Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - CB kurulu deliğindeki bakıcının nedeninin kısa bir tanımlaması ve gelişmesi

PCB Teknik

PCB Teknik - CB kurulu deliğindeki bakıcının nedeninin kısa bir tanımlaması ve gelişmesi

CB kurulu deliğindeki bakıcının nedeninin kısa bir tanımlaması ve gelişmesi

2021-09-09
View:397
Author:Frank

Çeviri:


PCB devre tahtası Çift tarafındaki devre tahtası ve yukarıdaki delikte bakra batması gerekecek, böylece delikten bakra olup delikten oluşacak. Fakat üretim sürecinde kontrol edildikten sonra, üretici bazı zamanlarda bakır depolandıktan sonra delikte bakar veya bakar temizlenmediğini bulacak. Şimdi şirketimiz birkaç sebep PCB devre tahtasının iki tarafındaki devre tahtasının deliklerinde bakra batması gerekeceğini anlatır, bu şekilde tavaların bakra sahip olup vial olup olması gerekecek.Ancak üretim sürecinde kontrol edildikten sonra, üretici bazı zamanlarda bakra depoladıktan sonra delikte bakra veya bakra temizlenmediğini bulacak. Şimdi şirketimiz kısa sürede birkaç sebep tarif ediyor. Delik özgür bakıcının sebebi 1'den başka bir şey değil. Toz delikleri veya kalın delikleri içiyor.

pcb ürünü

2. Bakar batıyor ve bakar delikte batmıyor.3. Döşedeki devre tinti var, koruma katı elektrik olarak bağlantılı değil ve delik etkisinden sonra bakardan özgür.4. Döşedeki asit tabanının çözümü bakra batırdığından veya tahta etkinleştiğinden sonra temizlenmiyor ve park zamanı çok uzun ve yavaş parçalama koroziyasına neden oluyor.5 Mikro etkileme sürecinde çok uzun bir operasyon.6. Sıçrama tabağının basıncı çok yüksektir (tasarım yumruklama deliği yönetici deliğine çok yakın) ve ortası temiz bağlantı kesildi.7 Elektroplatıcı kimyasalların (tin, nickel) kötü girişi. Bu 7 nedenleri deliklerde bakır olmayan sorunun için iyileştirin.1. Yüksek basınç suyu yıkama ve tozlara yakın olan deliklere çıkarma süreçlerini ekle (0,3mm veya 0,3mm içeren daha az aperture gibi) 2. Şok etkisini geliştirir.3. Yazım ekranını ve karşılaştırma filmini değiştir. 4. Yıldırma zamanı genişletin ve grafik transferini tamamlamak için kaç saat belirtin.5. Zamanlayıcı ayarlayın. 6. Patlama kanıtlı deliklerini arttır. Tahta gücünü azaltın.7. İçeri sınamayı düzenli olarak yapın. Yani, deliğin açık devreleri olmamasına neden olabileceğini bilmek için her seferinde analiz etmek zorunda mısın? Öldürmek için gidelim mi?