PCBA Teknoloji - PCBA patch işleme kontrolü hakkında

PCBA patch işleminde, solder yapıştırması, patch yapıştırması ve komponent kaybı, anahtar süreç kontrol içeriklerinden birisi olarak kvotalar ile yönetilmeli. PCBA işleme ve üretim üretimi, üretim üretimlerin kalitesine doğrudan etkiler, böylece süreç parametreleri, süreç, personel, ekipman, materyaller, işleme ve testi gibi faktörleri kontrol etmek gerekir.

Anahtar pozisyonlar için a çık bir post sorumluluğu sistemi olmalı. PCB operatörleri kesinlikle eğitimli, değerlendirmeli ve sertifikalarla çalışmalı. PCB üreticileri ilk makale denetlemesini, kendi denetlemesini, karşılaştırma denetlemesini ve inspektör denetlemesinin uygulaması gibi formal üretim yönetim metodları olmalı. Önceki süreç kontrolünü geçirmeyenler sonraki süreçte taşınamaz.

1. Produkt grup yönetimi. Eşleşmeyen ürün kontrol prosedürleri, uyumlu olmayan ürünlerin izole, kimliğini, kayıtlarını, görüntülerini ve işlemesini açıkça belirlemelidir. Genelde SMA'nin üç kez daha fazla tamir edilmesi gerekiyor ve komponentlerden iki kez daha fazla tamir edilmesi gerekiyor.

2. PCB üretim ekipmanlarının desteği ve tutumu. Anahtar ekipmanları tam zamanlı tutma personeli tarafından düzenli kontrol edilmeli, böylece ekipman her zaman iyi durumda, ekipman durumu izlenir ve izlenir, sorunlar zamanlı, düzeltme ve önleme ayarlarında bulundur, ve korumak ve tamir zamanlı şekilde gerçekleştiriler.

3. Üretim ortamı

1. Su ve elektrik temsili.

2. PCBA üretim sıcaklığının çevresel ihtiyaçları, havalığı, sesi, temizlik.

3. PCBA sitesi (komponent kütüphanesi dahil olmak üzere) statik sistemi önünde.

4. PCBA işleme çizgisinin erişim sistemi, ekipman işleme prosedürleri ve süreç diziplini.

4. üretim alanı mantıklı olarak ayarlanmalıdır ve kimliğin doğru olmalı; depo malzemeleri ve çalışma süreci sırlandırılması ve saklaması gerekiyor, düzgün yerleştirilmiş ve kitap uyumlu olması gerekiyor.

5. Civilleştirilmiş üretim. Ayrıca: temiz, çöplük yok; sivil operasyon, vahşi ve bozuk operasyon davranışı yok. Yer yönetiminde sistemler, denetler, değerlendirmeler ve kayıtlar olmalı ve günlük "6S" (organizasyon, düzeltme, temizleme, temizleme, kalite ve hizmet) aktivitelerini gerçekleştirmeli.

PCBA tahtası kontrolü için standart koşulları nedir?

1. PCBA tahta kontrol standarti:

1. Ciddi shortcomings (represented by CR): Any shortcomings that can cause the human body or the machine or endanger life and safety such as safety inconsistency/burning machine/electric shock etc.

2. Ana kısıtlıklar (MA tarafından belirtilmiş): Produkta zarar verebilecek, abnormal fonksiyonların veya materyal yüzünden ürünün hizmet hayatına etkileyebilecek kısıtlıklar.

3. Küçük kısıtlıklar (MI tarafından belirtilen): ürün fonksiyonu ve hizmet hayatını etkilemiyor, görünüşe göre ve küçük yanlışlıklar veya mekanik toplantıda farklılıkları etkilemiyor.

PCBA tahtasının inceleme şartları:

1. Bölümlerin veya komponentlerin kirlenmesini engellemek için EOS/ESD'nin tam koruma fonksiyonu ile el veya parmak yatağını seçmelisiniz ve çalışmak için elektrostatik yüzükler giymelisiniz. Işık kaynağı beyaz bir fluorescent lambasıdır ve ışık şiddeti 100 Lux'un üstünde olmalı. Bu 10 saniyede a çıkça görünüyor.

2. Inspeksyon yöntemi: gözlerinden yaklaşık 40 cm uzakta, 45 cm yukarı, a şağı, sol ve sağdan kontrol edilecek ürünü görsel veya üç kat büyüteci bardakla kontrol edin.

3. Inspeksyon kriterileri: (QS9000 C=0 AQL=0,4% örnek düzeyine göre örnek alma; müşterinin özel ihtiyaçları varsa, müşterinin kabul standartlarına göre belirlenecek)

4. Örnek plan ı: MIL-STD-105E LEVEL 2 normal tek örnek

5. Yargılama kriterileri: Kritik Defektler (CR) AQL 0%

6. Ana zorluk (MA) AQL 0.4%

7. Küçük kısıtlıklar (MI) AQL 0.65%