PCB Blogu - FPC üzerinde SMD yüklenen PCB tahtasının çözümü

Çözüm PCB tahtası FPC üzerinde SMD bağlanıyor,Yerleştirme doğruluğu ihtiyaçlarına göre, farklı türler ve komponentlerin sayılarına göre, Genelde kullanılan çözümler şu şekilde: Çok çip yerleştirmesi: Çoklu FPCler pozisyon şablonu tarafından desteğin yarısında yerleştirilir., ve bütün süreçte SMT ile destek tabağına düzenlenmiş. bağla.
1. Scope of application:
1.1 Komponent türleri: çip komponentleri genelde 0603'den daha yüksek bir volum vardır., QFQ ve diğer komponentler 0'dan daha büyük veya eşittir.65.
1.2 Komponentler sayısı: her FPC'deki birçok komponenten düzineden fazla komponente.
1.3 Dağıtma doğruluğu: Dağıtma doğruluğu ortalıdır..
1.4 FPC özellikleri: Bölge biraz daha büyük, ve uygun bölgelerde. Her FPC parçası optik pozisyon için iki MARK işareti ve iki pozisyon deliğinden fazlası var..

2. FPC tamir edilmesi: Metal atışmasının CAD verilerine göre, FPC'nin içi pozisyon verilerini okuyun, yüksek kesin bir FPC pozisyon şablonu oluşturmak için. FPC'deki yerleştirme deliğinin diametriyle şampiyondaki yerleştirme pipinin diametriyle eşleştir, ve yükseklik yaklaşık 2..5 mm. FPC pozisyon template üzerinde pallet üzerinde iki düşük pozisyon pinleri de var.. Aynı CAD verilerinden bir grup pallet yapın. Palletin kalınlığı yaklaşık 2 mm olmalı., ve çoklu sıcaklık şok sonrasında materyalin deformasyonu küçük olmalı., ve iyi FR-4 materyali ve diğer yüksek kaliteli materyaller. SMT yapmadan önce, Şablon üzerinde pallet koyun., Bu yüzden yerleştirme piçleri paletin deliklerinden çıkarılır.. FP'leri birden birden çıkarılmış pinlere koyun., ve onları pallet üzerinde ince yüksek sıcaklık dirençli kasetle düzeltin, Böylece FPC'nin, Sonra palleti FPC pozisyon şablondan ayrılın., Bastırma ve bağlama, yüksek sıcaklığa karşı. The adhesive tape (PA protective film) should be moderately sticky and easy to peel off after being impacted by high temperature. FPC'de kalıcı yapışık yok.. Özellikle, FPC'nin pallet ve çözümleme arasındaki depolama zamanının kısa süresini belirlemesi önemlidir., Yazım ve yerleştirme, Daha iyi. Seçenek 2. Yüksek precizit yükselmesi: SMT 1 yükselmesi için yüksek precizit pozisyon paleti üzerinde bir ya da birkaç parçayı FPC ayarlayın. Scope of application:
2.1 Komponent türleri: neredeyse tüm konneksel komponentler, Name.65 mm de kullanılabilir.
2.2 Komponentlerin sayısı: yüzlerce komponent veya daha fazla.
2.3 Bağlama doğruluğu: Karşılaştırma, QFP'nin yüksek yerleştirme doğruluğu 0 ile.5 mm de garanti edilebilir..
2.4 FPC özellikleri: büyük bölge, birkaç yerleştirme deliği, QFP gibi önemli komponentler için FPC optik pozisyon ve optik pozisyon işaretleri için MARK işaretleri.

3. FPC ve plastik kapsullanmış SMD komponentleri "moisture-sensitive cihazlara ait"dir.. FPC mitralarını süpürdükten sonra, daha büyük ihtimalle savaş sayfası ve deformasyonu, ve yüksek sıcaklıklarda geciktirmek kolay. Bu yüzden..., FPC, Tüm plastik kapsamlı SMD komponentleri gibi, sıradan zamanlarda suyu kanıtlamayan depoda. Kurtarmadan önce kurunmuş olmalı.. Genelde, büyük ölçekli üretim fabrikalarında yüksek suyu yöntemi kabul edilir.. 125°C'de suyun zamanı yaklaşık 12 saati.. 16-24 saat için plastik SMD.

