PCBA Teknoloji - Sıfır PCB'den PCBA'ye giriş

Sıfır PCB'den PCBA'ye kadar süreç nedir? SMT yerleştirme süreci

SMT (Yüzey Dağılmış Teknoloji) yüzeysel dağıtma teknolojisi (Yüzey Dağılmış Teknoloji), elektronik toplama endüstrisindeki en popüler teknolojilerden ve süreçlerinden biridir. Yazılı Döngü Tahtası (PCB) yüzeyinde ya da üstündeki diğer substratların yüzeyine yüklenmiş, çöplü çöplük veya dip çöplük tarafından toplanmış devre toplama teknolojisi ile birleştirilen bir çeşit yüzeysel dağıtım komponentleri (Kısa, Çinli çip komponentleri için SMC/SMD).

Öyleyse SMT yerleştirmeden önce ne hazırlıklar yapılması gerekiyor? 1). PCB'de bir mark a noktası olmalı, aynı zamanda bir referans noktası olarak adlandırılmış, yerleştirme makinesinin yerine uygun ve bir referans nesnesine eşit olmalı; 2. Solder yapıştırmasına yardım etmek için, tam olarak solder yapıştırmasını boş PCB'deki tam pozisyona aktar; 3. Önerlenmiş BOM listesine göre SMD programlaması komponentler tam olarak yerleştirildi ve PCB'nin uyumlu pozisyonuna programlama aracılığıyla yerleştirildi.

Yukarıdaki bütün hazırlıklar tamamlandıktan sonra, SMT patlaması gerçekleştirilebilir. İlk olarak, yerleştirme makinesi tahtasının gönderilen MARK noktasına göre doğru yönde olup olmadığını karar verir, sonra solder pastası kokusunda fırçalanır ve solder pastası kokusundan PCB patlamalarına yerleştiriler.Next, Yerleştirme makinesi PCB tahtasının uyumlu pozisyonlarını yerleştirme programına göre yerleştirme makinesine göre yerleştirme makinesine göre yerleştirme makinesini yerleştirir ve sonra komponentlere, solder yapıştırması ve devre tabağına etkinlik olarak temas etmek için yeniden çözüm yapıyor. Sonunda, PCB tahtasındaki komponentleri kontrol etmek için otomatik optik kontrol ediliyor, içeren de: sanal çözüm, solder bağ Aygıt yönlendirmesi, etc., fakat fonksiyonel inceleme yapamaz çünkü tahta çözülmemiş eklenti komponentleri vardır. Bazı aygıtların pozitif ve negatif pol veya pin düzeni olduğunu belirtmeli, bu yüzden patch hatalarını engellemek için gelin maddeleri kontrol etmek gerekiyor, özellikle BGA paketli aygıtları için. Eğer yön yanlış ise, sonraki felaketler ve tamir çözmesi zaman tüketmesi ve işçilir karşılaştırılır.

2. DIP eklentisi süreci

DIP (İkinci in-Iine Paket) iki çizgi paket için İngilizce kısayılmasıdır. Aslında, bu PCB tahtasında, genellikle eklenti komponentler olarak bilinen bir cihaz. DIP eklentisinden önce ne hazırlıklar yapılması gerekiyor? 1). Ateş fixtürünü hazırlayın ve PCB tahtasını konveyer kemerindeki yayınlamayı kolaylaştırmak için düzenleyin; 2. Eklenti aygıtlarının parçalarını düzeltmek zorundayım. 3. Manpower, eklenti cihazını uygun PCB deliğin in deliğine girmek için gerekli. Sonra, DIP eklentisini kısa bir şekilde tanımlayın: DIP eklentisi süreci SMT patch sürecinden daha basittir, fakat eklentisini uygun deliğine girmek için insan yardımı gerekiyor ve dalga çözme makinesinden geçmek için, Eklenti cihazı PCB masasında tamamen sağlamıştır.

Bazı insanlar endişelenebilir, solder havuzdaki soldaşın büt ün tahtada parçalanmış değil mi? Cevap hayır. Solder havuzdaki çözücü sadece metalle bağlantılı olduğu yere dayanacak ve yeşil solder maskesine bağlanmayacak. Bu solder maskesinin rolü. Eklenti cihazı çözdükten sonra PCBA tamamlandı mı? Tabii ki hayır, çünkü koltuk ve eklentinin ardından ayrıca kontrol edilmiş ve işlemli şekilde doğrulanmış.

3. Yapılmış PCBAThe üretilen PCBA'nin fonksiyonel testini iki adım olarak bölünebilir: Sorun olmayan tahta ikinci adım girecek. 2. adım: PCBA'yi test fixtürü ile kontrol edin, ki aslında PCBA'nin enerji üzerinde test fonksiyonu. Testdeki testi PCBA'nin uyumlu test noktasını yapmak için kullanın, yani: güç açık ve kapatılır, sürükleme, iletişim etkinliği, etkinliğin her küçük modülünün normalde çalışabileceğini yargı edin.Üstündeki iki adımdan sonra, sadece sorun tahtası kontrol edilebilir. Ayrıca sorun kurulun sorunu, sıraylama süreci sırasında belirlenebilir. Bu da sorun kurulun sonraki tamirleri için belirli bir miktarını azaltır.

Bu yüzden, PCB'den PCBA'ye kadar çıplak tahtadan yapılan süreçte tekniklerin her adımda ciddi ve büyük sınavlar yapıyor, ürün üretim süreçte her adım normal olmasını sağlamak için. Sadece böyle devam edebiliriz. Adım.

4. PCBAWater kanıtlanmasız, toz kanıtlanmasız, toz kanıtlanmasız ve karşı korozyon tedavisi PCBA üzerinde fırlatmak veya sol batmak üzere su kanıtlanmasız, toz kanıtlanmasız ve karşı korozyon tedavisi. Her şirket kendi işleme yöntemi olabilir, bazıları ellerinde üç kanıtlı boyayı uygulayabilir, bazı makineler üç kanıtlı boyayı, bazı dip voksu döküler, ve tabii ki bazıları tedavi etmezler.Bu noktada sade PCB'den PCBA'ye kadar tüm süreç tanıtılır.