PCB Teknik - PCB üretimi üzerinde mürekkep performansının etkisi

Şimdiki PCB üretim sürecinde tüm mürekkep PCB üretim sürecinde gereksiz yardımcı maddelerden biri oldu. PCB süreç materyallerinde çok önemli bir pozisyon alıyor. Mürekkep kullanımının başarısızlığı ya da başarısızlığı, PCB gemilerinin tüm teknik ihtiyaçlarını, kalite göstericilerini azaltmak için doğrudan etkiler. Bu nedenle PCB üreticileri tintin performansı hakkında çok ciddi. Bilinmiş mürekkep viskozitesinin yanında, dikotropi bir mürekkep olarak sık sık insanlar tarafından karşılaşır. Ama ekran yazdırması etkisinde çok önemli bir rol oynuyor. Ekran bastırma etkisindeki bu oksotropinin etkisini daha açık açıklamak için en temel fincan ve ipek ekran prensipleriyle de başlamalıyız. Sonra bu oksotropinin fikrini tanıtın. Aşağıda PCB sistemindeki dikotropinin etkisini ince performansı üzerinde analiz edip keşfetiyoruz: Bir, ipek ekran Silk ekranı ekran yazdırma sürecinde gereksiz materyallerden biridir. Ekran olmadan, ekran yazdırması denilebilir. Ekran yazdırması ekran yazdırma teknolojisinin ruhu. Ekranlar neredeyse bütün ipek fabrikalarıdır (elbette ipek fabrikaları da yok). Genelde materyalle bölünebilir: nylon, polyester, çirkin çelik, zayıf yönteme bölünebilir: açık zayıf, ipek zayıf Yazı'nın yapıs ı, ağın kalınlığına göre birkaç boşluk ve birkaç boşluk bölünebilir: s (ince), t (orta), hd PCB endüstrisinde en yaygın kullanılan en yüksek ağı t tipi ağdır. s ve hd tipi ağları genelde özel ihtiyaçlar dışında kullanılmaz. Bu yüzden PCB endüstri yüksek teknoloji ve çok profesyonel bir endüstri olduğu için. Basit el ve sanatçı yetenekler yapmaktan farklı. Genelde, el ve sanatçı yetenekler yüksek bir seviye teknoloji gerekmiyor. İnsanların görüntü etkisine ulaşabildiği sürece iyi olur. PCB için sadece temiz ve güzel görünmek gerekmiyor. PCB şu anda yönetme ve sinyal iletme için kullanılmalı. Motorun istediği güzel geometrik boyutlarına uymalı ve bu geometrik boyutların kesinlikle ölçülmesi gerekiyor. - Evet. Bu yüzden televizyonun göz açısıyla ilgili birkaç önemli teknik parametre anlamalıyız.1. Ekranın kalınlığı:Kalınlığı, sıkıntı altında bırakıldığında ekranın kalınlığının ölçülü değerine bağlıdır. Bu ölçülü değer, ölçülü verilerden oluşan istatistiksel olarak eşit bir değerdir. Kalınlık ekranı oluşturan kabloların diametriyle belirlenmiştir ve ekranın tint girmesiyle bağlı.2. Ekranın a çık alan hızı: ekranın alanının yüzdesi olarak ifade edilen alanın oranı. Değeri daha büyük, acı.3'nin açılışını daha büyük. Ekranın mürekkep girişi:Bu teorik değerine bağlı. Aslında ekran bastırma üretimi üzerinde, tint içeri materyal, fonksiyonu, standart tintin viskozitesi, domuz finanslığı, tintin dikotropisi, squeegee'nin zorlukları, bastırma baskısı, bastırma hızı, dokunma ekran uzağını ve diğer faktörler etkileyecek. Tük içeri oranı = ekran kalıntısı ftx ekran deliğinin alanı hızı x 10000. (Birim: cm3/m2) Yukarıdaki üç teknik belirtiler a şağıdaki konuştuğu içeriklerle çok yakın bir ilişkisi var.