4. Kullanmadan önce solder pastasının ve hazırlığının koruması: Solder pastasının oluşturulması daha karmaşık.. Sıcaklık yüksek olduğunda, bazı komponentler çok dayanılmaz ve boşluksuz, Bu yüzden sol pastası kapalı ve düşük sıcaklık çevresinde. Sıcaklık 0°C'den daha büyük olmalı., ve 4ÂC-8°C uygun. Kullanmadan önce, return to normal temperature for about 8 hours (under sealed conditions), sıcaklık normal sıcaklığıyla uyumlu olduğunda,. açılabilir ve kullanılabilir. Oda sıcaklığına ulaşmadan önce açılırsa, soluk pastası havada suyu sarsıtacak., yeniden çözümlenme sırasında parçalanıyor., bunun sonuçlarına göre. Aynı zamanda, Yüksek sıcaklığındaki aktivatörlerle kolayca tepki veriyor., aktivitörü tüketti., ve zayıf bir kaynağı,. Solder paste is also strictly prohibited to quickly reheat at high temperature (above 32°C). Ellerini çarptığında, gücü bile kullan. Çiftli bir pasta gibi çevrildiği zaman,, bir spatula kullanmak için, ve doğal olarak paragraflara bölünebilir., bu da kullanılabilir. Merkezi otomatik karıştırıcı kullanılabilir, ve etkisi daha iyi, Solder pastasında kalan bulutların görüntüsünden uzaklaştırılabilir., yazdırma etkisi daha iyi.

5. Ambient temperature and humidity: Generally, çevre sıcaklığı yaklaşık 20 °C'nin sürekli sıcaklığı gerekiyor., ve yaklaşık yorumluğu %60'ün altında tutuyor.. Solder pasta yazdırması küçük hava konveksyonu ile relativ kapalı bir yer gerekiyor..

6. Metal yıkıcı Metal yıkımının kalınlığı genellikle 0 arasında seçildir..1 mm-0.5mm. Gerçek etkisine göre, Sıçrama tabağının kalınlığının genişliğinin yarısından az olduğu zaman,, solder pasta striptişiminin etkisi iyidir., sızdırma içinde daha az sol kalan var,. Sıçrama deliğinin bölgesi genellikle kilidin %10'inden daha küçük.. Yükselmiş komponentlerin tam ihtiyaçları yüzünden, genelde kullanılan kimyasal korozyon gerekçelerine uymuyor.. Kimyasal korozyon ve yerel kimyasal polisleme kullanılması öneriliyor., Metal çarpışmaları yapmak için lazer yöntemi ve elektroformasyon yöntemi. Fiyat performansı karşılaştırmasından, laser yöntemi tercih ediyor.
1) Chemical corrosion and local chemical polishing method: Chemical corrosion method is used to manufacture the leakage plate, Şu anda Çin'de, Ama delik duvarı yeterince yumuşak değil.. Yerel kimyasal polisleme yöntemi delik duvarının düzlüklerini arttırmak için kullanılabilir. Bu metod üretmek için daha pahalıdır..
2) Laser method: high cost. Ama..., işleme doğruluğu yüksektir., delik duvarı yumuşak., ve tolerans küçük, QFP'nin solder pastasını yazmak için uygun olabilir..3mm.

