PCB Blogu - HDI Tahtası'nın uygulama ve İşlemi Teknolojisi

HDI PCB tahtası, yani yüksek yoğunluk bağlantı tahtası, mikro kör gömülmüş delik teknolojisini kullanarak yüksek devre dağıtım yoğunluğu ile yazılmış bir çeşit devre tahtasıdır. İçindeki ve dışarıdaki çizgiler içerisinde bulunan bir üretim sürecidir ve deliklerin içindeki sürücük ve metallisasyon kullanır, çizgiler içerisindeki katlar arasındaki bağlantı fonksiyonunu anlamak için. Elektronik ürünlerin gelişmesi ile yüksek yoğunluklara ve yüksek kesinlikle aynı ihtiyaçlar devre tahtaları için ilerliyor. PCB'nin yoğunluğunu geliştirmenin etkili yolu, deliklerin sayısını azaltmak, bu şartları yerine getirmek için kör delikler ve gömülmüş delikler ayarlamak. Bu yüzden HDI PCB tahtaları üretildi.

HDI PCB tahtasının arttığı sürükleme yoğunluğu birim alanına daha fazla fonksiyonlar sağlar. Gelişmiş HDI PCB tahtası çok katı bakır dolu mikroporlar ve karmaşık bağlantıları etkinleştirir. Mikrohollar, katlar arasında bağlantılı olabilecek çoklu katı devre tahtalarında küçük laser kalmış deliklerdir. Gelişmiş smartphones ve el tutulmuş elektronik makinelerde bu porlar birçok katı genişletir. Mikrohollar üstünde toprak, plakalar, ya da sabit bakıyla doldurulmuş, taşınmış, taşınmış, taşınmış, taşınmış, mikrohollarda deliklerden geçiyor.

HDI: Yüksek Dişlik İşbirleşme Teknolojisi. Bu, katı ekleme yöntemi ve mikro kör delik içeren yöntemi kullanarak üretilen bir çok katı tahtasıdır.

Mikro delikler: PCB tahtasında, 6 milden az bir elması olan delikler mikro delikler denir.

Gömülmüş: İçindeki katta gömülmüş delik bitmiş ürün içinde görünmez. Özellikle iç çizginin davranması için kullanılır. Bu, sinyal araştırmaların ihtimalini azaltır ve yayınlama çizginin özellikleri engellemesinin devamlığını koruyabilir. Gömülmüş delik PCB yüzeysel alanını almadığından dolayı PCB tahtasının yüzeyine daha fazla komponent koyabilir.

Kör Via: yüzey katını ve iç katını bağlayan delikten, bütün tabaktan geçmeden.

HDI PCB tahtası genellikle laminasyon metodu ile üretiliyor. Laminyasyonun daha fazla zamanları, tahtaların teknik seviyesi daha yüksek. Normal HDI PCB tahtası basitçe bir kez yerleştirilmiştir. Yüksek sıralı HDI PCB tahtası iki ya da daha fazla yerleştirilmiştir. Ayrıca gelişmiş PCB teknolojileri, delik sıkıştırma, elektroplatma ve delik dolusu gibi, ve laser direk sürücü kullanılır. PCB yoğunluğu sekiz kattan fazla yükseldiğinde, HDI üretimi maliyeti geleneksel kompleks baskı sürecinden daha düşük olacak. HDI PCB tahtası gelişmiş inşaat teknolojisinin kullanımına yardım ediyor ve elektrik performansı ve sinyal doğruluğu geleneksel PCB'den daha yüksektir. Ayrıca HDI PCB tahtası radyo frekanslarının araştırması, elektromagnetik dalga araştırması, elektrostatik patlama, ısı yönlendirmesi, etc. Elektronik ürünler sürekli yüksek yoğunluklara ve yüksek preciziteye doğru gelişiyor. Böyle denilen "yüksek" sadece makinenin performansını geliştirmesi değil, aynı zamanda makinenin boyutunu azaltmak da anlamına geliyor. Yüksek yoğunluk integrasyonu (HDI) teknolojisi, elektronik performans ve etkileşimliliğin yüksek standartlarına uygularken terminal ürün tasarımı daha küçük yapabilir. Şu anda, mobil telefonları, dijital kameralar, laptoplar, otomatik elektronik vb. gibi popüler elektronik ürünler, HDI PCB tahtasını kullanır. Elektronik ürünler ve pazar talebinin geliştirilmesiyle HDI PCB kurulu çok hızlı gelişecek.

