PCB Blogu - BGA tamamlanmamış çözücülerin formasyon mekanizması ve çözüm

BGA tamirlerinde tamamlanmamış çözücü bölümü için FR- 4 PCB, yani, soldaşın sesi yetersiz olduğu anlamına gelir., BGA'nın güvenilir bağlantısıyla birleşmesi BGA'da oluşturulmaz.. AXI denetimi sırasında kesinlikle çözücülerin özellikleri, solder ortağının şekli AXI denetimi sırasında diğer solder ortaklarından daha küçük.. For this BGA problem, kök sebebi yetersiz sol pasta. BGA tamirlerinde karşılaştığımız tamamlanmamış soldaş ortaklarının ortak bir sebebi, soldaş parçasıdır.. BGA solder bilgi oluşturmak için kapüler etkisi yüzünden delikten akışlar.. Chip offset ya da tin offset, BGA patlaması ve yanlış şekiller arasındaki sol maskesi ayrılması yoktur., kötülüklere yol açabilir., Sonuç olarak, BGA soldaşlarının. BGA aygıtlarının tamirlenmesi sırasında sol maskesi hasarlıysa, kötü fenomenin ortalığını, bunun sonucu, tamamen çözücü birliklerin oluşturulmasına. Yanlış tasarım da tamamlanmamış çözücülerin oluşturmasına neden olacak.. Eğer BGA'daki delik tasarlanmışsa, soldaşın büyük bir parçası deliğe girecek.. Şu an, if the amount of solder paste is not enough, düşük Standoff solder toplantısı oluşturulacak. The remedy is to increase the amount of solder paste printing. Çelik gözlüğünü tasarladığında,, tabaktaki deliğin içindeki sol pastasının miktarını hesaplamalıdır.. Çelik gözlüğünün kalıntısını arttırmak veya çelik gözlüğünün açılması büyüklüğünü arttırmak üzere yeterli solder pastası yeterli miktarı sağlamalı; Başka bir çözüm, tabaktaki delik tasarımı değiştirmek için mikroporous teknolojiyi kullanmak., çözücünün kaybını azaltmak için.

Bir başka faktör, tamamlanmamış sol birlikleri sebep eden aygıtların ve PCB kötülüğü.. Eğer solder yapıştırma sayısı yeterli olursa. However, BGA ile FR- 4 PCBinconsistent, Bu,, Zavallı koplanırlık da tamamlanmamış sol ortaklarına ulaşacak.. Bu özellikle CBGA'da ortak.. Bu yüzden..., BGA'daki yetersiz sol birliklerini çözmek için yapılan ölçüler, genellikle şunları içeriyor:

1) Yeterince solder pastasını bastır;

2) Solder kaybından kaçınmak için karşılık sağlamak için karşılıkları örtün;

3) BGA tamirci sırasında sol maskesini incitmekten kaçın;

4) Çıkıcı yapıştığı bastırırken sesin doğru yerleştirmesi;

5) BGA doğruluğu yükseliyor;

6) tamir sahnesinde BGA komponentlerinin doğru operasyonu;

7) PCB ve BGA'nin karıştırmadan kaçırmak için koplanarite ihtiyaçlarını yerine getirin, mesela, düzeltme sahnesinde uygun önısınma yapabilir;

8) Mikroporous teknolojisi, solder kaybını azaltmak için tabaktaki delik tasarımı değiştirmek için kullanılır.

Ortak sorunlar ve dalga çözümlerinin yanlışlarını karıştırmak

1) Tut tip

Sebepler: yanlış iletişim hızı, düşük ısınma sıcaklığı, düşük kalın sıcaklığı, küçük PCB iletişim açısı, zayıf dalga sıcaklığı, sol başarısızlığı, komponentin kötü sol yapabileceği gösteriyor.

Çözümler: nakliyet hızını uygun pozisyona ayarlayın, önce ısınma sıcaklığını ayarlayın, kalın kapının sıcaklığını ayarlayın, konveyer kemerinin açısını ayarlayın, bozulmayı iyileştirin, dalga biçimini ayarlayın, fluksini değiştirin ve ipucunun çözülebiliğini çözün.

2) BridgingNameName

Sebepler: düşük ısınma sıcaklığı, düşük kalın pot sıcaklığı, yüksek solder bakır içerisi, fluks başarısızlığı veya yoğunluğun dengelenmesi, yanlış PCB düzenive PCB deformasyonu.

Çözümler: sıcaklık sıcaklığını ayarlayın, kalın kalın sıcaklığını ayarlayın, solucuğun içeriğini sınayın, sıcaklık yoğunluğunu ayarlayın, ya da fluksini değiştirin, PCB tasarımını değiştirin ve PCB kalitesini kontrol edin.

3) Hata çözüm

Sebepler: Komponentlerin kötü solderliğini gösterir, düşük ısınma sıcaklığı, solder problemi, düşük fluks aktivitesi, fazla büyük patlama deliği, basılı tahta oksidasyonu, tahta yüzeyinin kirlenmesi, fazla hızlı konveyer kemer hızı, düşük kalın topu sıcaklığı.

Çözümler: Liderliğin solderliğini çözün, önısınma sıcaklığını ayarlayın, solucudaki Sn ve kirliliğin içeriğini deneyin, fluks yoğunluğunu ayarlayın, patlama deliğini azaltmak için tasarım, PCB oksidini kaldırmak için, masa yüzeyini temizleyin, transmisyon hızını ayarlayın ve kalın potunun sıcaklığını ayarlayın.

4) Küçük ince

Sebepler: Komponentlerin kötü solderliğin yolu gösteriyor, fazla büyük patlama deliğini, fazla büyük patlama açısı, fazla hızlı yayılma hızı, yüksek patlama sıcaklığı, terleme ajanının uygulaması, yetersiz kalın içeriğini.

Çözümler: ön kablo, tasarım ve sol patlamasının sol yapabileceğini çözün, karıştırma açısını azaltın, nakliye hızını ayarlayın, kalın patlamasının sıcaklığını ayarlayın, ön kaplama fluksi cihazını kontrol edin ve soldaşın içeriğini test edin.

5) Kayıp kaldırma (parçacık kaldırma ve açma)

Sebepler: lider kablosu, sabit çözücü dalgası, geçersiz flux, eşsiz flux fırlatma, PCB'nin kötü yerel solderabililiği, transmis zinciri dökülmesi, ön kırılmış fırlatma ve flux akışının uyumsuzluğu ve mantıksız süreç akışının uyumsuzluğu.

Çözümler: ön soldaşılabiliğini çözün, dalga krest aygıtını kontrol et, fluks yerine koyun, ön kaplama fluks aygıtını kontrol et, PCB soldaşılabiliğini çözün, transmis aygıtını kontrol et ve ayarlayın, fluks kullanın ve süreç akışını ayarlayın.

6) Bastırılmış tahta büyük deformasyonu

Sebepler: düzeltme başarısızlığı, fixture operasyonu sorunu, ayrı pcb ön ısınması, yüksek ısınma sıcaklığı, yüksek kalın pot sıcaklığı, Yavaş transmis hızı, PCB materyaliseçim sorunu, PCB storage moisture, PCB çok geniş.

7) Zavallı ıslanabilir

Sebepler: komponentler/patlar, fakir fluks aktivitesi ve yetersiz ısınma/kalın sıcaklığı.

Çözümler: Komponentlerin çözümlerini test/pads, fluks değiştirir, and increase the preheating/tin pot temperature in FR- 4 PCB.