PCB Blogu - PCB tahtasının dış devresinin etkisi süreci

I. Görüntü

Şu anda, tipik bir süreç Bastırılmış devre tahtaları işleme "örnek platlama yöntemini" kabul ediyor.. İşte bu., Tahtanın dış katının üstündeki bakra yağmuru üzerindeki bir kanat katmanı önlemek, Bu,, devrelerin grafik parçası, ve sonra kimyasal olarak bakır yağmalarının geri kalanını, buna "etching" denir. Şu anda tahtada iki katı bakar var.. Dışarı katı etkileme sürecinde, Sadece bir katmanın tamamen etkilenmesi gerekiyor., Diğerleri son gerekli devre oluşturacak.. Bu tür örnek patlaması, sadece lead-tin direksiyonun altında bir bakra katmanı tarafından karakter edildi.. Başka bir işleme yöntemi, bütün masanın bakra tabakası, fotosensitiv filmden başka bir parçası sadece kalın veya lead-tin direnç katı.. Bu süreç "bütün tahta bakra platlama süreci" denir.. Şablon takımıyla karşılaştırıldı., Tüm masalı bakra saldırımın zorluğu, tahtadaki her yerde bakır iki kez parçalanmış ve etkilenmek sırasında etkilenmiş olmalı.. Bu yüzden..., kablo genişliği çok iyi olduğunda bir dizi problemler oluşacak.. Aynı zamanda, side corrosion (see Figure 4) can seriously affect the uniformity of the lines.

Bastırılmış tahtın dış devrelerinin işleme teknolojisinde, bir yöntem daha var ki, metal kaplamasının yerine, metal kaplamasını direnç katı olarak kullanmak için fotosentik filmi kullanmak. Bu yöntem iç katı etkinleştirme sürecine çok benziyor. İçindeki katı yapımı sürecinde etkinleştirmeyi anlayabilirsiniz. Şu anda, tin veya lead-tin genelde kullanılan bir rezistenci katı, ammonik etchant sürecinde kullanılır. Ammonik etchant, genelde kullanılan kimyasal sıvıdır, ve tin veya lead-tin ile kimyasal tepki yok. Ammonia etchant genellikle amonija su/amonija hlorīt etkinlik çözümüne benziyor. Ayrıca, amonyak su/amonyak sulfate etkisi çözümü de pazarda bulunabilir. Sulfate tabanlı etkinlik çözümü kullandıktan sonra, içindeki bakır elektroliz ile ayrılabilir, böylece yeniden kullanılabilir. Düşük korozyon hızı yüzünden genellikle gerçek üretimde nadir, ama hlor boş etkinliğinde kullanılacağını bekliyor. Bazıları sülfürik asit-hidrogen peroksit kullanmaya çalıştılar, dış katı örneğini korumak için etchant olarak. Ekonomik ve waste likit tedavisi dahil olmak için bu süreç reklam anlamında geniş bir şekilde kabul edilmedi. Ayrıca, sülfürik asit-hidrogen peroksid lider-tin direksiyonu etkilemek için kullanılamaz ve bu süreç PCB değildir. Tahtanın dış katının üretiminin en önemli yöntemi bu yüzden insanların çoğu buna rağmen umursuyor.

