihazı arasındaki bağlantı yüzeyinde ve sıcak yönetim etkinliğini geliştirmek için toplam yönetici maddeler kullanılır.