Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - PCB devre tahtası yumruklaması, iç ve dış katı etkisi için ortak çözümler nedir?

PCB Teknik

PCB Teknik - PCB devre tahtası yumruklaması, iç ve dış katı etkisi için ortak çözümler nedir?

PCB devre tahtası yumruklaması, iç ve dış katı etkisi için ortak çözümler nedir?

2021-09-04
View:379
Author:Belle

Çünkü:

Konveks ve konveks molları arasındaki boşluk çok küçük, konveks molasının her iki tarafında kırıklıklar oluşturur ve konvek molasının üstüne sıkıştırılmadan sıkıştırılmasına neden oluyor. İki boşluk boşluklarının her iki tarafında oluyor.


Kemik ve yumruk arasındaki boşluk çok büyük. Punk düşürüldüğünde çatlaklar geç olacak ve çatlaklar gözyaşı gibi tamamlanacak, çatlaklar kapanmayacak.

Kesin kenarı giyiyor, çevriliyor ve çevriliyor. Kesin kenarı çatlağın bölümünde bir rol oynamıyor ve bütün bölüm yasadışı parçalanıyor.

Çözüm

Konveks ve konveks boşaltma boşluğunu seçin. Böyle bir yumruk ve kesim, bozulma ve uzatma arasında. Sıçrama materyale girdiğinde, kesme kenarı bir çatlak oluşturur, çarşaf neredeyse lineer tesadüf çatlak oluşturur.


Konkabanın kıyısıyla oluşturduğu dolu ya da odayı yeniden değiştirin ve zamanında kaldırılır.

Eşleştirme temizlenmesinin dikey konsantrasyonunu sağlamak için, eşleştirme temizlenmesinin hatta olmasını sağlamak için.

Kıçının vertikal ve düzgün yerleştirilmesini sağlamak için.

PCB devre tahtası

PCB devre tahtasının iç ve dış katı etkisi arasındaki fark nedir?


PCB devre kurulunda birçok süreç var ve üretimi hakkında çok özel. İçi ve dış katlar için etkileme metodları farklıdır. Görünüşe göre iç katının genellikle daha büyük bir çizgi genişliği ve çizgi boşluğu ve dış katının daha yoğun bir çizgi vardır.

İçindeki katı: geliştirme - etkin - parçalama

Dışarı katı: iki tane bakra katı geliştirme-striptiz-etkin-striptiz

Çünkü dışarıdaki çizgi çok yoğun ve uzay yeterli değil, bu zamanda, çizgi yetersiz uzayda yapmanın amacını bulmak için bir yol bulmak gerekir. Etkileme yeteneği 1~2 mil yüzüke ulaşabilir, ama asit etkileme yaklaşık 5 mil ihtiyacı var, bu yüzden ilk olarak gerekli devre korumak için tin kullanılmalı.


PCB devre tahtalarının korozyon kaçınabileceği yerde yapılmaması gerekiyor çünkü korozyon maliyeti asit korozyonundan daha yüksektir. Etkileme faktörü bir fabrikanın üretim kapasitesi ve süreç üzerinden geliştirilemez. Asit etkileme yeteneği farklıdır.