HDI PCB'nin ilk, ikinci ve üçüncü sırasını nasıl ayırmayı

İlk seviye oldukça basit ve süreç ve işlem kontrol etmek kolay.

İkinci sıra sorunları sorun çıkarmaya başladı. Biri düzeltmekteydi, diğeri yumruklamaktaydı. İkinci sırada dizaynlar var. Biri her emir yerindedir. Sonraki yakın katı bağlamak gerektiğinde, orta katı kabloları ile bağlanıyor. Bu iki ilk sıra HDI ile eşit. İkincisi, ilk sıradaki delikler, ikinci sıralar üzerinde bulunuyor. İlk sıradaki deliklere benziyor, ama özellikle kontrol edilecek birçok süreç noktaları var, yani yukarıdaki noktalar. Üçüncü yöntem, dış katından üçüncü katına (ya da N-2 katına) doğrudan sürmek. Bu süreç öncekinden farklı ve sürücü daha zor.

HDI yüksek yoğunlukta sistem yöntemi a çık bir tanımlaması yok, ama genelde HDI ile HDI olmayan arasında önemli bir fark var. İlk olarak, HDI'den yapılan devre taşıyıcı tahtaları için kullanılan apertur 6 milden az veya eşit olmalı (1/1000 inç). Yüzük yüzük diametriyle ilgili, â 137;¤ 10mil olmalı. Çizgi bağlantıların diziminin yoğunluğu her kare inç 130'den fazla olmalı ve sinyal çizgilerin boşluğu 3 milden az olmalı. HDI PCB tahtası birçok avantajı var. Çünkü HDI devreleri yüksek integre edilmiştir, kullanılan tahtaların bölgesi büyük düşürülebilir ve katların sayısını daha yüksektir, tahtaların daha küçük olduğu için uyumlu olarak artırılabilir. Çünkü substratın büyüklüğü daha küçük, HDI kullanılan devre tahtalarının alanı HDI PCB tahtasından 2 ile 3 kat daha az meşgul olabilir, ama aynı kompleks devreleri tutabilir. Doğal tahtaların ağırlığına göre düşürülebilir. RF, HF ve diğer özel blok devrelerin tasarımı konusunda, çok katı yapıları iyi kullanılabilir. Büyük bölge metal yerleştirme katları, PCB tarafından HDI PCB tahtasının içerisine sebep olabilen yüksek frekans hatlarının EMI problemlerini sınırlamak için ana devreğin üst/aşağı katlarında ayarlanabilir, böylece diğer dış elektronik ekipmanların operasyonuna etkilenmesini engellemek için. HDI PCB tahtası daha hafif, devre yoğunluğu daha yüksektir ve şasis'deki uzay kullanımı oranı HDI PCB masası tasarımından daha yüksektir. Orijinal yüksek frekans operasyonu aygıtları, HDI PCB tahtası yüzünden sinyal uzağını kısayacak. Bu, doğal olarak yeni SoC veya yüksek frekans operasyon aygıtlarının sinyal ulaşım kalitesine neden oluşturur. Daha iyi elektrik özellikleri yüzünden, iletişim etkinliği geliştiriliyor. Ayrıca, eğer HDI PCB tahtası 8 kattan fazla kullanılırsa, basit olarak HDI PCB tahtasından daha iyi pahalı performansını elde edebilir. Terminal ürün tasarımı için HDI anne tablosu tasarım tasarımı da ürün performansını ve belirlenme veri performansını geliştirmek için kullanılabilir, ürünü pazarda daha yarıştırıcı yaparak.