Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Elektronik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile, sert fleksiz PCB sürücü daha karmaşık geliyor. Çoğu PCB üreticileri örnek aktarımını tamamlamak için kuruyu film kullanır ve kuruyu filmin kullanımı daha popüler oluyor. Ama yine de satış hizmetinde hala birçok sorunla karşılaştım. Müşterilerin kuruyu filmi kullandığında birçok yanlış anlaşılması var. Burada sizin referansınız için bir toplantı.
Kuru film maskesinde delikler var. Çoğu müşteriler deliklerin göründüğünü düşünüyorlar, filmin sıcaklığı ve basıncı, bağlantı gücünü arttırmak için arttırmalıdır. Aslında bu görüntü yanlış, çünkü fotoresist katının çözücüsü sıcaklığı ve basınç çok yüksek olduğundan sonra, suya ulaştığı için çok fazla yüksek bir şekilde ortaya çıkacak. Film küçük ve ince olur ve gelişme sırasında delikler kolayca kırılır. Kuru filmin zorluğunu her zaman tutmalıyız. Bu yüzden delikler göründüğünden sonra, aşağıdaki noktalardan gelişmeleri yapabiliriz:1). Film sıcaklığını ve basıncını azaltır.2). Dökme ve perforasyon geliştirmesi 3). Eksik enerjisini arttır.4). Geliştirme baskısını azaltmay5). Film yapıştıktan sonra, park zamanı çok uzun olmamalı, yani köşelerde yarı fluidize film yayılmasından ve basınç altında incelemesinden kaçırmak için.6). Yapışma sürecinde kuruyu filmi çok sıkı çekme.
2. Kuru film elektroplatingLeakage, sızdırma sebebi, kuruyu filmin bakra çatlak laminatına sıkı bağlı olmadığı, bu da kaplama çözümünün derinleştirmesine ve kapının "negatif faz" parçasının kalıntısına yol açar. En güçlü fleksibil PCB üreticilerinin girişimin nedenleri:
1). Enerji seviyesi gösterir
Ültraviolet ışık radyasyonu altında, ışık enerjisini absorben fotonitiatör özgür radikalar içine parçalanır ve bu fotopolimerize reaksiyonu çözülmez alkali çözümlerinde oluşamayan vücut şeklindeki moleküller oluşturmak için başlatır. Görüntüsü yetersiz olduğunda, tamamen polimerize sebep olmayan, film in geliştirme sürecinde yumuşak olup, anlamsız çizgiler ve hatta film katı düştüğünde, film ile bakır arasındaki zayıf bağlantılar sonucu verir. Eğer açıklama aşırı açıklanırsa, gelişme zor olacak ve elektroplatma sürecinde aynı şey Çin'de doğru. İşlenme sırasında sıcaklık ve sıcaklık oluştu, içeri oluşturuyor. Bu yüzden, exposure enerjisini kontrol etmek önemli.
2. Film sıcaklığı
Eğer film sıcaklığı çok düşük olursa, dirençli film yeterince yumuşak olamaz ve normalde aklanamaz. Bu yüzden kuruyu film ve bakra çarptığı laminatın yüzeyine kötü bir adhesiyon oluşturuyor. Eğer sıcaklık fazla yüksek olursa, karşı çıkan çözücü ve diğer volatile maddeler, fıçı üretmek için hızlı volatilize girecek ve kuruyacaktır. Film parçalanır, elektriksel şok warping ve elektro plating sırasında parçalanır ve içeri girecek.
3. Membran basıncı çok yüksek veya çok düşük.
Eğer film basıncısı çok düşük olursa, kuruyu film ile bakır tabağı arasında eşit bir film yüzeyi veya boşluğu sebep olabilir. Bu, bağlama gücünün ihtiyaçlarına uymayacak. Eğer film basıncısı çok yüksektirse, direnç katının çözücü ve volaklı komponentleri çok fazla boşalır ve kurutuyorlar. Film parçalanıyor ve elektriksel şok yaptıktan sonra kaldırıp parçalanıyor.
