PCBA Teknoloji - PCBA etkinleştirilmiş solder pastası için tedavi ölçüleri

Pazarın hızlı gelişmesi ve teknolojinin sürekli gelişmesi ile PCBA herkes tarafından iyi anlamıyor olabilir. Bugün sizinle PCBA konusu hakkında konuşacağım. PCBA'nin etkinleştirilmiş solder pastasıyla ilgilenmesi için ne metodları biliyor musunuz? Bir tür keşfetme bilgi var mı? Herkese faydalı yardım getirmeyi umuyorum. Aşağıdaki "Dönüştürülen Solucu Yapıştırma Ölçüsü'nün PCBA Kutuşlarındaki İşlemleri" ile ilgili bir tanıtıdır.

PCBA üreticileri, kapatılmış solder pastasıyla nasıl ilgileneceğini anlatırlar.

Sanal kaynağı çözmek için etkili bir yol, relatively aktif bir flux kullanmak. Ancak, karıştırmadan sonra fluks kalıntısının yüksek izolasyonu ve düşük korolasını sağlamak için aktif ajanın içeriğini mümkün olduğunca azaltmak gerekir. Bu insanların kullanmaya cesaret etmeyeceği uzun süredir sınırları. Yanlış çözüm sorununun sebebini çözmek için güçlü aktif fışkı. Açıkçası, ayrıcalık ve korozyon direnişini aynı zamanda dengelemek zordur. Bu yüzden geleneksel yöntem ıslanmalık ve korozyon dirençliği arasındaki bir anlaşma araştırmak.

Etkinleştirme çözücü pasta icabının amacı, solder pastasına bir madde eklemek ve refloz çözücüsünün en yüksek sıcaklığından önce ortalama etkinliği olmak için metal oksidileri çıkarmak ve soldaşın ıslanmasını geliştirmek için belirli bir madde eklemek. Ateşi geçtikten sonra, kalıntıların yüksek insulasyon ve düşük korozyon sağlamak için etkinleşmiş ve zayıf olmalı.

Genelde solder pastası, HCL veya HBr gibi halogen bileşenlerini etkinleştirme ajanı olarak kullanır. Refloz solderinin başlangıç aşamasında, hidroholik asit, metal yüzeyi oksidize etmek için metal oksidle tepki veriyor.

Solder pastasına bir dektifatör eklendiğinde, kalan halogen asit reflo fluksinin çoklu en yüksek sıcaklığındaki fluksinin fluksiyle kimyasal olarak tepki verir ve karbon ve halogen yeni organik bir birliği olarak birleştirir. Etkinliği tamamen kaybediyor.

Sırtısız solder pastası bir çeşit yüksek kalın bağı. Gelenekli tin-lead eutectic alloy solder pastasıyla karşılaştırıldı, tin içeriği 1/3'den daha yüksektir. Bu özellik, önümüzdeki solucu yapıştırma yüzeyi kaldırmak için daha zorlaştırır, arayüz yüzeyi tensiyle daha büyük ve ıslanmasızlığın değerlendiriyor. İyi çözümleme ulaşmak için, yüksek kalın solucu pastası güçlü aktif bir fluks kullanmalı.

PCBA üreticileri SMT patch işlemde testi ekipmanlarının ne olduğunu size anlatırlar

1. MVI (el görsel inceleme)

2. AOI testi ekipmanları

(1) AOI denetim ekipmanları kullanıldığı yerde: AOI üretim çizgisindeki çoklu yerlerde kullanılabilir ve her yer özel defekleri tanıyabilir, fakat AOI denetim ekipmanları mümkün olduğunca kısa sürede çoklu defekleri tanıyabilecek ve düzeltebilecek bir pozisyona yerleştirilmeli.

(2) AOI'nin tanıyabileceğini belirliyor: AOI genellikle PCB tahtası etkinleştirme sürecinden sonra kontrol ediliyor, en önemli olarak kayıp ve sıkıcı parçaları bulmak için.

3. X- RAY dedektörü

(1) X-RAY dedektörünün kullanıldığı yerde: Çıplak gözlerine görünmeyen sol biletleri de dahil devre tabağındaki tüm sol bileşenleri tanıyabilir.

(2) X-RAY dedektörü tarafından keşfedilebilir yanlışlar: X-RAY dedektörü tarafından keşfedilebilen yanlışlar, genellikle köprükler, sesler, aşırı sol katları ve küçük sol katları gibi köprükler.

4. ICT testi ekipmanları

(1) IKT kullanma fırsatları: IKT üretim süreci kontrolüne yönlendirildir ve dirençliği, kapasitesi, induktans ve integral devreleri ölçülebilir. Açık devreler, kısa devreler ve komponent hasarları tanımak için özellikle etkileyici, doğru hata yeri ve uygun tutuklama ile.

(2) ICT'nin tanıyabileceğini belirliyor: sanal kayıp, açık devre, kısa devre, komponent başarısızlığı ve kayıp maddelerin sorunlarını deneyebilir.