2. Görüntü ve erken sorunların etkisi

Özellikle etkilenme için temel gerekli, direnç katı altında dışında bütün bakra katlarını tamamen silebilir. Yerin belirlenmesi gerekirse, etkileme kalitesi kablo genişliğinin ve taraf etkilemesi derecede eşitliğini dahil etmelidir. Ağımdaki etkisinin özellikleri yüzünden sadece aşağı etkileyici değil, aynı zamanda bütün yönlerde etkileyici, yandan etkileyici neredeyse imkansız. İçindeki sorun sık tartışılan etkileme parametrelerinden biridir. Bu, etkileme faktörü denilen etkileme derinliğinin altındaki genişliğin oranı olarak tanımlanır. Bastırılmış devre endüstrisinde, 1:1'den 1:5'e kadar geniş değişir. Belli ki küçük bir düşük derece ya da düşük etch faktörü memnuniyetlidir. Etkileme ekipmanının yapısı ve etkileme çözümünün farklı oluşumları etkileme faktörü ya da yan etkileme derecesine etkileyecek, ya da optimistik şekilde kontrol edilebilir. Bazı ilaçların kullanımı taraf etkisinin derecesini azaltır. Bu ilaçların kimyasal oluşturmaları genellikle ticaret sırları ve geliştiricileri onları dış dünyaya açıklamıyor. Eşleştirme ekipmanın yapısına gelince, bu bölümler ona bağlı olacak. Yazılı tahta etkinlik makinesine girmeden önce birçok şekilde etkinlik kalitesi var. Çünkü çeşitli işlemler veya basılı devre işlemlerinin arasında çok yakın bir iç bağlantı var, diğer işlemler tarafından etkilenmeyen ve diğer işlemlere etkilenmeyen bir süreç yok. Daha önce striptiz sürecinde belirtilen problemlerin çoğu gerçekten sıkıştırma kalitesi olarak bulundu. Dışarı katmanın örneklerinin etkileme süreci için, birçok sorunlar içinde yansıtılır çünkü gösterilen "dönüş akışı" fenomeni çoğundan daha önemlidir. Aynı zamanda, bu da etkilenme, kendini çekici filmle ve fotosensitivle başlayan uzun süreç süreçlerin bir parçası olduğu için, sonra dış katı örneğinin başarıyla taşındığı için. Daha fazla bağlantılar var, sorunların şansı daha büyük. Bunu basılı devre üretim sürecinin çok özel bir a çısı olarak görülebilir. Teorik olarak, yazılmış devre etkinlik sahnesine girdikten sonra, örneklerin karışık bölümü 2'de gösterilmesi gerekiyor. Ideal durum şu olmalı: bakar, tin, bakar, lider ve tin, elektroplatıcıdan sonra elektroplatıcı fotosentik film in in kalıntısını aşmaması için elektroplatıcı örnek tam olarak film. wall'in her iki tarafında bloklanmış ve içerisinde kaplı olması gerekiyor. Fakat, gerçek üretimde, dünyadaki bütün devre tahtalarının elektroplatılmasından sonra, kaplama örnekleri fotosensitiv örneklerinden çok daha kalın. Elektro platlama bakra ve lead-tin sürecinde, platlama katının yüksekliğinden fotosensitiv filmi a ştığı için, yandan toplamak için bir tendenci var ve sorun ortaya çıktı.

Filmi kaldırırken fotosensitiv filmi tamamen kaldırmak imkansız olur, küçük bir parçasını "kalıcı lep" altında bırakıyor. "Kalıcı yapışık" ya da "kalan film" dirençli "kenar" altında kalır ve tamamen etkilenmeyecek. Çizgiler etkilendikten sonra her tarafta "bakra kökü" oluşturur, bakra kökü çizgi boşluğunu azaltır, bu yüzden yazılmış tahta A Partisinin ihtiyaçlarını yerine getirmeyecek ve hatta reddedilebilir. PCB kurulunun üretim maliyeti reddedilmekten dolayı büyük arttırılacak. Ayrıca, birçok durumda, reaksiyonun, basılı devre endüstrisinde çözüm oluşturulması nedeniyle, kalan film ve baker de etkileme çözümünde toplanabilir ve etkileme makinesinin ve asit dirençli pumpunun bozulmasını engelleyebilir ve işleme ve temizlemek için kapatmalıdır. işe yararlığını etkileyici.

