PCB Teknik - Dönüş Tahta Fabrikalarındaki Kopar Çevirme Kvalitesi Kontrol Yöntemi

Dönüş Tahta Fabrikalarındaki Kopar Çevirme Kvalitesi Kontrol Yöntemi

Elektroles Plating Copper genellikle batırma bakıcısı olarak bilinir. Yazılı devre tahtası deliği metallizasyon teknolojisi devre tahtası fabrikasının basılı devre tahtasının üretim teknolojisinden biridir. Döşek metallisasyonun kalitesini kesinlikle kontrol etmek son ürünün kalitesini sağlamak için gerekli bir durum. Bakar-kırılma katmanın kalitesini kontrol etmek anahtar. Genelde kullanılan test kontrol metodları böyle:

1. Elektronsuz bakır depozitlerinin belirlenmesi:

Devre kurulu fabrikası, bakra batma hızı için bazı teknik ihtiyaçları olan elektriksiz bakra patlama çözümü kullanır. Eğer oran çok yavaş olursa, delik duvarında delikler veya delikler olabilir. Bakar batırma oranı çok hızlı olur ve patlama katı zor olacak. Bu nedenle bakra batırma hızının bilimsel kararı bakra batırma kalitesini kontrol etmek için bir yoldur. Schering tarafından bir örnek olarak sunduğu elektrosuz zayıf bakra patlaması yöntemini tanıtır:

(1) Materiyal: Bakar etkisi kullanıldığından sonra Epoxy temel materyali, büyüklüğü 100*100 (mm).

(2) Ölçüm adımları: A. Örneğini 1 saat boyunca 120-140 derece Celsius'a bakın, sonra W1(g) boyunca analitik dengeleni kullanın; B. 350-370 g/L kromik anhidrid ve 208-228 ml/L sülfür asit korozyon 10 dakika boyunca karışık çözüm (sıcaklık 65°C) içinde, temiz su ile ayrılın; C. Hromyum çıkarma atık suyunu (sıcaklığı 30-40°C) 3-5 dakika boyunca tedavi edin ve temiz yıkayın; ve D. İşlemin koşullarına göre, çözümü azaltmak üzere etkinleştirme ve tedavi edilmesi gerektiğine göre önce soak; E. Bakar batırma çözümünde (sıcaklığı 25°C) yarım saat boyunca toprak batıyor ve sonra temizliyor; F. Sınama parçasını 1 saat boyunca 120-140°C'de sürekli ağırlık yaparak W2(g) ağırlığına bakın.

(3) Bakar batırma hızı hesaplama: hızı=(W2-W1)104/8.93*10*10*0.5*2(μm)

(4) Karşılaştırma ve yargılama: Ölçüme sonuçlarını süreç verileri tarafından verilen verilerle karşılaştır ve yargıla.

2. Etkileme hızını ölçüleme yöntemi

Dönüş tahtası fabrikası mikro etkinlik tedavisini bakra yağması ile bağlantı gücünü arttırmak için mikroskop zorluğunu çökmek için delikten önce bakra yağması üzerinde yapıyor. Etkileme çözümünün stabilliğini ve bakır yağmur etkisinin eşitliğini sağlamak için etkileme hızı sürecin belirtilen menzilinde olmasını sağlamak için ölçülmesi gerekiyor.

(1) Materiyal: 0,3mm bakra laminat, düşürme, fırçalama ve 100*100 (mm) taraması;

(2) Ölçüm prosedürü: A. Örnek, hidrogen perokside (80-100 g/L) ve sulfur asit (160-210 g/L) ile 2 dakika boyunca 30ÂC°C sıcaklığında kodlandırılır ve sonra dejoniz su ile temizlenir; B. 120 Bake'de 1 saat boyunca - 140 derece Celsius'te, sürekli ağırlıktan sonra W2(g) ağırlık ve örnek kodlanmadan önce bu durumda W1(g) ağırlık edin.

(3) Etkileme hızı hesaplama hızı=(W1-W2)104/2*8.933T(μm/min)

Nerede: s-sample area (cm2) T-etching time (min)

(4) Yargılama: 1-2μm/min korozyon oranı uygun. (1,5-5 dakika içinde 270-540mg bakra etch).

3. Glass cloth test method

Delik metallizasyon, etkinleştirme ve bakra sürecinde elektriksiz platyonun anahtar süreçleri vardır. İyonik palladiyum ve düşürme çözümünün kaliteli ve kvantitatlı analizi etkinleştirme ve düşürme performansını etkileyebilir olsa da, güveniliği bardak kıyafet testi kadar iyi değildir. Bardak çamaşırındaki toprak patlama şartları en isteklidir ve bu etkinliğin, düşürme ve bakır suyunu batırmaktan en iyisini gösterebilir. Kısa bir tanıtım şu şekilde:

(1) Materiyal: 100% sodyum hidroksid çözümünde cam elbisesini boşaltıyor. Ve onu 50*50 (mm) olarak kesin, çevrenin sonunda cam filamentlerini çıkarın ki cam filamentleri dağılır.

(2) Teste prosedürü: A. örneğini bakra atışlama sürecine göre tedavi edin;

B. Bakarın suyunu batıran sıvıya koyun, camın sonu 10 saniye sonra tamamen batırmalı ve siyah veya karanlık kahverengi olacak. 2 dakika sonra tamamen batacak, bakra rengi 3 dakika sonra derinleşecek. 10 saniye boyunca, arka bardak kıyafetinin sonu tamamen bakra parçalanmış olmalı ve 30-40 saniye sonra, tüm bakra parçalanmış olmalı.

C. Yargılama: Eğer yukarıdaki bakra batırma etkisi başarılırsa, etkinleştirme, düşürme ve bakra batırma performansı iyi, ama tersi fakir.