PCB Blogu - HDI Tahtası'nın uygulama ve İşlemi Teknolojisi

HDI PCB tahtası, yani yüksek yoğunlukta bağlantı tahtası, mikro kör gömülmüş delik teknolojisini kullanarak yüksek devre dağıtım yoğunluğuyla yazılmış bir çeşit devre tahtası.. İçindeki ve dışarıdaki çizgiler dahil olan bir üretim sürecidir., ve deliklerin içindeki sürücük ve metallizasyonu kullanarak çizgilerin iç katları arasındaki bağlantı fonksiyonunu anlamak için. Elektronik ürünlerin geliştirilmesiyle yüksek yoğunluklara ve yüksek preciziteye, aynı ihtiyaçlar devre tahtaları için. PCB'nin yoğunluğunu geliştirmenin etkili yolu delikten sayısını azaltmak., Bu şartları yerine getirmek için kör delikler ve gömülmüş delikler koydum.. Bu yüzden..., HDI PCB tahtasıs üretildi.

Yükselme yoğunluğuHDI PCB tahtası birim alanına daha fazla fonksiyonu sağlar. Gelişmiş HDI PCB tahtası çok katı bakır dolu mikroporlar, karmaşık bağlantıları. Mikrohollar, katlar arasında birçok katı devre tahtalarında küçük laser kalmış deliklerdir.. Gelişmiş smartphones ve el tutulmuş elektronik aygıtlarda, bu porlar birçok katı genişliyor. Mikro delikler patlayan deliklerden geçiyor., offset, stacked, Üstünde bakar plakası var., Tablo, ya da güçlü bakır ile dolu.

HDI: Yüksek Dişlikte Ara Bağlantı Teknolojisi. Bu, katı ekleme yöntemi ve mikro kör delik içeren yöntemi kullanarak üretilen bir çok katı tahtasıdır.

Mikro delikler: PCB tahtasında, 6 milden az bir elması olan delikler mikro delikler denir.

Gömülmüş: İçindeki katta gömülmüş delik bitmiş ürünlerde görünmez.. Özellikle iç çizginin yönetimi için kullanılır., sinyal araştırmalarının ihtimalini azaltır ve transmisyon çizgisinin özelliklerin sürdürülmesini sağlayabilir.. Gömülmüş delik PCB yüzeysel alanını almadığından dolayı, Daha fazla komponent yüzeyde PCB tahtası.

Kör Via: yüzey katını ve iç katını bağlayan delikten, bütün tabaktan geçmeden.

HDI PCB tahtası genelde laminasyon metodu tarafından üretiliyor. Daha fazla zamanlar, tahtaların teknik seviyesinde. Normal HDI PCB tahtası basitçe bir kez, Yüksek sıralar HDI PCB tahtası iki ya da daha fazla, ve gelişmiş PCB teknolojilerini,, elektroplatma ve delik doldurulması, ve laser doğru sürüşü de kullanılır.. PCB yoğunluğu sekiz kattan fazla yükseldiğinde, HDI üretimin maliyeti geleneksel karmaşık basınç sürecinden daha düşük olacak.. HDI PCB tahtası gelişmiş inşaat teknolojisinin kullanımına, elektrik performansı ve sinyal doğruluğu geleneksel PCB'den daha yüksektir.. Ayrıca, HDI PCB tahtası radyo frekanslarının araştırmalarını daha iyi geliştirir., elektromagnetik dalga arayüzü, elektrostatik patlama, ısı yönetimi, etc... Elektronik ürünler sürekli yüksek yoğunluklara ve yüksek preciziteye doğru gelişiyor.. Böyle denilen "yüksek" sadece makinenin performansını geliştirmesini anlamına geliyor., ayrıca makinenin büyüklüğünü. High density integration (HDI) technology can make the terminal product tasarlama smaller, elektronik performansının ve etkileşimliliğinin yüksek standartlarını. Şu anda, çok popüler elektronik ürünler, cep telefonları gibi, dijital kameralar, laptoplar, otomatik elektronik, etc., kullan HDI PCB tahtası. Elektronik ürünler ve pazar talebinin geliştirilmesiyle, HDI PCB tahtası çok hızlı gelişecektir..

Birincisini nasıl ayırmak, ikinci ve üçüncü sırada HDI PCB

İlk seviye oldukça basit ve süreç ve işlem kontrol etmek kolay.

İkinci sıra sorunları sorun çıkarmaya başladı. Biri düzeltmekteydi, diğeri yumruklamaktaydı. İkinci sırada dizaynlar var. Biri her emir yerindedir. Bir sonraki yakın katı bağlamak gerektiğinde, orta katı kabloları ile bağlanıyor. Bu iki ilk sıra HDI ile eşit. İkincisi, ilk sıradaki delikler, ikinci sıralar üzerinde bulunuyor. İlk sıradaki deliklere benziyor, ama özellikle kontrol edilecek birçok süreç noktaları var, yani yukarıdaki noktalar. Üçüncü yöntem, dış katından üçüncü katına (ya da N-2 katına) doğrudan sürmek. Bu süreç öncekinden farklı ve sürücü daha zor.

HDI yüksek yoğunlukta sistem yöntemi açık bir tanımlamadı., ama genelde HDI ile HDI olmayan bir fark var.. İlk önce, the aperture used for circuit carrier boards made of HDI should be less than or equal to 6mil (1/1000 inch). Yüzük yüzük diametriyle ilgili, 10 mil olmalı., Çizgi bağlantıların düzenleme yoğunluğu kare inç başına 130 noktadan fazla olmalı., ve sinyal çizgilerin boşluğu 3 milden az olmalı.. HDI PCB tahtası birçok avantajı var.. Çünkü HDI devreleri büyük bir şekilde, kullanılan tahtaların alanı, ve daha yüksek katlar, tahtaların daha küçük olması. Çünkü altratın büyüklüğü daha küçük, ABI'nin devre tahtalarını uyguladığı bölgesi 2 ile 3 kat daha az meşgul olabilir. HDI PCB tahtası, ama aynı kompleks devreleri. Doğal tahtaların ağırlığına göre. RF tasarımı, HF ve diğer özel blok devreleri, çoklu katı yapıları iyi kullanabilir. Büyük bölge metal yerleştirme katları üstünde ayarlanabilir/PCB tarafından içerisine sebep olabilen yüksek frekans hatlarının EMI problemlerini sınırlamak için ana devreğin düşük katları HDI PCB tahtası, diğer dış elektronik ekipmanların operasyonuna etkilenmesini sağlamak için. Bu... HDI PCB tahtası daha hafif, devre yoğunluğu daha yüksektir., ve şesis'deki uzay uygulama hızı, hayvanlardan daha yüksektir. HDI PCB tahtası design. Orijinal yüksek frekans çalışma aygıtları sinyal çizgisinin yayılma mesafesini kısayacak. HDI PCB tahtası, Bu, doğal olarak yeni SoC veya yüksek frekans işleme aygıtlarının sinyal gönderme kalitesine sebep oluyor.. Daha iyi elektrik özellikleri yüzünden, iletişim etkisizliği geliştirildi.. Ayrıca, Eğer HDI PCB tahtası 8 kattan fazla kullanılır, Basit olarak, hayvanlardan daha fazla pahalı performansını HDI PCB tahtası. Terminal ürün tasarımı için, HDI anne tahtası tasarımı da ürün performansını ve belirlenme veri performansını geliştirmek için kullanılabilir., ürünü pazarda daha yarıştırmak için.