PCB Blogu - PCB tahtası için bakra çarpı laminatı üretim metodu

Bakar kilidi laminat nedir? PCB tahtası bakır laminatı, basılı devre tahtaları yapmak için bir substrat materyalidir. Çeşitli komponentleri desteklemek üzere, onların arasında elektrik bağlantısı veya elektrik saldırısı anlayabilir. PCB tahtasının yapılandırma süreci, cam fiber kıyafeti, papir ve diğer epoksi resin, fenolik resin ve diğer adhesif ile güçlendirme materyalleri impregnasyonlu maddeleri (dip materyali olarak kısaltılmış) almak için B aşamasında uygun sıcaklıkta kurutmak ve süreç ihtiyaçlarına göre laminatöre uygun bir sıcaklıkta kullanmak ve gerekli PCB tahtasının bak klı laminatını almak için laminatöre bastırmak.

PCB tahta bakır laminatı klasifikasyonu

PCB tahtası bakra çarpılmış laminatlar üç parçadan oluşur: bakra yağmur, materyaller ve adhesif güçlendirme. Tablolar genelde destek sınıfı ve adhesive sınıfı veya çarşaf özellikleri ile klasifik edilir.

1.Materialleri güçlendirmek için klasifikasyon

PCB tahtası bakır çarpılmış laminatlar için genelde kullanılan güçlendirme materyalleri alkali özgür (alkali metal oksid içeriği 0,5%) bardak fiber ürünleriyle (kadeh kıyafeti, cam mat) veya kağıt gibi (tahta kağıt, karıştırılmış tahta kağıt, lint kağıt) benzer. Bu yüzden PCB tahtası ccl iki kategoriye bölünebilir: cam kıyafeti ve kağıt tabanı.

2.adhesiv türüne göre, PCB foil clad laminatlarında kullanılan adhesifler genellikle fenolik, epoksi, poliester, poliimid, PTFE resin, etc. Type, epoxy type, polyester type, polyimide type, PTFE type PCB board foil clad board.

3.Temel materyalinin özelliklerine ve kullanmalarına göre, ateş kaynağından ayrıldıktan sonra, ateş kaynağına göre genel amaçlı tipe ve kendini söndürme türüne göre bölünebilir; Temel materyalinin sıkıştırma derecesine göre, kuvvetli ve fleksibil PCB tahtasına ayrılabilir. Çalışma sıcaklığı ve çalışma çevresinin koşullarına göre, sıcaklık dirençli tipe, radyasyon antifrekansı tipine, yüksek frekans PCB tahtası soğuk takımına bölünebilir. Ayrıca, özel durumlarda kullanılan PCB tahta yağmurlu laminatlar var. Özellikle, iç katı yağmurlu laminatlar, metal tabanlı yağmurlu laminatlar gibi, metal tabanlı yağmurlu laminatlar ve bakra yağmuru, nikel yağmuru, gümüş yağmuru, aluminium yağmuru, konsantan yağmuru türüne göre bölünebilir. Beryllium bakır folisi laminat.

4.GB4721-1984'de genelde kullanılan PCB tahtası yağmurlu laminat modelleri belirtildi. PCB tahtası bakır çarpılmış laminatlar genellikle beş İngilizce harflerin birleşmesi tarafından temsil edilir: harf C, çarpılmış bakır yağmuru temsil ediyor ve ikinci ve üçüncü harf temel materyali temsil ediyor. Seçili bağlayıcı resin. Örneğin: PE fenolik anlamına gelir; EP epoksi demek oluyor; uP, uygunsuz poliester anlamına gelir; SI silikon anlamına gelir; TF, politetrafluoroetilen demek oluyor; PI poliimit demek. Dördüncü ve beşinci harfler temel materyal için seçilen güçlendirme maddelerini gösteriyor. Örneğin: CP celluloz fiber kağıdı demek oluyor; GC alkali boş cam fiber kıyafeti demek oluyor; GM, alkali özgür cam fiber mat demek oluyor. Örneğin, PCB tahtasının temel maddelerinin iç çekirdeği fiber kağıt ve celuloz ile güçlendirilirse, alkali özgür cam kıyafeti iki tarafa bağlı, modeldeki yatay hatının sağındaki iki rakam CP'den sonra eklenir, aynı tür ve farklı performans ürün sayısını gösterir. Örneğin, bakra kapalı fenolik kağıt laminatı O1~20, bakra kapalı epoksi kağıt laminatı sayısı 21~30; Bakar çarpılmış epoksi bardak laminat sayısı 31~40. F mektup, PCB tahtası buğunlu tahtası kendini yok ediyor.

