PCBA Teknoloji - SMT patch işleme akışı

PCBA tahta üreticisi SMT patch işleme kolay anlamaya çalışan görüntü noktası: elektronik ürünlerin kapasitesi veya dirençliği, özel bir makine ile bağlı ve onu daha güçlü yaparak, yere düşmek kolay değil.

Örneğin, şimdi kullandığımız yüksek teknoloji ürünleri, bilgisayarlar ve cep telefonları, anne tablosları, SMT patch işleme teknolojisi tarafından yapıştırılan küçük kapasiteli dirençlerle sıkıştırıldı. Yüksek teknoloji patkaları tarafından işlenmiş kapasitetli dirençler elle patlatılanlardan daha hızlı ve hataya yakın değildir.

SMT, YüzeyMounted Technology'ın kısayılmasıdır. Şu anda Çin'deki elektronik endüstrisinde çok popüler bir işleme teknolojisi. SMT patch işleme, işleme için yüksek teknoloji bir ürün, bu yüzden SMT işleme çalışmaları için yüksek bir gerekli olduğunu düşünüyorum.

SMT patch işleme çevre, silahlık ve sıcaklık için bazı ihtiyaçları var. Elektronik komponentler için SMT patch fabrikasının kalitesini sağlamak ve işleme miktarını zamanından önce tamamlamak için çalışma çevresi için birçok gerekli var:

İlk önce, sıcaklık ihtiyacı, SMT fabrikası binasında yıllık sıcaklığın 23 + (+) 3 (+) olduğunu gösterir ve 15-35 (+) sınır sıcaklığını aşamaz.

Sonraki aşağılık gerekli. SMT patch işleme dükkanının humiyeti ürünlerin kalitesine büyük etkisi var. Çeviri aşağılığı daha yüksek, elektronik komponentler daha kolay kırılacak, bu da yönetici performansını etkileyecek. Kutlama düzgün değil, aşağılık çok düşük, dükkanda hava kolayca kurunacak ve patch boş ve statik elektrik üretilmesi kolay. SMT patch işleme dükkanına girdiğinde, Smt işlemcileri de antistatik giysiler giymesi gerekiyor. Normalde çalışmaların yaklaşık %45 ~70 RH'nin sürekli humiliğini koruması gerekiyor.

PCBA tahta üreticisinde SMT teknolojisi için iki temel süreci var, birisi solder paste-reflow soldering sürecidir, diğeri patch glue-wave soldering sürecidir. Gerçek üretimde, kullanılan komponentler ve ekipmanlar türüne göre ayrı ya da yeniden karıştırılır ve farklı ürünlerin ihtiyaçlarına uymak için ürünlerin ihtiyaçlarına uymak için ürünlerin ihtiyaçlarına göre ayrı ya da yeniden karıştırılır.

1. Solder pasta reflozi çözümleme süreci basitlik ve hızlık tarafından karakterlendirildir. Bu, ürünün voluminin azaltmasına neden oluyor ve liderlik özgür sürecinde üstünlüğü gösteriyor.

2. Çift panel uzayının kullanımıyla karakterizi olan patch-wave çözümleme süreci, elektronik ürünlerin gücü daha da azaltılabilir ve bazıları değersiz bir delik komponentlerinden kullanılır, fakat daha fazla ekipman ihtiyaçlarıyla dalga çözümleme sürecinde daha fazla defekler var ve yüksek yoğunluk toplantısını başarmak zor.

Eğer bu iki süreç karışık ve yeniden kullanılırsa, karışık kurumlar gibi endüstriyel ve elektronik ürünleri toplamak için süreçlere gelişebilirler.

3. Karışık yerleştirme süreci 3. Şekil olarak gösterilir. Bu süreç özelliği, PCBA devre tahtasının iki tarafındaki uzayını tamamen kullanmak, kuruluş alanını azaltma yollarından biridir. Bu, tüketici elektronik ürünlerin toplantısında daha yaygın olan düşük mal komponentlerin avantajını tutuyor.