Kırık deliklerin ve içeri girmesinin sorunu sıkı fleksik PCB kuruyu filmin kullanımında nasıl geliştirmesi?
Elektronik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile, sert fleksiz PCB sürücü daha karmaşık geliyor. Çoğu PCB üreticileri örnek aktarımını tamamlamak için kuruyu film kullanır ve kuruyu filmin kullanımı daha popüler oluyor. Ama yine de satış hizmetinde hala birçok sorunla karşılaştım. Müşterilerin kuruyu filmi kullandığında birçok yanlış anlaşılması var. Burada sizin referansınız için bir toplantı.
Kuru film maskesinde delikler var. Çoğu müşteriler deliklerin göründüğünü düşünüyorlar, filmin sıcaklığı ve basıncı, bağlantı gücünü arttırmak için arttırmalıdır. Aslında bu görüntü yanlış, çünkü fotoresist katının çözücüsü sıcaklığı ve basınç çok yüksek olduğundan sonra, suya ulaştığı için çok fazla yüksek bir şekilde ortaya çıkacak. Film küçük ve ince olur ve gelişme sırasında delikler kolayca kırılır. Kuru filmin zorluğunu her zaman tutmalıyız. Bu yüzden delikler göründüğünden sonra, aşağıdaki noktalardan gelişmeleri yapabiliriz:1). Film sıcaklığını ve basıncını azaltır.2). Dökme ve perforasyon geliştirmesi 3). Eksik enerjisini arttır.4). Geliştirme baskısını azaltmay5). Film yapıştıktan sonra, park zamanı çok uzun olmamalı, yani köşelerde yarı fluidize film yayılmasından ve basınç altında incelemesinden kaçırmak için.6). Yapışma sürecinde kuruyu filmi çok sıkı çekme.
2. Kuru film elektroplatıcı
Çıplama sebebi, kuruyu filmin bakra çatlağı laminata bağlı olmaması, bu da kapının "negatif faz" parçasının derinleştirmesine ve kalıntısına yol verir. En güçlü fleksibil PCB üreticilerinin girişimin nedenleri:
1). Ültraviolet ışık radyasyonu altında, ışık enerjisini absorben fotoiniyatör özgür radikalar tarafından parçalanır ve bu fotopolimerize reaksiyonu, vücut şeklinde oluşan alkali çözümlerde boşalmaz moleküller oluşturmaya başlatır. Görüntüsü yetersiz olduğunda, tamamen polimerize sebep olmayan, film in geliştirme sürecinde yumuşak olup, anlamsız çizgiler ve hatta film katı düştüğünde, film ile bakır arasındaki zayıf bağlantılar sonucu verir. Eğer açıklama aşırı açıklanırsa, gelişme zor olacak ve elektroplatma sürecinde aynı şey Çin'de doğru. İşlenme sırasında sıcaklık ve sıcaklık oluştu, içeri oluşturuyor. Bu yüzden, exposure enerjisini kontrol etmek önemli.
2. Film sıcaklığı Eğer sıcaklık fazla yüksek olursa, karşı çıkan çözücü ve diğer volatile maddeler, fıçı üretmek için hızlı volatilize girecek ve kuruyacaktır. Film parçalanır, elektriksel şok warping ve elektro plating sırasında parçalanır ve içeri girecek.
3. Eğer film basıncısı çok düşük olursa, kuruyu film ve bakra tabağı arasında eşit bir film yüzeyi veya boşluğu sebep olabilir. Bu, bağlantı gücünün ihtiyaçlarına uymayacak. Eğer film basıncısı çok yüksektirse, direnç katının çözücü ve volaklı komponentleri çok fazla boşalır ve kurutuyorlar. Film parçalanıyor ve elektriksel şok yaptıktan sonra kaldırıp parçalanıyor.