Bakar takılmış laminatların yapısı

1.Temel materyal

ccl için ilaçlar genellikle g üçlendirme maddelerden oluşturur (mesela e-glass fiber kıyafeti). Bu temel materyaller, gerekli mekanik güç ve stabillik sağlayan bir kompozit materyal oluşturmak için resin-impregnate edilmiş. Substrat maddelerin seçimi bakra çarpılmış laminatların performans ve uygulamasında önemli bir rol oynuyor.

2. Resin Layer

Resin, genellikle epoksi resin veya diğer sintetik resin için önemli bir parçadır. Kısa devrelerin devreler arasında olmamasını sağlamak için süsleme özellikleri de sağlıyor. Ayrıca, resin sıcaklık özellikleri de bakra çarpılmış laminatın sıcaklık direnişine ve hizmet hayatına etkiler.

3.Bakar Cladding

Bakar sıkıştırma, bakar yağmalarının bağlantısını, genellikle ya tek taraflı ya da iki tarafındaki yeryüzüne gösterir. Bakar yağmurunun kalınlığı ve kalitesi direkt yönetimi ve bütün yapısal gücünü etkiler. Bakar katının elektrik ve mekanik özellikleri PCB tasarımı için kritik.

4.Yapılım İşlemi

Bakar çarpılmış laminatların üretim süreci birkaç adım içeriyor, subtrat tedavisi, resin impregnasyonu, bakar çarpılmış bağlantı ve termoformu içeriyor. Bu adımlar sıcaklığı ve basınç sıcaklığı son ürünlerin performansını ve sürekliliğini sağlamak için kesinlikle kontrol edilmeli.

5. Uygulama bölgeleri

Bakar çatlak laminatları, iletişim ekipmanları, tüketici elektronikleri, otomatik elektronikleri ve bunlar gibi bir çok alanda geniş kullanılır. Mükemmel davranışlık ve izolatmalar özellikleri yüzünden bakar çatlak laminatları tüm tür devre tahtaları oluşturmak için temel materyal. Şimdiki elektronik ürünlerin önemini elektronik endüstrisinin büyük bir parçası yapar.

Bakar kilidi laminat üretim süreci

1. Material Hazırlık

Bakar çarpılmış laminatların temel materyali genellikle fiberglass kıyafeti, kağıt veya diğer güçlendirme materyallerinden oluşur. Bu materyaller ilk defa epoksi ya da fenolik resin gibi adhesilerle, sıcak bastırma sürecinde güçlü bir bağ oluşturmak için yapılmış.

2.Yapılan üretim süreci

Yapılım süreci reaktörde oluşan resin sintezi ve formülasyonuyla başlar. Çizelge maddeler, güçlendirmeyi engellemek için kullanılan resin sakıncası üretmek için kimyasal olarak tepki verilir.

3.Yarı bitiş ürün işleme

Yapıştırma sürecinden sonra, güçlendirme sonuç verilen resin içkiyle inşa edildi ve sonra kuruldu. Bu adım sonraki laminat molasyonu hazırlamak için resin yarı tedavi edilen bir duruma ulaştırıyor.

4. Laminating

Laminasyon a şamasında, basıncı güçlendirme maddeleri bakra yağmurla laminat ediliyor. Bu süreç genelde yüksek sıcaklıklar ve basınçlarda katlar arasında sıkı bir bağ sağlamak için yapılır. Laminat sıkıştırma süreci üç aşamaya bölüyor: ısınma, sıcak baskı ve soğuk.

5. Bölüm ve paketleme

Son adım, tamamlanmak ve paketlemek. Bu süreç, sonraki devre üretimi için temel materyali sağlayarak bitiş ürünün farklı boyutlara ve özelliklere uygun olmasını sağlar.

