PCB Material Listesi - Halogen-free PCB materyali S1150GH belirlenmesi

S1150GH özellikleri

- Evet. Özgürlü bir uyumluluk ve mükemmel bir göçme dirençliği.

- Düşük Z aksi sıcak genişleme koefitörü

- Halogen-free PCB, antimony-free, Kırmızı fosforu özgür, kaybı yandırırken diğer çok zehirli ve kalan toksik komponentler yok.

- Yüksek sonlu HDI performans işleme gerekçelerine uygulayabilir.

S1150GH uygulama alanı

- Consumer Electronics

- Smartphones, tabletler, laptoplar

- LED, Oyun aygıtı

Halogen-free PCB Material Shengyi S1150GH

Halogen-free yüksek güvenilir çoklu katı tahtası için PCB materyali: S1150GH+preprepreg: S1150GHB PCB üretim önlemleri

1. S1150GH/S1150GHB depolama şartları

1.1 S1150GH/S1150GHB bakır çarpılmış tabak

1. 1. 1 depo yöntemi

Düzgün depoya sebep olan tabağın deformasyonu önlemek için, ağır basıncıdan kaçırmak için orijinal paketleme formasına ya da uygun çantaya koyun.

1.1.2 depo ortamı

Plakalar doğrudan güneş ışığı, yağmur ve koroz gaz erosyonundan kaçırmak için ventilasyon, kuruyu ve oda sıcaklığı çevresinde saklanmalıdır (depo çevresi direkt tabak kalitesine etkiler). Çift paneller iki yıl boyunca uygun bir ortamda saklanmalı ve tek paneller bir yıl boyunca uygun bir ortamda saklanmalı. İçindeki performansı IPC4101 standartlarının ihtiyaçlarına uyabilir.

1.1.3 Operasyon

Tabloyu dikkatli halletmek için temizleme elleklerini giyin. Çıkışma, sıçrama, atışma, etc. bakra yağmuruna zarar verecek ve çıplak el operasyonu bakra yağmuru yüzeyini kirleyecek. Bu defekler plate kullanımına negatif etkisi olabilir.

1.2 Yarım kurma çarşafı

1.2.1 depo yöntemi

Düzgün depoya yüzünden sebep olan yarı kurma çatısının hasarından kaçınmak için orijinal paketleme formasında yatay şekilde sakla. Kalan rol biçimlenmiş yarı kurma çarşafı kesildikten sonra mühürlenecek ve taze filmle paketlenilecek ve orijinal paketteki bileşe geri koyacak.

1.2.2 depo ortamı

Prep, ultraviolet ışıktan özgür bir çevrede mühürlenmiş bir pakette saklanılacak. Özellikle depolama şartları ve depolama dönemi böyle.

Şartı 1: sıcaklık<23 â”, yaklaşık yorumluluk<50%, 3 ay depolama dönemi,

Şartı 2: sıcaklık

İlişkisi a şağılığı hazırlığın kalitesine büyük etkisi var ve uyumlu aşağılık tedavisi aşağılık havasında gerçekleştirilmeli. 3 gün sonra hazırlığı kullanmayı öneriliyor.

1.2.3 Kesin

Profesyonel için temiz eldivenler giymek için hazırlıkların yüzeyini kirlenmesini engellemek için daha iyi. Operasyon sıkıştırma veya sıkıştırma önlemek için dikkatli olmalı. PP kesildiğinde, önce çalışma tablosu farklı tiplerin PP resin pulunun karıştırılmasını engellemek için temizlenmeli.

1. 2. 4 Dikkat

Soğuk depodan hazırlık alındığında paketi açmadan önce sıcaklık iyileştirme sürecine geçmeli. Temperatur kurtarma zamanı 8 saatten fazla (özel depolama şartlarına bağlı). Paket çevre sıcaklığıyla aynı sıcaklıktan sonra açılabilir. Çerçevelere açılan hazırlık 1 veya 2. şartında saklanmalıdır ve mümkün olduğunca kısa sürede kullanılmalıdır. Üç günden fazla sonra, göstericilerinin kvalifiğinden sonra yeniden kontrol edilmeli ve kullanılmalı. Roll biçimli preprepreg açıldıktan sonra, kalan roll biçimli mantissa kullanılacak, orijinal paketleme derecesinin mühürlenmiş paketlerini yapıp 1 veya 2. Şimdiye depolaması gerekiyor. Eğer IQC kontrol plan ı varsa, preprepreg, IPC-4101 standartlarına göre (5 günden fazla) almaktan sonra teste edilecek. Eğer preprepreg kullanmadan önce küçük düşürülmüş olursa, küçük düşürme kabinetinin şartlarını ayarlamak tavsiye ediliyor: sıcaklık<23 â”, yaklaşık 40%, ve yüksek sıcaklık sınırı %50'den fazla olmayacak.

