PCBA Teknoloji - PCB çip işleme-dağıtım analizi

PCB çip işleme-dağıtım analizi Örneğin, patlama üretimi. Belki de SMT işleme bitkilerinde çalışanlar kesin bir anlama sahibi olabilir.

Solucu parçacığı aslında, refloz çökme sırasında akışının kaynağı veya sol pastasının kirlenmesi nedeniyle solucu parçasını ve flux uçan nesneleri içeriyor. Bu parçalar soldan birkaç milimetre uzakta ya da on milimetre uzakta uçabilir.

Çıkıcı sık sık sorunları sebep ediyor. Eğer sol maskesinin üzerinde parçalanmış olursa, kalın köpekleri oluşturulacak. Eğer düğmeye veya altın parmağının yüzeyine düşerse, bağlantıyı etkileyen küçük "çarpışmalar" oluşturacak. Kıvır parmağı genelde sorunun sebebi olmaz, ama düğmesinin yüzeyine ya da parmağının üstüne düşerse, suyun işareti gibi bir leke oluşturacak. Yükselmesi yüzünden, iletişim riski de olacak.

1. Sebepler

1. Böcekler çoğunlukla solucu pastasının sütülüğüne neden oluyor. Hidrojen bağlantısının büyük miktarı yüzünden, su molekülleri sonunda kırılmadan önce büyük ısı enerjisini topladılar. Suyun molekülleriyle birleşmiş aşırı sıcak enerji, direkt patlatılmış vazife etkinliği. Yani, parçalar üretildi. Higroskop ilaçlarını kullanarak a şağılık bir çevre veya sol pastasına gösterilen çöplük yapışması ısınmanı arttıracak. Örneğin, su çözülebilir (ayrıca su yıkama türü olarak bilinen) sol pastası 20 dakika boyunca %90 RH'e gösterildiğinde, daha fazla parçalar oluşturulacak.

2. Solder paste reflow sürecinde. Çözücüler volatilizasyonu, suyun tüfekleri düşürmekten üretilen ve sol koalisyonu sıkıştırılmasına neden oluyor. Bu sadece solder yapıştırmasının normal fiziksel bir süreç değil, ayrıca sıvıştırmasının ve solder patlamasının ortak sebebi. Solder toplantısı büyük bir sebep. Atıştırırken, çöplüğün içerisinde erilir. Sürücük pulunun yüzeysel oksidi fluks reaksiyonu tarafından yok edildiğinde sayısız küçük sol pilotları birleştirir ve bütün bir sol oluşturur. Ne kadar hızlı fluks reaksiyon hızı, kohesiyon sürücü gücü daha güçlü, ki daha ciddi patlama üretilebilir.

Flüks reaksiyonu hızının ya da ıslama hızının etkisi çalıştırıldı. Yıslatma zamanı, flux parçasını belirlemek için en önemli faktördür ve daha yavaş ıslama hızı uçmaya yakın değil.

3. Ekranın kirli silmesi de şampiyonun dibindeki kalın topunun kirlenmesine sebep olabilir. Sonunda PCB yüzeyinde kalacak, bu da kalın patlamasına benzer bir fenomene sebep olabilir. Eğer geliştirme ölçüleri etkili değilse, bunun sebebi olabilir.

2. Geliştirme tavsiyeleri

Sıcaklık sıcaklığını arttırmak veya önce ısıtma zamanını uzunlatmak üzere iyileştirebilir veya yok edilebilir. Nedenler böyle:

1. Sıçrama suyu kuruyor;

2. Ön ısınma sırasında daha fazla oksid üretiliyor, bu yüzden kondensasyon süreci yavaşlatılır;

3. Kısaca maddelerin kaybı yüzünden fluks daha fazla viskozitet kazanır, solder oksidiyle reaksiyon hızını yavaşlatır;

4. fluks ortamının daha fazla viskü olduğundan beri, sol pulunun katılması daha yavaş.

Ancak, çok yüksek veya çok uzun ısınma, zavallı ıslanma ve boşaltma sebebi olabilir.

Genelde konuşurken, parçayı azaltma yolları:

1. İşlem

1. Guan a şağılık bir ortamda sol pasta yazdırmasından kaçır.

2. Uzun ısınma zamanı ve ya yüksek ısınma sıcaklığı eğri kullanın.

3. Hava atmosferini yenilenmek için kullanın.

2. Material

1. Aşık suyu içmekle solder pastasını kullanın.

2. Yavaş ıslama hızla solder pastasını kullanın. Fabrikamiz Çin'de bulundu. On yıldır, Shenzhen dünyanın elektronik araştırma ve üretim merkezi olarak bilinir. Fabrika ve web sitemiz Çin hükümeti tarafından onaylandı, bu yüzden orta adamları atlayıp web sitemizde ürünleri güvenle alabilirsiniz. Çünkü biz direk bir fabrikayız, eski müşterilerimizin yüzde 100% oniPCB satın almaya devam ettiğimiz sebebi bu.