PCB tahtası için baker çarpılmış laminat üretim yöntemi PCB tahtası için baker çarpılmış laminat üretimi genellikle üç adım resin çözüm hazırlığı, güçlendirme materyali ve kompressyon moling.1 (1) Sırf PCB'lerin bakra klı laminatları için kullanılan resinler fenolik, epoksi, poliester, poliimit ve benzer. Aralarında fenolik resin ve epoksi resin miktarı kullanılır. Fenolik resin, asit veya alkalin medyasındaki fenolon ve aldehyden oluşturduğu bir tür resin. Onların arasında, alkalin ortamda fenol ve formaldehyde olan resin polikondenser, kağıt tabanlı PCB tabanlı tahta buğul takımının en önemli raw materialidir. Kağıt tabanlı PCB tahtasının oluşturulmasında, mükemmel performans ile çeşitli tahtaları elde etmek için fenolik resinleri farklı şekilde değiştirmek ve tahta sıcak şok altında olmasını sağlamak için soyunun özgür fenol ve volaklı içeriğini kesinlikle kontrol etmek gerekir. Kaldırılmaz, boğulmaz. Epoxy resin, camlı kıyafet tabanlı PCB tahtasının en iyi bağlantı özellikleri ve elektrik ve fiziksel özellikleri olan büyük süslü maddeler. Daha sık kullanılan türler E-20, E-44, E-51 ve E-20 ve E-25'i yok etmektedir. PCB tahtasının yağmur çarpma tahtasının altranlığını geliştirmek için, basılı tahtasının üretimindeki örnek defeklerini kontrol etmek için epoksi resinin daha hafif renk olması gerekiyor. (2) Çoğunlukla kullanılan impregnasyonlu kağıt pamuk kağıt, ağaç toprak kağıt ve karışmış ağaç toprak kağıt içeriyor. Kısa fibrikler ile kokton fibriklerinden oluşturulmuş, bu da daha iyi resin permeabiliyetinden karakter alır, daha iyi yumruklama ve elektrik özelliklerinden oluşturulmuş. Ağaç yığın kağıdı genellikle ağaç fiber yapılmış, genellikle pamuk kağıtından daha düşük ve daha yüksek mekanik gücü vardır. Karışmış ağaç kağıtlarının kullanımı tahta görünüşünü geliştirebilir. Tahtanın performansını geliştirmek için kalınlık değişikliği, ağırlığı, gücünü kırmak ve suyu süpürmesi gerektiğini garanti etmelidir. (3) Alkali boş bardak elbisesi Alkali boş bardak elbisesi, bardak elbisesi tabanlı PCB tabanlı bord foli koltuğu için güçlendirme materyalidir. Özel yüksek frekans uygulamaları için quartz cam elbisesi kullanılabilir. Alkali ücretsiz cam damarının alkali içeriği (Na20 olarak ifade edilen) için IEC standarti %1'den fazla olmadığını belirtiyor, JIS standarti R3413-1978'nin %0,8'den fazla olmadığını ve eski Sovyet Birliği TOCT5937-68 standarti %0,5'den fazla olmadığını belirtiyor. Ülkemin Yapılandırma Bakanlığı Standart JC-170-80%dan fazlasını belirtiyor. Genel amaçlı, ince ve çoklu katlı basılı tahtaların ihtiyaçlarını yerine getirmek için yabancı PCB tahtası yağmurlu tahtaları için cam kıyafet modelleri serialize edildi. Onun kalınlığı 0,025'den 0,234 mm'e kadar uzaktadır. Özellikle gerekli bardak kıyafetleri birbirimle ilgilenir. Epoksi kadeh elbisesi tabanlı PCB tahtasının makinelerinin etkinliğini geliştirmek ve tahtasının maliyetini azaltmak için son yıllarda geliştirildi. (4) Bakar yağmuru PCB tahtası yağmuru topraklarından yapılabilir. Ancak, metal yağmurunun altratına ve fiyatına bağlanılmasına rağmen, soldaşılığı, uzunluğu, metal yağmurunun yüksekliğine ve fiyatına bakarak bakır yağmuru özel amaçlar dışında uygun. Bakar yağmuru çevrilen bakar