3. Eşyalar ayarlama ve koroziv çözümüyle etkileşim

İçeri PCB tahtası işleme, Ammonik etkisi, yaklaşık iyi ve karmaşık bir kimyasal reaksiyon sürecidir.. Geri döndü., kolay bir iş.. İşlemin ortaya çıktığında, üretim devam edebilir. Anahtar şu ki, açtığında, sürekli çalışma durumunu, ve durmak ve durmak önemli değil. Yetişim süreci ekipmanın iyi çalışma durumunun büyük bir şekilde bağlı.. Şu anda, ne tür etkileme çözümün kullanılmasına rağmen, yüksek basınç yayılması kullanılmalı, ve düzgün çizgi tarafı ve yüksek kaliteli etkileme etkisi elde etmek için, bulmacanın yapısı ve yayılma yöntemi kesinlikle seçilmelidir.. İyi bir yandan etkisi elde etmek için, birçok farklı teori ortaya çıktı., farklı tasarım metodları ve ekipman yapılarına. Bu teoriler genellikle çok farklıdır.. Fakat etkilenme teorisi, metal yüzeyi mümkün olduğunca hızlıca taze etchant ile sürekli iletişime geçirmek için temel prensipi kabul ediyor.. Etkileme sürecinin kimyasal mekanizma analizi de yukarıdaki noktayı doğruladı.. Ammonik etkisinde, Bütün diğer parametrelerin dayanarak, the etching rate is mainly determined by the ammonia (NH3) in the etching solution. Bu yüzden..., using the fresh solution to etch the surface has two main purposes: one is to flush out the copper ions just produced; the other is to continuously provide the ammonia (NH3) required for the reaction.

Bastırılmış devre endüstrisinin geleneksel bilgisinde, özellikle bastırılmış devre dışı maddelerin temsilcisi, genelde ammonik tabanlı etkinlik çözümünde monovalent baker jonların içeriğin in daha hızlı olduğunu kabul edilir. Bu deneyimler tarafından doğrulandı. Aslında, birçok amonik tabanlı etchant ürünlerinde monovalent baker ions için özel liganlar (bazı kompleks çözücüler) vardır. Bu da monovalent baker ions azaltmak için hareket ediyor (bunlar ürünlerinin yüksek reaksiyonunun teknik sırları), monovalent baker yonların etkisi küçük değil. 5000 ppm'den 50ppm'e kadar monovalent bakır azaltmak etkisi hızından daha fazlası olacak. Etkin reaksiyonu sırasında büyük miktar monovalent cupric ions üretildiğinden dolayı, çünkü monovalent cupric ions her zaman kompleks amonik grupıyla birleştirildir, içeriğini sıfır ile yaklaştırmak çok zor. Monovalent bakır, atmosferdeki oksijen eylemi ile monovalent bakır dönüştürerek çevirebilir. Yukarıdaki amaçları yayılarak başarılabilir. Bu, havayı etkileme odasına geçmek için çalışan bir sebep. Ancak, eğer çok hava varsa, çözümüzde amonyak kaybını hızlandırar ve pH değerini azaltır, bu hâlâ etk hızını azaltır. Ammonia da kontrol edilmeli bir çözüm içinde değişken bir miktar. Bazı kullanıcılar temiz amonyak geçmesi praksisini etkinlik rezervoarına götürdüler. Bunu yapmak için PH metre kontrol sistemi eklenmeli. Otomatik ölçülenen pH verilen değerden daha düşük olduğunda çözüm otomatik olarak eklenir. Kimyasal etkileme alanında (fotokemik etkileme veya PCH olarak bilinen) araştırma çalışmaları başladı ve etkilerin yapısal tasarımının sahnesine ulaştı. Bu yöntemde kullanılan çözüm bakra divalent, ammonik bakır etkisi değil. Büyük ihtimalle basılı devre endüstrisinde kullanılacak. PCH endüstri'nde, etkilenmiş bakra yağmaları genellikle 5-10 mil kalın ve bazı durumlarda çok daha kalın. Parametrlerin etkilenmesi gerekçeleri genellikle PCB endüstrisindekilerden daha sert.

