PCB Blogu - DIP eklenti istasyonu ve çalışma içeriği FR4 tahtasında

DIP (Double In-line Package) is a kind of circuit assembly technology that places the front of through-hole components on the front of the FR- 4 PCB, komponenti PCB'den geçiyor., ve dalga çözmesi ve diğer metodlar ile karıştırılır.. DIP süreci sadece eklenti karıştırma sürecidir., ve istasyonları da eklentiye bölünebilir, fırın öncesi denetimi, Düzeltme, Ayak kesmesi, temizleme, İşleme göre ateş sonrası kontrol ve yardımcı istasyonlar. DIP çalışmalarını daha iyi yönetmek ve DIP toplantısının üretim etkileşimliliğini ve kalitesini geliştirmek için size haber vermek için, Nordic Electronics, fabrikanın DIP departmanından başkanının sizinle fabrikanızın çalışma pozisyonunu ve çalışma kurallarını tartışmasını istedi..

DIP eklentisi için on rehberlik:

1) Use the same method to make FR- 4 PCB: her PCB'nin üretim metodu ve eklenti sıralaması aynı..

2) If there is no special order, two stations can only have one PCB at most.

3) İlk istasyondan ve son istasyondan başka, diğer istasyondaki çalışanlar her zaman PCB tutmalı.

4) Başka belirtilmezse, bir anda bir ürün yapın.

5) Her PCB'nin çalışma zamanı 2 dakikadan az.

6) Yukarıdan soldan aşağıdan sağdan kurulacak.

7) Tek pozisyondaki parçalar tamamlandıktan sonra parmaklarınızla sayın.

8) Polyar parçalarının klasifikasyonu: Polyar parçaları Polyarlığa göre (yukarı/sol) ve (aşağı/sağ) kategorilere bölüler ve tersi polyarlık girmesini engellemek için farklı kişiler tarafından girer.

9) İlk sayıp sonra girin: küçük ve büyük parçalar için be ş parçası toplanılacak ve son parçası son duruma girecek.

10) İstasyon sertifikası: çalışanlar eğitimi geçmeden çalışamazlar.

Solucu ortak parçalaması sık sık delik dalgaları çözme sürecinde oluşur., ama SMT yeniden çözümleme sürecinde. Fenomen, solder toplantısı ve patlama arasında bir hata var.. Bu tür fenomenin en önemli sebebi, liderlik boşaltıcılığının sıcaklık genişleme koefitörü, substratların sayısından çok farklıdır., Bu, ayrıldığında, solder katının parçasında çok fazla stres yapar.. Bu fenomenin nedenlerinden biridir.. Bu PCB sorunu çözmek için iki ana yol var.. Biri uygun çözücü bağlantısını seçmeli; İkincisi, so ğuk hızını kontrol etmek, bu yüzden sol toplantısı mümkün olduğunca kısa sürede güçlü bir bağlantı gücü oluşturur.. Bu metodların yanında, stres amplitüsü de tasarımla, Bu,, deliğin bakra yüzük alanı düşürülebilir.. Japonya'da popüler bir pratik SMD plak tasarımı kullanmak, Bu,, yeşil yağ solucu maskesinden bakra yüzüğünü sınırlamak için. However, bu yaklaşımın istenmeyen iki parçası var.. İlk, Küçük striptizanı görmek kolay değil. İkinci, SMD patlaması ve yeşil yağ arasındaki sol birliklerinin oluşturması hizmet hayatının görüntüsünden ideal değildir.. Bazı parçalama fenomeni solder bölümünde oluyor., bunun adı kırık ya da kırık. Endüstri'deki bazı teminatçılar bu sorunun, dalga yüksekliğinde, delikten çöplükleyici bölümünde oluşturduğunu düşünüyorlar.. Bu, en önemli olarak, deliğin anahtar kalitesi parçası burada değil.. However, yeniden çözüm noktalarında, it should be considered as a quality problem, unless the degree is very small (similar to wrinkling) in FR- 4 PCB.