Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCBA tahtası üreticisinde küçük patch üretimi genellikle iki tür üretim süreci var, birisi liderlik özgür PCBA üretim sürecidir, diğeri de lider üretim sürecidir, herkes insanlara zarar verdiğini biliyor, bu yüzden lider özgür üretim süreci çevre koruma ihtiyaçlarına uyuyor ve genel trendi.
1. Tavsiyenin oluşturması farklıdır: tin-lead komponentinin 63/37, soğuk sağlığında ortak, yani SAC305, Sn:96.5%, Ag:3%, Cu:0.5%. Sadece SMT patlamaları 500PPM'in altındaki yol gibi çok düşük önlük içerisinde bulunuyor.
2, erime noktası farklıdır: lead-tin erime noktası 180 ~185, çalışma sıcaklığı yaklaşık 240 ~250, lead-free tin erime noktası 210 ~235 ve çalışma sıcaklığı 245 ~280. Deneyimlere göre, tüylü içeriğin in %8-10 artması için erime noktası arttırılır.
3. Kostürler farklı: Tin liderden daha pahalıdır, ve aynı şekilde önemli çözücüler SMT patch üreticileri tarafından kalıntıya dönüştürüldüğünde çözücülerin maliyeti dramatik olarak artırır. Sonuç olarak, liderlik özgür üretim sürecinin maliyeti liderlik özgür üretim sürecinden daha yüksektir. Statistikler, en yüksek çözümleme ve el çözümleme için lider özgür üretim sürecinden 2,7 kat daha yüksek olduğunu gösteriyor. Refluks çözmesi için solder pastasının maliyeti yaklaşık 1,5 kez arttırıldı.
4, PCB devre tahtası üreticileri farklı üretim süreçlerine sahip: bu, lider yapımı süreçlerin ve lider özgür üretim süreçlerinin adından görülebilir, fakat üretim süreçlerine özel, kullanılan solder, komponentler ve ekipmanlar, SMT patch fıçını çözmesi gibi dalgalar, yapıştırma yazıcısı, el çökmesi demir ve bunlar gibi.
Yerleştirme sürecinin her fazlası başarısız olmadan tekrar edilmeli ve bu süreçlerin dikkatli bir gözlemi, yanlış bozlu tutma ve/veya zayıf kalite bozlu kullanma ile ilgili bu be ş önemli sorunları belirledi.
Vakuum kaybı, vakuum kaybı bazı sorunların sebebi olabilir, çünkü bozlu parçalarını besleyiciden almaktan engelleyebilir. Bu da bir parçayı taşıma sırasında bozluğa taşınabilir. SMT üreticilerinin üretici gücünün kaybı ve vakuum gücünün temel sebeplerinden birisi, üretim sırasında boz kalitesi tutulamayacağı. Bulmacanın kalitesi ve yapısı tasarlanmış parçaları ile eşleşmelidir. Vakuum kaybıyla ilgili başka bir sorun parçalarda kötü toplama pozisyondur. Zavallı kaliteli bozluklar, toplama ekipmanlarına fazla yorgunluk sebebi olabilir çünkü etkileşimliliğini korumak için sürekli çevreye uyum sağlamalılar.
Kısa devre veya giyinmiş bulmacalar, kısa veya giyinmiş bulmacalar kötü alınmaya yol açabilir ve çözücüde doğru bir şekilde yatılmamayan parçalara sebep olabilir. Bölümler soldada doğru yerleştirilmediğinde, yerine bitkisi PCBA taşındığında parçaları korumak için yeterince yüzeysel tensiyle yeterli değil. Bölümler tahtada taşınacak. Bulmaca kafasının uzunluğunu izlemek için bir faydası, programlandırılmış önleme desteği sağlayacaktır. Kulağa düşürme nedeniyle kalite sorunları engellemek için.
Kabuk düğününün üzerinde daha az vakuum oluşturuyor. Bu da, nakliye sırasında elektrik komponentleri düşüp ya da değiştirebilir, seramiklerde yeni gelişmeler, ESD malzemelerinde ve özel koşullarda bulut üreticileri mükemmel sürekli ve zorlukla dizayn etmelerine izin verir, özellikle aşırı koşullar altında çalışırken.
