PCB Blogu - Üç ortak tipi PCB sürüşü

Üç ortak tipi PCB sürüşünü paylaşın. PCB drilling bir süreç ve PCB üretimi için çok önemli bir adım. Ana görev PCB'lerin deliklerini sürüştürmek, yapı ve pozisyon için delikleri kullanmak. Çok katı PCB sürücüsü birdenbire yapılmaz. Bazı delikler devre tahtasında gömülmüş, diğerleri PCB'de sürüklenmiş, bu yüzden bir buz ve iki buz olacak.

PCB sürecinin kullanımı nedir?

Dışarı devrele iç devre ile bağlanmak ve dış devre dış devre ile bağlanıyor. Her neyse, PCB drilling devreleri farklı katlar arasında bağlamak. Daha sonra elektro platlama sürecinde, çeşitli katlar arasındaki devreleri bağlamak için bakır platlaması denelere uygulanabilir. Bazı PCB sürüşü boğaz delikleri, yerleştirme delikleri, sıradan delikleri, etc. ve saygı amaçları farklı.

PCB sürücüsü, bakra çarptığı tabağın deliklerinden gerekli delikleri sürüştürmek. Döşeklerden genellikle elektrik bağlantıları sağlar ve ayarlama veya pozisyon cihazları olarak hizmet eder.

İlk önce PCB'deki ortak PCB s ürüşme metodlarını tanıştırayım: delikten, kör delikten ve gömülmüş delikten. Bu üç tür deliklerin anlamı ve özellikleri.

Döşeğin (VIA) tarafından, çevre tahtasının farklı katları arasında yönetici örnekler arasında kullanılan, ya da bağlantı için kullanılan ortak bir delik türü. Örneğin (kör delikler, gömülmüş delikler gibi), fakat komponent deliklerinden bakra parçalanmış deliklere ya da diğer güçlendirme materyallerine giremez. Çünkü PCB'ler birçok katı bakra yağmuru yıkanıp toplayarak oluşturulmuş, her katı bakra yağmuru arasında izolasyon katı yerleştiriliyor, bu yüzden bakra yağmur katları birbirlerine iletişim kurmayacak ve sinyal bağlantıları deliklerden (aracılığıyla) bağlantılarına dayanamıyor.

PCB sürüşü

Özellikle müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için devre tahtasının yönetici delikleri bağlanmalıdır. Bu, devre tahtasının yüzeyindeki dirençlik kaynağını tamamlamak için beyaz gözlüğü kullanarak geleneksel aluminium çarşaflarını değiştirir, üretimde stabil, kalitesinde güvenilir ve uygulamalarda daha büyük bir şekilde güvenilir. Döşekleri yönetmek, genellikle devreleri bağlamak ve yönetmek için hizmet ediyor. Elektronik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile, basılı devre tahtalarının üretim süreci ve yüzeysel yükselme teknolojisi için yüksek ihtiyaçları önlendirildi. Döşelerle bağlanma süreci uygulandı ve aşağıdaki şartları uygulamalı:

1. Bakar delikte bulunabilir, çöplük direksiyonu bağlayabilir ya da değil.

2. Dönüştürme deliğin in içinde bir kalın şartı (4um) vardır ve deliğine girip gizlenen kalın kalın kalıntıları nedeniyle solucu blok makinesi olmamalı.

3. Çalıştırma deliğinde, açık olmayan soluk blok makine delikleri olmalı ve kalın yüzükleri, sol köpükleri veya düzlük ihtiyaçları olmamalı.

Kör delik: PCB'deki en dış devrelerin bağlantısını, elektroplatılı deliklerden yakın iç katları ile elektroplatılmış delikler arasındaki, yanlış tarafın görülmediği için kör delikler denir. PCB devrelerinde uzay kullanımını arttırmak için kör delikler uygulandı. Yani, basılı devre tahtasının yüzeyinde bir delikten geçti.

Karakteristikler: Kör delikler devre tahtasının üstünde ve a şağıdaki yüzeylerinde, yüzeysel devreleri ve aşağıdaki devreleri bağlamak için kullanılan bazı derinliklerle yerleştirilir. Döşeklerin derinliği genellikle belli bir ilişkisinden fazla değildir. Bu üretim metodu, PCB sürüşünün derinliğine uygun olması için özel dikkati gerekiyor. Eğer dikkati çekilmezse, deliklerin içinde elektro patlaması zorluğuna sebep olur, yani neredeyse fabrikalarda kullanılmaz. Ayrıca önceden bağlanılması gereken özel devre katlarının deliklerini de sürüklemek ve sonunda onları birlikte yapıştırmak mümkün. Ancak, tam olarak yerleştirme ve düzenleme cihazları gerekiyor.

Gömülmüş delik, Dışarı katına yönetmeyen PCB içerisindeki her devre katı arasındaki bağlantısı ve devre tahtasının yüzeyine uzanmayan yönetici deliğine de referans ediyor.

Özellik: Bu süreçte, bağlandıktan sonra PCB sürüşü ulaşamaz. PCB sürücüsü, tamamlanmadan önce, iç katının parçacık bağlantısıyla birleştirmelidir. Bu, orijinal ve kör deliklerden daha fazla çabaları gerekiyor, bu yüzden fiyat da en pahalıdır. Bu süreç genelde sadece yüksek yoğunlukta devre tahtaları için kullanılabilir diğer devre katlarının alanını arttırmak için kullanılır.

PCB üretim sürecinde PCB sürüşü çok önemlidir ve dikkatsiz olmamalı. Çünkü PCB sürücüğü, elektrik bağlantıları sağlamak ve cihazı düzeltmek için bakra çarpı tabağının deliklerinden gerekli delikleri sürüştürmek. Eğer operasyon yanlış değilse, delik sürecinde sorun olabilir. Aygıt kullanımına etkileyebilecek devre masasında tamir edilemez. Ciddi durumlarda, tüm PCB'ler çökülmeli. Bu yüzden PCB süreci çok önemli.