B. Ink, basılı tahtalar için kullanılan renkli gelatin maddeleri anlatır. Çoğunlukla sintetik resinler, soğuk çözücüler, yağlar ve dolduranlardan oluşur. Genelde tint.1 denir. Tüm kompozisyon: 1. Resin: Resin, mürekkep filmini oluşturan ve tintin fonksiyonunu belirleyen önemli bir parçadır. Bilinmiş PCB ince markaları kendi patentin formülleri var. Genelde markanın tint performansının ne kadar güzel olduğunu konuşuyoruz. Aslında resin içinde çok önemli bir rol oynuyor. Bu, işkence, parlak, adhesion, zorluk, su dirençliği, çözücü dirençliği, a s it ve alkali dirençliği, s ıcaklık dirençliğini ve benzerini belirliyor. Mürekkep çözücüsü bir tür ve bir grup komponent değil. Güçü çözme ve kurutma hızının problemlerini düşünerek çoğu çözücüler karışık maddeler. Farklı inceler ve farklı kullanımlar farklı çözücüler var. Bu yüzden mürekkep üreticileri birkaç çeşit çözücü olacak. Bir mürekkep için sadece bir ya da iki tür çözücü kullanılabilir. Genelde bir mürekkep üreticisi için, çünkü araştırmalarında ve geliştirmesinde kullanılan resin sistemi temel olarak tanımlanır, bir mürekkep üreticisi tarafından üretilen çözücüler evrensel olabilir. Örneğin, İngiliz Kotleri tarafından üretilen inceler, İngiliz Kotleri tarafından üretilen çözücüler olduğu sürece aslında kullanılabilir. Ancak hâlâ bir mürekkep eşleşen özel bir ince ile eşleşmesine ısrar ediyoruz. Her türlü ince kullanımı gel (agglomerat), parçalanma, farklı renk, kimyasal dirençliği, termal şok dirençliği, adhesion düşürmesi ve diğer istenmeyen sorunları yapar. "Beyaz suya karşı" ve "783" üniversal çözücü olarak eklemek doğru değil, ne tür mürekkep.3. Pigment: Genellikle pigment kullan. Pigmentler organik pigmentlere ve organik pigmentlere bölünebilir. Organik domuzlar, mükemmel renkler ve tamamlanmış kromatogramlar ile mineraller olmayan, ama genelde kötü saklama gücü vardır. Organik domuzlar minerallere bağlı. Örneğin: titanium beyaz, zink beyaz, demir mavi, karbon siyah ve benzer, güçlü saklanma gücü, güçlü ışık dirençliği ve yaşlanma dirençliği var. PCB inceleri çoğunlukla böyle incelerdir. Pigmentler sadece renkler olarak kullanılır değil, aynı zamanda ışık direnişliğinde, ısı direnişliğinde, fluks direnişliğinde ve tintin kimyasal direnişliğinde belli bir rol oynuyor.4 Yardımcılar: Mürekkepe yardımcı eklemek amacı, mürekkepin fiziksel fonksiyonunu geliştirmek, mürekkepin yazıcılığını geliştirmek ve basmak etkisini geliştirmek. Eklentiler de: defoamers, dispersants, diluents, ortalama ajanlar, firma ajanlar, renk ayrılma engelleri, patlama engelleri, plastik engelleri, birleşme ajanları, ultraviolet absorbers, katalizatçılar, kalıntıcılar, etc.C. Birçok önemli PCB mürekkeplerinin kalitesi harika olup olmadığı konusunda üst büyük komponentlerin kombinasyonundan ayrılması imkânsız. Mürekkezin mükemmel kalitesi, formülün bilimsel gösterisi, öncekilerin geliştirmesi ve çevre koruması. 1:1'de düşünülüyor. Viskozitet: dinamik viskozitet kısayılmasıdır. Genelde viskozitet tarafından ifade edilir, yani akış katmanın yönünde hızlık farklısıyla bölünen sıvı etkinliğin in sıvı stresi. Uluslararası birim, Pa/sec (pa.s) ya da milliPascal/sec (mpa.s). PCB üretiminde dış güç tarafından üretilen mürekkep hareketini anlatır.2. Plastik: dışarıdaki bir güç tarafından deformasyon edilen tintiğe referans ediyor, hala deformasyondan önce özelliklerini tutuyor. Mürekkep plastikliği bastırma doğruluğunu geliştirmeye yardım ediyor; 3. Tiksotropik: (dikotropik) mürekkep durduğunda gelatin ve dokunduğunda viskozitet değiştirme özelliği, dikotropi ve sag direksiyonu olarak bilinir. 4. Mobilitçe: (yükseltme) mürekkep dış gücün eylemi altında çevreye yayıldığı kadar. Mobilitet viskozitet'in karşılaştırılması ve hareket, mürekkep plastik ve dikotropiyle bağlantılı. Plastik ve dikotropi daha büyük, mobilitet daha büyük; mobilitet daha büyük, parmak daha büyük. Faaliyetin küçük, ağzın görünmesi kolay, ince fenomeni sonuçlarında, aynı zamanda ağzı olarak bilinen; 5. Viskoelastik: tint tarafından çarptıktan sonra fırlatmak için bloklanan tintin yeteneğini anlatır. Mürekkep deformasyon hızlı olması gerekiyor ve mürekkep çabuk bastırmak için yararlı olması için tekrar bağlanması gerekiyor; 6. Çürekli: ekran üzerindeki mürekkep kuruması daha yavaş, daha iyi ve umarım mürekkep aparata gönderdikten sonra, daha hızlı olur. 7. Finanslık: pigment ve solid materyal parçacıklarının boyutu, PCB m ürekkepi genellikle 10μm'den daha az ve finanslığın boyutu göz açılışının üçte birinden daha az olmalı; 8. Sıcaklık: Tırmağın bir bölümle alındığında, ipek benzeri mürekkep yayıldığında sıkıcı denir. Mürekkep filosu uzun ve mürekkep yüzeyinde ve bastırma yüzeyinde bir sürü filosu görünüyor. Üstüsü ve bastırma tabağını kirli yaparak bile bastıramadı. 9. Tük transparentlığı ve saklama gücü: PCB inceleri için farklı kullanımlara ve ihtiyaçlarına göre farklı ihtiyaçlar da mürekkepin transparentlığı ve saklama gücü için ilerliyor. Genelde konuşurken devre inceleri, yönetici inceleri ve karakter inceleri hepsi yüksek saklanma gücü gerekiyor. Solder karşılığı daha fleksibildir.10. Tıpkının kimyasal dirençliği: PCB incileri kullanma amacına göre asit, alkali, tuz ve çözücüler için ciddi standartlar var; 11. Tıpkının fiziksel dirençliği: PCB tinti dışarıdaki çökme dirençliğine, ısı şok dirençliğine, mekanik çökme dirençliğine uymalı ve çeşitli sert elektrik performansı gerekçelerine uymalı; 12. Tük kullanımı güvenlik ve çevre koruması: PCB tinti düşük toksik, koksuz, s