PCB fabrikasının yeniden çözümlenmesi industride geniş kullanılan yüzey komponenti çözümleme metodu. Çoğu insan buna yeniden çözüm süreci denir. Onun prensipi PCB tahtasına ve PCBA tahtasına doğru sol yapıştırıcı miktarını bastırmak veya inşa etmek ve yüklemek. SMT çip işleme komponentlerini doğrulamak, sonra sol yapıştırıcını eritmek ve soğuktan güvenilir sol yapıştırmak için reflou fırının sıcak hava konveksyonu ısıtma etkisini kullanmak. Komponentlerini PCB tahtasına ve PCBA tahtasına mekanik ve elektrik bağlantı etkisi için bağlayın.
Önceıs ınma bölgesi: Bu ürünün ısınma bölgesinin smt pastasıdır. Onun amacı, ürünü oda sıcaklığında hızlı ısıtmak, soğuk pasta fluksisini etkinleştirmek ve sonraki kalın sıcaklığında yüksek sıcaklığın ve hızlı ısınmasından kaçırmak. Komponentlerin zayıf sıcak hasarı için gerekli ısınma metodu.
Bu yüzden, ısınma oranı ürüne çok önemli ve mantıklı bir menzil içinde kontrol edilmeli. Eğer çok hızlı olursa, sıcak şok oluşacak ve PCB ve komponentler sıcak stres altına alınacak ve zarar verilecek. Aynı zamanda solder pastasında çözücü hızlı ısınacak ve bu yüzden PCB işleme sebebi olacak. Hızlı volatilizasyon kalın sahillerin parçalanmasını ve oluşturmasını neden ediyor. Çok yavaş çöplük çöplüklerinin tamamen soğuk olmamasına sebep olacak. Bu çöplük kalitesine etkileyecek.
Sabit sıcaklık bölgesi: amacı PCB tahtasındaki her komponentin sıcaklığını ve PCBA devre tahtasında stabilize etmek ve komponentler arasındaki sıcaklık farklığını azaltmak için mümkün olduğunca kadar anlaşmaya ulaşmak. Bu sahnede her komponentin ısınma zamanı relativ uzun. Çünkü küçük komponentler daha az ısı absorbsyonu yüzünden ilk önce eşittiğine ulaşacak ve büyük komponentler daha fazla ısı içecek, böylece küçük komponentler ile yakalamak için yeterince zaman alır ve küçük komponentler oluşturmak için bu aşamada, fluksinin hareketi altında, sol topları ve komponent pinlerin tamamen değerlendirilmesini sağlayacaktır. Aynı zamanda, fluks da komponentler ve toprakların yüzeyindeki yağmuru kaldıracak, solderin bölgesini arttıracak ve komponentleri tekrar oksidlendirmesini engelleyecek. Bu sahne bittikten sonra, komponentler aynı veya benzer sıcaklıkta tutulmalıdır. Yoksa sıcaklık farklılığı çok büyük olabilir, bu yüzden zayıf kaynağı olabilir.
PCBA kapasiteleri mobil iletişim ekipmanlarının, bilgisayar masalı kartları ve çip işleme üreticilerinin en sık sık kullanılan elektrik uzak kontrolünde kullanılan komponentlerden biridir. Miniaturizasyon trenini karşılaştırmak için, büyük kapasitet, yüksek güvenilir ve elektronik ekipmanın düşük maliyeti geliştirme ihtiyaçları yüzünden, smt çip kapasiteleri de hızlı gelişiyor. Türleri sürekli yükseliyor, boyutları sürekli küçüyor, performansı sürekli geliştiriyor, smt teknolojisi sürekli geliştiriyor, materyaller sürekli güncelliyor ve ışık, ince, kısa ve küçük ürünlerin bir serisi standartlaştırılmış ve generalleştiriliyor. Onun uygulaması, tüketici ekipmanlardan yatırım ekipmanlarına yavaşça içeri giriyor ve gelişiyor ve çeşitli smt patch fondrilerinin yönünde gelişiyor.
(1) Taşınabilir iletişim araçlarının ihtiyaçlarını yerine getirmek için PCBA kapasiteleri düşük voltaj, büyük kapasite, ultra-küçük ve ultra-ince yönüne gelişiyor.
(2) Bazı elektronik tamamlama makinelerin (iletişim ekipmanları gibi) geliştirmesi için yüksek güç, yüksek güç, yüksek yüksek değer, düşük ESR tipi ortamı ve yüksek voltaj çip kapasitörlerinin geliştirmesi için şu anda önemli geliştirme yöntemi de var.
(3) Yüksek integral devrelerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için çoklu fonksiyonel bir kompleks tarafından geliştirin.