2. S1150GH/S1150GHB PCB işleme önerileri

2. 1 Kesin

Bölme makinesi kullanılması tavsiye edildi, ayrılır makinesi tarafından. Roller bıçağıyla kesmek, alet giysileri ve düzgün temizlenmesi yüzünden tabak kenarı gecikmesini sağlayabilir.

2.2 Temel plate bakımı

Gerçek kullanım durumuna göre, çekirdek tabağı pişilebilir. Eğer çekirdek tabağı a çtıktan sonra pişirse, yüksek basınç su yıkanmasından sonra çekirdek tabağı pişirmeye tavsiye ediliyor. Bu yüzden kötü etkileme sebep olabilir. Çirdek tabağının açılmasını ve peşilmesini öneriliyor. Tablo sıcak kaynağına doğrudan iletişim kuramaz.

2.3 İçindeki katmanın karışması

S1150GH taslağı kahverengi süreci için uygun.

2.4 Yapıştırma

Toplama süreci, bağlama çarşaflarının sıralaması uyumlu olmasını sağlayacak ve bunun yüzünden yüzleştirilen sorunları azaltmak, deformasyon ve bağlamak gibi sorunları sıkıştırmak üzere sıkıştırma süreci sırasında sıkıştırma eylemi önlenecek.

Karıştırma tabakasından bastırma tabakasından 12 saat içinde kontrol edilecek. Buffer materyalinin suyu absorbsyon riski olabileceği zaman onu kurutması tavsiye ediliyor.

Material özellikleri yüzünden statik elektrik taşımak kolay. Kıpırdama zaman, PP'de yabancı meselelerin adsorpsyonuna özel dikkat edin.

Tablo ayarlaması sırasında genişleme ve kontratlama etkisini sağlamak için, fikirlemek için nehir nehirlerini kullanmak öneriliyor. Eğer füzyon gerekirse, elektromagnetik ısı füzyon kullanması öneriliyor. Aynı zamanda en iyi fusyon etkisi parametreleri detayla değerlendirmelidir. Diğer füzyon metodları için PCB'nin kendi koşulları, fakir füzyon tarafından sebep olan katı değişikliğinden kaçırmak için füzyon etkisi için dikkatli değerlendirmelidir.

2. 5 Lamination

İyi vakuum pumping performansı ve vakuum vadisini mühürlemek için basın tabağını seçmek tavsiye edildi.

Tavsiye edilen ısıma hızı 1.5~2.5 â/min (materyal sıcaklığı 80~140 â menzilindedir).

Laminatlama basıncının 350-430psi (hidrolik basınç) olmasını öneriliyor. Özellikle yüksek basınç tabağın yapısal özelliklerine göre ayarlanması gerekiyor (prepreprepreg sayısı ve yapıştırma alanının büyüklüğü). 80-100'de yüksek basınç dönüşü öneriliyor.

Kötü koşullar: sıcaklık 180 â”, 60 min'den fazla zaman.

Soğuk hızı ＜2 â”/min.

Sıcak basmaların materyal sıcaklığı 150'den az.

Eğer bakra yağmur sıcaklığı yönetimi bası kullanılırsa, Shengyi Şirketi önceden haber verilir.

Eğer tahtalar ya da tek paneller çoklu katı tahtalarında kullanılırsa, izolatör tahtaları ya da tek paneller çok yumuşak izolatör tahtaları tarafından sebep olan yetersiz bağlantı gücünü önlemek için kullanılmadan önce kullanılması gerekiyor, ya da çift taraflı tahtalar tek panellere ya da üretim için insulatör tahtaları etkileyebilir.

2. 6 Ses

Yeni bir sürücü kullanmak daha iyi.

Topu kalıntısı, 2 parça/topa kadar olmasını öneriyor (1,6 mm/blok kalıntısı olarak hesaplanır).