yağmuru ve elektrolitik bakar yağmuru bölünebilir. Toplanmış bakra yağmuru genellikle fleksible basılı devreler ve diğer özel amaçlarda kullanılır. Elektrolitik bakr yağmuru, yağ çarpılmış PCB üretimi üzerinde geniş kullanılır. Bakar temizliği için, IEC-249-34 ve Çin standartları da %99,8'den daha düşük olmamasını belirtiyor. Şu and a, evdeki basılı tahtaların bakra yağmuru kalıntısı genellikle 35um ve 50um bakra yağmuru geçiş ürüni olarak kullanılır. Yüksek değerli delik metallisi iki taraflı ya da çoklu katı tahtalarının üretilmesinde, 18um, 9um ve 5um gibi bakar yağmuru 35'den daha ince kullanmayı umuyor. Bazı çoklu katlanmış tahtalar, 70um gibi daha kalın bakra yağmalarını kullanır. Bakar oksid veya kopar oksid yüzeyinde, bakar yağmuru ve polyarlığın etkisi yüzünden bağlantı gücünü geliştirir veya çevrilmiş bakar yağmuru (bakar yağmurunun yüzeyine elektrikchemical metodlar tarafından oluşturulmuş bir katı, bakar yağmurunun yüzeyini arttırır ve bakar yağmurunun bağlantı gücünü arttırır ve çevrilmiş katının yaptığı etkisi yüzünden bakar yağmuru yükselir). Bakar oksid pulunun düşmesini ve substratına taşınmasını sağlamak için bakar yağmurunun yüzeysel tedavi metodu da sürekli geliştirilir. Örneğin, TW tipi bakra yağmuru, bakra yağmurunun çevrilmiş yüzeyinde ince bir zink katı ile parçalanır ve bu and a bakra yağmurunun yüzeyi gridir. TC tipi bakra buğulu, bakra buğunun çevrilmiş yüzeyinde ince bir katı bakra-zink bağlantısıyla parçalanır. Bakar yağmur yüzeyi altınca. Özel tedavi sonrasında, basılı devre tahtalarının üretilmesindeki termal sözleşme dirençliği, oksidasyon dirençliği ve çeyanin dirençliği bu şekilde geliştiriler. Bakar yağmurunun yüzeyi düzgün ve açık parçalar, oksidasyon noktaları, sıçakları, çöplükler, çöplükler ve lekelerden uzak olmalı. 305g/m2 ve yukarıdaki bakra buğunun porositesi 300ram * 300mm bölgesinde 8 giriş noktalarından fazla gerekmez; 0,5m2 bölgesinde toplam bakra folisinin poru alanı 0,125mm diametriyle bir daire bölgesinden a şmıyor. 305 g/m2 altındaki bakra yağmuru ve delik boyutları iki parti tarafından müzakere edilir. Bakar yağmuru kullanmadan önce, gerekirse test için örnekler alın. Sıçak testileri sıkıştırma gücünü ve genel yüzey kalitesini gösteriyor. Rezin çözümünün sintezi ve hazırlığı hepsi reaktörde gerçekleştirilir. Kağıt tabanlı PCB yağmurlu laminatlarda kullanılan fenolik resin çoğu PCB yağmurlu laminat fabrikaları tarafından sintezleştirilir. Bardak kıyafet tabanlı PCB tahtası futil çarpılmış tahtasının üretimi, aceton ya da dimetilformamide, etilen glikol metil ether tarafından sağlam materyal fabrikası tarafından sağlamış epoksi resin ve kıyafet ajanını karıştırmak ve çözmesi ve üniforma resin çözümüne çevirmek. Sıçrama çözümü 8 ile 24 saat boyunca temizlemek için kullanılabilir. Dip makinesinde yapılır. İki tür düşürme makineleri var: yatay ve dikey. Ufqiy dip makinesi genellikle kağıt parçalamak için kullanılır ve dikey dip makinesi genellikle yüksek güçlü bardak kıyafeti tufan için kullanılır. Sıçrama sıvıyla in şa edilen kağıt veya cam çamaşırını, ekstrusyon rulörü tarafından suyu tünelinde kurunduktan sonra belirli bir boyutta kesilir ve PCB tahtasındaki inspeksyonu geçtikten sonra kullanmak için hazır.