Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Yazık tahtası olarak adlandırılmış devre tahtaları, İngilizce kısayılma PCB tahtası (yazılmış devre tahtası) veya PWB (yazılmış devre tahtası), taba maddeleri olarak insulating tahtası, belli boyutta kesilmiş, en azından bir süreci modeli ona bağlanmış, Ve delikler (komponent delikleri, çarpıştırma delikleri, metalik delikleri, etc.) önceki elektronik komponentlerin şasesini değiştirmek ve elektronik komponentlerin arasındaki bağlantısını fark etmek için ayarlanır. Çünkü bu tahta elektronik yazdırma tarafından yapılıyor,buna "bastırılmış" devre tahtası denir. Çünkü basılı devre tahtasında "basılı devre tahtası" diye "basılı devre" demek doğru değil çünkü basılı devre tahtasında "basılı komponentler" yoktur, sadece dönüştürüş. Kullanılan dağıtma metodları, planlanmış testi ve inspeksyon metodları ve basılı devre tahtaları ve komponentlerin düzenlemesi anahtar sorunlarıdır. Bastırılmış devre tahtasının tasarımı devre tasarımcısı tarafından gereken fonksiyonları anlamak için devre şematik diagram ına dayanılır. Bastırılmış devre tahtasının tasarımı genellikle düzenleme tasarımına bağlı, dışarıdaki bağlantıların tasarımı, iç elektronik komponentlerin optimal tasarımı, metal bağlantılarının optimal tasarımı ve deliklerden, elektromagnet koruması ve ısı dağıtılması gibi farklı faktörleri düşünmeli. Düzenleme tasarımı üretim maliyetlerini kurtarabilir ve güzel devre performansını ve ısı bozulma performansını sağlayabilir. Basit düzenleme tasarımı el tarafından gerçekleştirilebilir ve kompleks düzenleme tasarımı bilgisayar destekli tasarım (CAD) tarafından gerçekleştirilmeli. Tıpkı güç sağlaması seçimi gibi, RFI koruması mağarası seçme kararı sık sık tasarım sürecinde yapılır. Bu sık sık kaldırma mağarasını eklemek için yetersiz uzay bırakır ve mağarasını tasarımın diğer bölgelerine fiziksel etkilendirir.
3DS - Tasarım, Geliştir, Çizim, PCB tahta seviyesi koruması mağaralarının tasarımı ve geliştirmesi üç anahtar adımlara katılabilir: tasarım, geliştirme ve çizim. Mağara kullanıcıları ve mağara tasarım ekipleri arasında aktif iletişim ve danışma kritik. Başlangıç tasarlama doğruluğu, kullanma tavsiyesi, site ziyaretleri, prototipleme, örnek üretimi, boya ve kalınlık seçimi, makineler, toplama ve maliyeti kurtarmaları için yeniden değerlendirebilen bir mağara üreticisi arayın. Ürünün pazar faydallığını almak için maliyetler engellenmelidir. Yapılacak tasarım ve müşteriler girişi ile birleştirilen yapısal tasarım "istenilen sonuçları sınırlı maliyetle ulaştırmak" amacına ulaşabilir. Bu şekilde kullanılacak mağara türünü seçtiğinde, birkaç faktör düşünmeli. Tam olarak ne engellenir? Korumak kaynaklarının tam doğası nedir? PCB'de mağaranı kurduğundan sonra müşteri hala değiştirmek, testi, kontrol veya ayarlama için mağaranı açmak zorunda mı? Bu yiyecek makine yerleştirme maliyetine uyuyor mu? Diğer bölgelerden hangi dönüş bölgeleri korumalıyız ya da ayrılmalıyız? Bu uygulama içinde bir mağara veya çoklu mağara kullanılması gerekiyor mu? Son ürünün etkisi testi, vibracyon testi veya paketleme düşük testi yapacak mı? Özellikle bir uygulama için, yukarıdaki sorunların dikkatli düşünmesi uygun, ekonomik bir korumaya yardım edebilir. Dört taraflı kalkan mağaraları farklı uygulama şartları için seçilebilir. Parmak baharının kapakları parmağın kaynaklarını uygulamak için çit yüksekliğinde kaldırabilir kapakların arasında bir seçenektir. Eğer dış parmağın kaynakları için çitin dışında yeterince yer yoksa, iç parmağın kaynakları kullanılmalı. Ayrıca, dışarıdaki ve iç parmağın kaynakların karıştırılması mümkün. Yüzey parmak kaynakları olan tetrahedral mağaraları kalıntılı mağaralar için başka bir seçenektir. Bu tür mağara, sıradan