Döşeme deliğini 1000-2000 deliğe sınırlamak öneriliyor.

Sürme hızı sıradan FR-4 materyalleri işlemek için %15-20 daha düşük.

2. 7 Çürücükten sonra boş boş boş

Sürücükten sonra suya koşulları 170-180 â‚/3h olmalı. Tabloların sıcak kaynağıyla doğrudan bağlantı olmamasını unutmayın.

Arka sürüşünden sonra resin patlaması deliğinden önce bakıyor: 170-180 â/2-3h.

2. 8 Pislik çıkarma

Özellikle parametreleri gerçek PCB yapısına göre ayarlanması öneriliyor (tahta kalınlığı, açık boyutları), ve tüm tür yapısal tahtalar en iyi uyuşturucu yumruk çıkarma koşullarını ve parametreleri belirlemek için en iyi şekilde detaylı değerlendirilmesi gerekiyor. Lütfen çıkarma etkisi iç katının bakra bağlantısında resin kalması gerektiğine dair ifade etmelidir. Ufqiy Desmear ya da dikey Desmear öneriliyor. Özellikle yapışkan çıkarma koşulları ekipmanlara, sıvı ilaç modeli, tahta kalınlığı veya delik alanına bağlı. Tam yük alanının altında, kurulun daha kalıntısı öneriliyor. Daha uzun zaman düşürmesi gerekiyor.

2. 9 Solder resistance tinti

Yeşil yağdan önce suyu tabağı: 130 â”/2-4h,

Yemek için çantayı kullandığında, çantayı girdiğinde çantayı sıkıştırdığında veya deforme edildiğinde, çantayı yaptıktan sonra çarpıştırılır. Beyaz noktalara neden olabilecek soldağı mürekkeple karşı karşı koyma teklif edilmez.

2.10 Tin spray

Güçlü kalın fırlatma süreci için uygun. Dışarıdaki kattaki kalın bakar ve büyük bakar yüzeyinin yapısı (ya da kalın bakar patlaması) üzerinde sıcaklığı soğuk kalın patlaması sırasında yüksektir. Bu yüzden, büyük baker yüzeyi, bakar deri çarpma ve diğer sorunlar arasındaki beyaz noktalara rağmen yüksektir. Geliştirme ölçüleri böyle:

1. Kalın parçalama sıcaklığını azaltmayı deneyin, kalın parçalama zamanı kısaltmayı ve kalın parçalama sırasında üretilen sıcaklık stresini azaltmayı deneyin,

2. Kalın fırlatmadan önce, tabağı 140-150 â”/2 h durumu altında pişirmeden önce ve tabak yüzeyinde toplanmış suları hemen fırlatın, bu da beyaz noktaların ihtimalini azaltabilir.

3. Yeşil yağın kalıntısını uygun olarak arttırmaktan kaçırmaktan kaçırmaktan vazgeçin. Bu kalın patlamasında oluşturulan termal stresini güzelleştirebilir.

4. Büyük bakır yüzeyi yapısı bir a ğı yapısı olarak tasarlanmış.

2. 11 Profil işleme

İşleme ve seyahat hızını uygun şekilde azaltmak için milyon makinesi kullanmak öneriliyor. İşlenmek için bira tabağı kullanmak önerilmez.

2. 12 Paketleme

Sıcaklık dirençliğinden sebep olan ısı düşürmesinden kaçırmak için 120 â‚/4-6 h koşulları altında paketlemeden önce tabağı pişirmeye tavsiye ediliyor. Alumyum foli vakuum paketi öneriliyor.

3. S1150GH/S1150GHB karıştırma

3. 1 Pakete değerliği

Pakete için vakuum aluminium folim paketlerini kullanmayı öneriliyor, ve önerilen değerlik dönemi 3 ay. Komponentleri toplantıdan 4~6 saat önce 120'de pişirmek daha iyi.

3.2 S1150GH/S1150GHB refloz kanalı parametreleri

Kuvvetli lider özgür refloz çözüm süreci için yeterli.

3.3 öneriler S1150GH/S1150GHB el karıştırma parametreleri

Yükleme sıcaklığı 350~380 ┠(sıcaklığı kontrol edilmiş solderin demiri kullanarak),

Tek karışma noktasının karışma zamanı: 3 saniye içinde.