PCBA Teknoloji - PCBA işlemesindeki ortak defekler nedir?

PCBA işlemesindeki ortak defekler nedir? 1. Kısa devreler çözülmekten sonra iki bağımsız yakın sol ortağı arasında katılma fenomenine bakıyor. Bu neden, sol ortakları çok yakın, parçalar yanlış düzenlenmiş, sol yöntemi yanlış, sol hızı çok hızlı, flux kaplaması yetersiz, parçaların zayıf sol yapıştırıcı kaplaması, fazla sol yapıştırması, etc. Bu durumun sebepleri temizlik aklama trenleri, yüksek ayakları, parçaların kötü solderliğini, fazla parçaları, yanlış yayılma operasyonları, bu şekilde yapıştırma trenlerinin üstüne yayılması. İlk sınıf boş kaynağa sebep olacak. Boş damarların PAD parçaları genellikle parlak ve yumuşak. Bölümünün ayağı ve çatlama treni arasında kalın var ama aslında kalın tarafından tamamen yakalanmıyor. Çoğu sebep şu ki, rosin sol bölümlerinde ya da bunun sebebi olduğu.

Aynı zamanda kısa akış çözümleme sıcaklığı veya çok kısa akış çözümleme zamanı yüzünden oluşturuyor. Böyle bir kısıtlık ikinci akışın çözümlerinden geliştirilebilir. Soğuk sol bölgelerinde sol pastasının yüzeyi karanlık ve çoğunlukla pul.

Çözüm operasyonundan sonra parçalar doğru pozisyonda değil. Bunun sebepleri yapıştırma materyallerinin ya da uygunsuz yapıştırma operasyonu, yapıştırma materyallerinin tamamlanmasız büyümesi, fazla kalın dalgası ve fazla yavaş çöplük hızı, etc.

Bölümlerin görünüşü açıkça kırılmıştır, materyal defekler veya işlem bölümleri nedeniyle oluyor veya parçalar çözme sürecinde kırılmıştır. Bölümlerin ve substratların yetersiz ısınması, çözülmekten sonra çok hızlı soğuk hızı, vb.

Bu fenomen genellikle pasif parçalarda oluyor. Bölümünün terminal kısmında zayıf bir tedavi tarafından neden oluyor. Bu yüzden, kalın dalgasından geçerken kalın katı banyoya eriyor, terminal yapısını hasar ediyor, ve soldaşın katlanmıyor. İyi ve daha yüksek sıcaklık ve daha uzun çözüm zamanı kötü parçaları daha ciddiye getirecek. Ayrıca, genel akışın kaydırma sıcaklığı dalgalardan daha az, ama zamanı daha uzun. Bu yüzden, eğer parçalar iyi değilse, sık sık erosyona sebep olur. Çözüm parçalarını değiştirmek ve akışın kaynağı sıcaklığı ve zamanı uygun şekilde kontrol etmek. Gümüş içeriği olan solder yapışması kısmının sonunu engelleyebilir, ve operasyon dalga çözümlerinin soldan oluşturulmasından çok daha uygun. Kalın miktarı, PCB tahtasında, parça ya da parça ayaktadır. Soyucu pastasının ya da depoların çok uzun, kirli PCB'nin, yanlış sol pastası kaplama operasyonu ve solder pastası kaplaması, önısıtma ve akışı çözümlenmesi için çok uzun çalışma zamanı, hepsi solucu topları (toplar) nedeniyle olabilir. Bu fenomen de bir çeşit a çık devre, CHIP bölümlerinde oluşacak kolay bir durum. Bu fenomenin sebebi, çözüm sürecinde, ayrı parçaların çözücü bölümlerin arasındaki farklı gerginlik kuvvetleri yüzünden, parçasının bir sonu bağlanılır ve ikisinin tarafındaki gerginlik kuvvetleri farklı. Bu yüzden fark, çöplük yapıştırma, solderliğin ve kalın eritme zamanının sayısında farklılığı ile bağlı. Bu genellikle PLCC parçalarında oluyor. Bunun sebebi, ayakların sıcaklığı akışın çözülmesi sırasında daha hızlı ve daha hızlı yükselmesi, ya da solder kesmesi kötü solderliğinde, bu yüzden solder pastasının bir kısmı ayakların boyunca yükselmesini sağlar. Yeterince çözücü toplantıların sonuçları. Ayrıca, bu fenomeni terfi edecek yetersiz ısınma veya önce ısınma, ve daha kolay solder pasta akışı. SMT sürecinde, bölüm değerinin işaretli yüzeyi PCB üzerinde yukarı yukarı çözülür ve bölüm değeri görülmez ama bölüm değeri doğru, bu fonksiyonu etkilemeyecek.