tetrahedral mağarası ile aynı. Seam welding sık sık sürekli izler üzerinde PCB'ye çözmek için kullanılır. Bu, çit inşaatının baskılı bir şeklinin kullanımına ihtiyacı olabilir. Dört taraflı PCB tahta mağarası, 2. Şekil'de gösterilmiş gibi düz bir bağlama kapağını da kullanabilir. Bu çeşit kapak üretilmek için daha pahalıdır, özellikle gelişme fırsatında. Bu tasarımın zorluğu, kapı ve çit arasında etkili bir bağlantısı olmadığı garantisi, kapı yapıcıyı tutmak için kullanılan yer hariç. Bağlantıdaki her boşluk mağaradaki EMC performansını etkileyecek. Bu örtü düzeltme stripi ya katlanabilir ya da sıkıştırılabilir, 2 ve 3 figürlerinde gösterilir. İki tipi de sticker 5'den fazla hareket ve kapının yerine getirilmesi için kullanılabilir. Flat Folding LidSnap-on kapıları gerçek uygulama çit ve kapının düşük profili olmasını istediğinde kullanılabilir. Kapının yan duvarlarındaki nübüller çitlerin yan duvarlarındaki küçük parçalara yerleştirilir. Bu tasarım seçimi çitlerin yüksekliğini 1,5 mm'e düşürebilir. Bu tasarım, çitler ve kapakların seçimlerinde olduğu gibi, küçük bir parça pozisyonu güvenlemek için kullanılmadığı sürece çitler ve kapaklar arasında etkili bir bağlantı garanti etmez. Bazı tasarımcılar kapağı ve çitleri integre etmek için yüzeysel dağ çizgisinin yerleştirme aletlerini kullanmayı tercih ederler. Sadece mağaradaki parçaları yeniden yazdığında kapağı aç. Bu tasarımı seçmek anlamına geliyor ki, 4. Şekil'de gösterilmiş gibi küçük delikler bir grup kalması gerekiyordu ki, sıcaklık mağaraya girmek için PCB'nin içindeki elektronikleri çözmek için mağaraya girsin. Maalesef, bu küçük delikler mağaranın koruması performansını yaklaşık 20 dB kadar azaltır. Testden sonra mağara kurulduğunda ya da PCB tahtasının çıkışı büyük olduğunda, beş taraflı mağara seçmek daha pahalıdır. Bu seçenek pinler, yeri çökmek veya kıçı çökmesi tarafından başarılabilir. Ayrıca sıcak refloz deliklerinden de makine edilebilir. Şimdiye kadar, beş taraflı bir mağara geliştirmek ve küçük miktarlarını üretmek için mal etkili bir yol, beş taraflı mağara seçmek. Şekil 5'de gösterildiği gibi, kayıtlara logos ekleyerek yapılır. Onları PCB üzerinde yükseldiğinde, kullanıcı onları isteyen şekilde karıştırır.RF koruması için çoğu kalkanlar için, kalkanın bakır, bras, kirli çelik, aluminium veya nickel bras gibi her temel materyalden oluşturulabilir. PCB'nin komponentlerini çözmek için yükleme süreci nickel brass'ten daha fazlasıdır. Doğal olarak, parlak kalın plakası kullanıldı. Ancak, tehlikeli maddeler hakkında RoHS direktivesinin uygulaması ile PCB üretim hattı özgür bir çözüm için değiştirildi. Düşük frekanslardaki araştırmalar genellikle manyetik alanın nedeni oluyor. Yaklaşık bir çelik tabağı ya da fosfer bronz bazen korumak mağarasını yapmak için kullanılır, Mu metal ya da radyo frekans materyalleri gibi daha özel materyaller korumak mağarasını yapmak için kullanılır. Metal filminden yapılmış güvenlik mağarasının frekans sınırı genellikle 3~5GHz. Eğer bu frekans menzili aştıysa, iki etkisi koruma etkinliğini ya da etkinliğini sınırlayacak. Mağara ve PCB'deki elektronik komponentler arasındaki dağıtılmış kapasitesi yüzünden mağara metalindeki her ufak hareket mikrofonik etkisi üretir. Bu frekans grubunda, kalkanın genellikle güçlü şekilde makineler oluşturuyor, bu da üstündeki etkileri üstün ediyor. Muhtemelen döngü çalışma frekansiyetinde, mağaranın mağaranı dalga rehberinin bir parçası olur, başka bir yüksek frekans etkisi olur. Bu etki mağaranın kalkanından daha fazla bir resonatör gibi davranmasını sağlar. Bu etkisi mağaraya maddeleri yoksa mağara boyutlarını dikkatli seçmekten kaçınabilir.Production and Assembly DesignA key factor in cavity design is knowing the throug