PCM endüstriyel sistemlerin resmi olarak yayınlanmadığı bir çalışma var ama sonuçlar yenilenecek. Araştırmacılar, bu değişikliklerin etkinleştirme cihazının düşünüşünü değiştirme ve etkinleştirme cihazının etkinleştirme yeteneğini görüyorlar. Örneğin, konik bozluğuyla karşılaştığında, bozluğun bozluğu tasarımı hayranlı bir şekilde kabul ediyor, ve spray manifoldu (yani bozluğun bozulduğu tüpü) aynı zamanda 30 derece boyutta çalışma odasına giren çalışma parçasını dağıtabilir. Eğer böyle bir değişiklik yapılırsa, manifold üzerindeki bulmacaların kurulması her yakın bulmacanın spray köşelerinin tam olarak aynı değildir. İkinci delik grubunun saygı spray yüzlerini uygun grupların arasından biraz farklıdır (görün 8. figürü, spray'in çalışma şartlarını gösterir). Bu şekilde, fırlatılmış çözümlerin şekilleri üzerinde yerleştirildi ya da geçirildi. Teorik olarak, eğer çözüm birbirine karşılaştırırsa, bu kısmın fırlatma gücü düşürülür ve yeni çözümü onunla bağlantı tutarken eski çözümü etkilendirilmiş yüzeyinden etkilendirilemez. Bu özellikle spray yüzeyinin kenarında doğru. Uçak gücü dikey yönde bundan daha küçük. Bu araştırma dizayn parametrinin 65 psi olduğunu buldu (yani 4+Bar). Her etkileme süreci ve her pratik çözüm injeksiyon basıncı sorunu oluyor. Şu anda etkileme odasındaki injeksiyon basıncı 30 psi (2Bar) üzerinden çok nadir. Bir etkileme çözümünün yoğunluğunu (yani özel yerçekimi ya da Baume derecesi) yükseltmesi gereken bir prensip var. Tabii ki, bu tek bir parameter değil. Başka bir önemli parameter, reaksiyonun hızını çözümlerde kontrol eden relativ hareket (ya da hareket) düzenlenmesidir.

4. Yüksek ve aşağı tahtalar hakkında, ön kenarı ve arka giriş kenarı farklı etkileyici durumlar var.

Etkileme kalitesiyle ilgili büyük bir sürü sorun üst tahta yüzeyinin etkilenmiş parçasına konsantre edildi. Bunu bilmek önemli. Bu sorunlar, basılı devre tahtasının üst yüzeyindeki etchantlerden koloidal inşaat etkisinin etkisinden çıkıyor. Koloidal solidler, bir taraftan çıkarma gücünü etkileyip, diğer taraftan taze etkileme çözümünün yenilemesini engelleyip etkileme hızını azaltıyor. Tahtanın üst ve aşağı örneklerinin etkileme dereceleri farklıdır. Bu da onları ilk defa etkinlik makinesine giren tahtasının bir parçasını kolaylaştırır, tamamen etkilenmek veya fazla korozyon sebebiyle kolaylaştırılmak için kolaylaştırır, çünkü toplama o zamanda oluşturulmadı ve etkinlik hızlısı daha hızlı. Dönüşte, kurulun arkasına girdiği bölüm, inşaat zaten oluşturulmuş ve etkisi hızını yavaşlatıyor.

5. Etkileme ekipmanlarının koruması

Eşleştirme ekipmanlarının korumasındaki anahtar faktörü, bozulmaların temiz ve sıkıştırılması için engellerin özgür olması.. Blokatörler veya sıkıştırma uçak basıncısı altında düzeni etkileyebilir. Eğer bulmaca temiz değilse, Tüm PCB eşit olmayacak.. Kesinlikle., ekipmanın tutuklaması hasarlı ve giyinmiş parçaları değiştirmek, bulmacanın yerini de, ayrıca giysi ve gözyaş sorunu. Ayrıca, Daha kritik sorun şu ki, etkileme makinesini boşaltmadan saklamak, ve bir sürü durumda patlama toplamı gerçekleşecektir.. Kıpırdamın fazla toplama etkileme çözümün kimyasal dengesini etkileyecek.. Aynı şekilde., Eğer etchant aşırı kimyasal dengelenmesi gösterirse, Kıpırdama biçimlerini aşırılaştırılacak. Kıpırdama yapımının sorunu fazla emphasize edilemez.. Bir keresinde büyük bir miktar sıkıştırma aniden etkileyici çözümüne gelir., Genelde çözümün dengesiyle bir sorun olduğunu gösteriyor.. Bu daha güçlü hidrohlor asit ile düzgün temizlenmeli ya da çözüm doldurmalı.. Geri kalan filmler de, Çok küçük bir miktar kalan film etkinlik çözümünde boşalır., ve sonra bakra tuz tuzlusu oluşturuldu.. Geri kalan film tarafından oluşturduğu bölüm, önceki film çıkarma sürecinin tamamlanmadığını gösteriyor.. Zavallı film çıkarması sık sık sık bir kenar film kombinasyonunun sonuçlarıdır. PCB tahtası.