PCB Blogu - PCB devre tahtası yönetici delik bağlama süreci ve detaylı sebepleri

Döşeğin üzerinde bir bağlantı ve çizgi yönetmenin rolünü oynuyor. Elektronik endüstri geliştirmesi de basılı devre tahtalarının geliştirmesini ve basılı devre tahtasının üretim süreci ve yüzeysel dağ teknolojisi üzerinde daha yüksek ihtiyaçları gösterir. Döşek bağlama teknolojisi oluşturdu ve aynı zamanda aşağıdaki ihtiyaçları yerine getirmeliydi:(1) Döşeğin içinde sadece bakır var ve solucu maskesi bağlanabilir veya bağlanmayabilir; (2) delikte kalın bir ihtiyacıyla (4 mikronlar) kalın bir kalın lideri olmalı ve solucu maske tinti deliğine girmemeli ve delikte kalın kömürler saklanmasına neden olmalı; (3) Döşeklerin içindeki buz maske mürekkep delikleri, opak ve kalın yüzükleri, kalın perdeleri ve düzlük ihtiyaçları olmamalı.

Döşeğin üzerinde de delik olarak bilinir. Müşterilerle tanışmak için

"Işık, ince, kısa ve küçük" yönünde elektronik ürünlerin gelişmesi ile PCB devre tahtaları da yüksek yoğunlukta ve yüksek zorlukta geliştirildi. Bu yüzden büyük bir sürü SMT ve BGA PCB tahtası ortaya çıktı ve müşterilerin komponentleri monterken bağlaması gerekiyor. Kutuğun beş ana fonksiyonu var:(1) Kutuğun delikten parçacık yüzeyinden geçmesini engellemek ve PCB devre tahtası dalga çökmesi üzerinden geçtiğinde kısa bir devre neden olur; Özellikle BGA patlamasına yol koyduğumuzda ilk defa patlama deliğini oluşturmamız gerekiyor, sonra altın platformu oluşturmamız gerekiyor. (2) Ruhlar arasındaki fluks kalanından kaçın; (3) Elektronik fabrikasının yüzeyi yükselmesi ve komponentlerin toplantısı tamamlandıktan sonra, PCB devre tahtası tamamlamak için test makinesinin negatif basıncı oluşturmak için boşaltılmalı:(4) Yüzey çöplücü çöplücü çöplücüsünün deliğe akışmasını engellemesini engellemeli, yanlış çöplük ve etkileyici yerleştirmeyi sebep edi (5) Dalga çökme sırasında küçük devreler nedeniyle küçük topların çıkmasını engellemek.Yönetici Hole Plugging ProcessFor yüzeysel dağ tahtaları, özellikle BGA ve IC yüklemesini engellemek için delik eklentisi düz, konvex ve konvex artı ya da eksi 1 mil olmalı ve deliğin kenarında kırmızı tavan olmamalı; delik aracılığıyla müşteriye ulaşmak için, ihtiyaçlarına göre delik bağlama süreci farklı olarak tanımlanabilir, süreç özellikle uzun, süreç kontrol etmek zordur, ve yağ sıcak hava yükselmesi sırasında ve yeşil yağ soldurucu saldırısı test sırasında düşürülür. solidifikasyon sonrası yağ patlaması gibi sorunlar. Gerçek üretim koşullarına göre, PCB devre tahtalarının çeşitli bağlama sürecileri toplanır, ve bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar süreç, avantajlar ve rahatsızlıklar içinde yapılır:Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi sıcak hava kullanmak, basılı devre tahtasının yüzeyinden ve deliklerinden fazla soldağı kaldırmak için, Kalan soldağı, basılı devre tahtasının yüzeysel tedavi yöntemi, dirençli soldağı çizgileri ve yüzeysel paketleme noktaları üzerinde eşittir.