7. Solder pasta: ürünün ihtiyaçlarına göre, General solder pasta ve temiz solder pasta sayısıyla seçilebilir. Solder paste characteristics are as follows:
1) The particle shape and diameter of the solder paste: the shape of the particle paste is spherical, ve küfrek olmayan tipin oranı %5'den fazla. Solder topunun elması genel kurallara dayanılmalı.. Solder topunun elması metal yıkıştığı kalıntının 1/3'inden daha az olmalı ve apertur genişliğinin 5/5'inden daha az olmalı.. Yoksa..., Çok fazla diametri ve sıçrama penceresini kolayca bloklayacak ve solucu zavallı pasta yazdırmasını sağlayacak.. Bu yüzden..., metal tabağının kalıntısı 0.1- 0.5 mm ve sızdırma tabağı penceresinin genişliği yaklaşık 0.22 mm solder topunun 40'lik diametrini belirliyor.. Solder topların elyazının oranı %5'den fazla olamaz.. Eğer solcu topunun elması çok küçük olursa, Yüzey okside hızlı ve çizgi olmayan bir şekilde yükselecek., ve yeniden çözülme sırasında büyük miktarda flux komponenti tüketilecek., çözüm kalitesini gerçekten etkileyecek. Eğer temiz bir yerleştirme pastası olursa,, Deoksidize maddeleri daha az, ve çözüm etkisi daha kötü olacak.. Bu yüzden..., Sferik solder pasta parçacıkları, eşit boyutlu ve 40'lik elmesi olan en iyi seçimdir..
2) Solder ratio: Solder paste with a solder content of about 90%-92% has a moderate viscosity and is not easy to sag during printing, ve yeniden çözülmeden sonra, yazdırma sırasında yaklaşık 75% kalıntıdır., güvenilir gücü sağlamak için yeterince çözücü.
3) Viscosity: The flow dynamics of solder pastes are complex. Görünüşe göre, solder yapışması FPC'nin yüzeyine sabit tutmak kolay olmalı.. The low viscosity solder paste (500Kcps) tends to collapse and form a short circuit, while the high viscosity solder paste (1400Kcps) tends to remain in the metal leak holes. , Yavaşça sızdırma deliğini engellemek., yazdırma kalitesini etkileyip. Bu yüzden 700-900Kps sol pastası ideal..
4) Thixotropic coefficient: the general choice is 0.45-0.60.

8. Printing parameters: 1) Squeegee type and hardness: Due to the particularity of the FPC fixing method, yazdırma yüzeyi bir şekilde düz olamaz. PCB tahtası ve aynı kalınlık ve zorluk var., bu yüzden metal squeegee kullanmak uygun değil, ve uygulama zorluğu 80-90 derece. PoliuretanName. 2) The angle between the scraper and the FPC: generally choose between 60-75 degrees. 3) Printing direction: generally left and right or front and rear printing, Yazım makinelerin yazıcısı ve gönderme yöntemi belli bir a çıdan bastırılır., QFP'nin dört taraflı koltuklarında solder yapışmasının bastırma ve bastırma etkisini etkileyebilir.. 4) Printing speed: in the range of 10-25mm/s. Çok hızlı bastırmak sıkıcı sıkıştırır., kayıp yazıtlar. Çok yavaş çöplük yapıştırmayan çöplük kenarlarına sebep olacak ya da FPC yüzeyini kirleyecek.. Sıçak hızı patlama boşluğuna uyumlu ve karşılaştırma kalınlığının viskozitliğine uyumlu olmalı.. Yazım hızı 20 mm olduğunda/s, solder pasta doldurma zamanı sadece 10 mm/s. Bu yüzden..., Ortalık bastırma hızı, ince bastırma sırasında solder yapıştırmasının bastırma sesini sağlayabilir.. 5) Printing pressure: generally set to 0.1- 0.3kg/cm uzunluğu. Bastırma hızını değiştirmeden beri bastırma baskısını değiştirecek., genelde, İlk bastırma hızını düzelt ve sonra bastırma basıncını ayarlayın, küçük ve büyük, Solder pastası metal sıçrama tabakasının yüzeyinden çıkana kadar. Çok küçük basınç FPC'de yeterli kadar solder yapışmasını sağlayacak., Çok fazla baskı, sol yapıştırıcı fazla ince yapar ve sol yapıştırıcının metal yıkımının tersi tarafını ve FPC yüzeyini büyütecek olasılığını arttırır.. 6) Stripping speed: 0.1- 0.2 mm/s. FPC'nin özelliği yüzünden, daha yavaş bir striptiz hızı sızdırma sızdırmasından solder pastasını serbest bırakır.. Eğer hızlı olursa, FPC ve destek tabakası arasındaki hava basıncı metal sızdırma tabakası ve FPC arasında hızlı değişecek., Bu, FPC ve destek tabakası arasındaki boşluğun anında değiştirmesini sağlayacak., sıçrama deliğinden soğuk pastasının akışını etkileyip. Grafik bütünlüğünü ayrıl ve bastır, fakir olanlara. Şimdi..., daha gelişmiş yazdırma makineleri striptiz hızını hızlandırmak için ayarlayabilir., ve hızı 0'dan yavaşça hızlandırılabilir., ve striptiz etkisi de çok iyi.