The process flow is: board surface solder mask-HAL-plug hole-curing. Eklenme olmayan süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, tüm kaleler için müşteri tarafından gereken delik bağlaması üzerinden alınır. Eklenti delik mürekkepi fotosentensif bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir. Yıslak filmin aynı rengini sağlamak durumunda, tahta yüzeyiyle aynı tinti kullanır. Bu süreç sıcak hava yükseldiğinden sonra deliklerin petrol kaybetmeyeceğini sağlayabilir, ama tahta yüzeyini ve eşsiz bir şekilde kirletmesi kolay olur. Müşteriler yükleme sırasında yanlış çözümleme (özellikle BGA'da) yakındır. Çok müşteriler bu yöntemi kabul etmez.2. Sıcak hava patlaması ön patlama deliğinin işlemlerini 2.1 deliğini birleştirmek, güçlendirmek ve tabağı çizeltmek için aluminium çarşafını kullanın. Bu teknolojik süreç, ekran yapmak için bağlanılması gereken aluminium çarşafını kullanır ve deliğin dolu olmasını sağlamak için deliğini bağlayın. Eklenti deliği de termosetim mürekkeple kullanılabilir ve özellikleri zorlukta yüksek olmalı. Resin küçük ve delik duvarla bağlantı gücü iyi. İşlemin akışı: ön düzenleme - patlama deliği - kaydırma tabağı - örnek transfer - etkileme - yüzey çözücü maskesi. Bu yöntem deliğin patlaması ve yağ patlaması ve yağ düşürmesi gibi bir kalite problemi olmayacağından emin olabilir. Tüm tabaktaki bakra patlama gerekçeleri çok yüksektir, ve tabak çekme makinesinin performansı da çok yüksektir, bakra yüzeyinde resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakra yüzeyi temiz ve kirlenmediğini sağlamak için. Çoğu PCB devre kurulu fabrikaları kalın bir bakra süreci yok, ve ekipmanın performansı gerekçelerine uymuyor, bu süreç PCB devre kurulu fabrikalarında pek kullanılmaz.2.2 Aluminum çarşafı ile deliğini bağladıktan sonra, Tahta yüzeyi çözücü maskesini doğrudan ekran bastırır Bu süreç, ekran yapmak için bağlanılacak aluminium çarşafını kullanır, deliğini bağlamak için ekran bastırma makinesine yerleştirir ve bağlamayı tamamlamak için 30 dakika sonra park etmek için CNC sürücü makinesini kullanır. Tahtanın yüzeyini doğrudan ekran için 36T ekranı kullanın. İşlemin akışı: önceden tedavi edilmiş delik-ipek ekran-önce-bakış-çıkarma-geliştirme-kurma. Bu süreç deliğin yağla iyi kaplı olmasını sağlayabilir, patlama deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve ıslak filmin rengi uygun. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, deliğin kaldırılmamasını sağlayabilir ve kalın köpüsü delikte saklanmamasını sağlayabilir, fakat çukurdan sonra tükürün yaratılması kolay. Kıpırdamlar kötü bir soldaşlık yapar. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, fıçıların kenarları fıçıldırır ve petrol kaldırılır. Bu süreç üretimi kontrol etmek için kullanmak zor. Mühendislerin özel süreçler ve parametreler kullanması gerekiyor. 2.3 Aluminum çarşafı deliklere bağlanmış, geliştirilmiş, önceden tedavi edilmiş ve polisleştirilmiş, Tahtanın yüzeyinde solder direksiyonu gerçekleştirir. Döşemeler için bağlama delikleri gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanın. İki tarafta bağlama delikleri dolu ve büyüklük olmalı. İşlemin akışı: ön tedavi-eklenti delik-ön-bakış-geliştirme-ön-kurma-tahtası yüzeysel solder maskesi. Çünkü bu süreç delikten sonra yağ kaybetmesini ya da patlamasını sağlamak için patlama deliğini kabul ediyor. Ama HAL'den sonra, delikteki ve delikteki kalın depoların sorunu tamamen çözmek zor. Bu yöntem 36T (43T) ekranını kullanır.2.4 Tahta yüzeyi çözücü maskesi ve patlama deliğini kabul etmez. Ekran yazdırma makinesinde, arka tabak veya tırnak yatağını kullanarak kuruldu. Tahta yüzeyini tamamlarken tüm delikler bağlanmıştır. İşlemin akışı: süzgürlük-ipek ekranı-yemek-hazırlık-geliştirme-eğitim. İşlemin zamanı kısa ve ekipman kullanımı oranı yüksek. Sıcak hava yükselmesinden sonra deliklerin yağı kaybetmemesini sağlayabilir ve deliklerin içindeki deliklerin yıkılmamasını sağlayabilir. Ancak delikleri bağlamak için ipek ekran kullanılmasına neden delikler arasında büyük bir miktar hava var. Hava genişletiyor ve soğuk maskesini kırıyor, mağaralar ve sıkıntısızlık sonucunda. Sıcak hava seviyesinde saklanmış deliklerden küçük bir miktar olacak. Şu and a, birçok deneyden sonra, şirketimiz farklı türleri mürekkep ve viskozitet seçildi, ekran basıncının basıncısını ayarladı, ve basitçe şekerlerin deliğini ve sıkıntısızlığını çözdü ve bu basılı devre tahtası sürecini kütle üretim için kabul etti.