9. Yükselme: ürünün özelliklerine göre, Komponentlerin sayısı ve patlama etkisizliği, orta ve hızlı yerleştirme makinesi genellikle yükselmek için kullanılır. FPC'nin her parçasının pozisyonu için optik bir MARK markası olduğundan beri, FPC üzerinde yükselmesi ve PCB üzerinde yükselmesi arasında küçük bir fark var.. Komponent yerleştirme eylemi tamamlandıktan sonra, Sıçrama bulmacasında sütünün gücü, sıçrama bulmacasının komponenten çıkarmadan önce 0 olmalı.. Bu süreç yanlış ayarlamasına rağmen bu süreç üzerinde yüklendiğinde kötü yerleştirme sebebi olabilir. PCB tahtası, Yavaş bir FPC üzerinde böyle zayıf bir olasılığın. Aynı zamanda, dikkati de aşağıdaki stickerin yüksekliğine vermelidir., ve suyun bozluğunu kaldırmanın hızı çok hızlı olmamalı..

10. Reflow çözümleme: Güçlü sıcak hava konveksyonu infracrve reflo çözümleme kullanılmalı, Böylece FPC'deki sıcaklığı daha düzgün değiştirebilir ve zavallı çözümlerin ortalığını azaltır.. 1) Temperature curve test method: Due to the different heat absorption properties of the pallets, FPC'deki farklı örnekler, ve sıcaklık çözümlerinde ısındıktan sonra,, sıcaklık farklı hızlarda yükseliyor., ve sıcaklık da farklı., bu kadar dikkatli bir şekilde çözümleme parametrolarını ayarlayın.. Sıcaklık eğri, akışlama kalitesine büyük bir etkisi var.. Daha uygun bir yöntem, gerçek üretim sırasında palet aralığına göre FPC ile iki palet koymak., ve test paletinin FPC'ye komponentlerini bağlayın. Test noktasında çözücü, and fix the probe lead on the pallet with high temperature resistant tape (PA protective film). Yüksek sıcaklık kaseti test noktalarını kapatmaz.. Sınama noktaları paletin her tarafından yakın olan solder bileklerinde ve QFP pinlerinde seçilmelidir., yani test sonuçları gerçek durumun. 2) Temperature curve setting and transmission speed: Since the weight ratio of the solder paste we use reaches 90%-92% and the flux composition is less, Bütün refloz çözüm zamanı yaklaşık 3 dakika içinde kontrol ediliyor.. Her çalışma bölümünün her sıcaklık bölgesinin ısınma ve yayılma hızını ayarlamak için ne kadar ve ne kadar zaman gerekiyor?. İletişim hızı çok hızlı olmaması gerektiğini belirtmeli., Çiftlik yapmak ve yoksulluk sağlamak için. Hepimiz temiz bir solder pastasında daha az aktivatör olduğunu biliyoruz., ve aktivasyon derecesi düşük. Eğer sıcaklık eğri kullanılırsa, ısınma zamanı çok uzun olacak., ve solder parçacıklarının oksidasyon derecesi de yüksek olacak., ve en yüksek sıcaklığında fazla aktiviter olacak.. en yüksek bölgesinden, Ve en yüksek bölgede oksidizli solucu ve metal yüzeylerini azaltmak için yeterince aktiviter yok.. Solucu hızlı eritemez ve metal yüzeyi ıslayabilir., fakir çözümler. Bu yüzden..., Temiz bir solder pastası için, İyi çözüm sonuçlarını elde etmek için kullanılması gereken conventional solder pastasından farklı bir pozisyon eğri. Bu nokta SMT sanatçıları tarafından ihmal edildi..

FPC üzerinde SMD yerleştirmesi için toplantı, Anahtar noktalarından biri, FPC'nin ayarlaması. Fiksiyonun kalitesi yerleştirme kalitesine doğrudan etkiler. Sonra solder yapıştırmasının seçimi, bastırma ve yenileme. İyi fikirli bir FPC olayında, yanlış süreç ayarları tarafından 70'den fazlasını. Bu yüzden..., FPC farklısına göre süreç parametrelerini belirlemek gerekir, SMD komponentlerinin farkı, paletin ısı içmesinin farkı,, seçilen solder yapıştığının özelliklerinin farkı, ve ekipmanın özelliklerinin farkı, ve üretim sürecini zamanlı şekilde kontrol etmek için. Sadece doğru kararları analiz edip, ve gerekli ölçüler alıyoruz., SMT üretiminin yanlış oranı düzinelerce PPM içinde kontrol edilebilir. PCB tahtası.