PCB Blogu - PCB tahta sıcaklık parçalama tasarım yetenekleri

1. PCB tahtasının sıcak tasarımının önemi Operasyon sırasında elektronik ekipmanlar tarafından tüketilmiş elektrik enerjisi, radio frekans güç amplifikatörleri, FPGA çipleri ve elektrik ürünleri, faydalı çalışmaların yanında, genellikle patlamak için ısı dönüştürüler. Elektronik ekipmanlar tarafından üretilen sıcaklık iç sıcaklığın hızlı yükselmesini sağlar. Eğer sıcaklık zamanında dağılmazsa, ekipman ısımaya devam edecek, aygıt ısınma yüzünden başarısız olacak ve elektronik ekipmanın güveniliği azalacak. SMT elektronik ekipmanların kuruluş yoğunluğunu arttırır, etkili ısı bozulma alanını azaltır ve ekipmanın sıcaklığı güveniliğine ciddi etkiler. Bu yüzden, termal tasarımı araştırma çok önemlidir. PCB tahtasının s ıcaklığı parçalanması çok önemli bir bağlantıdır, bu yüzden PCB tahtasının sıcaklık parçalama tekniki nedir? Elektronik ekipmanlar için, operasyon sırasında belirli bir miktar ısı oluşturuyor, bu yüzden ekipmanın iç sıcaklığı hızlı yükselmesi için. Eğer sıcaklık zamanında dağılmazsa, ekipman ısımaya devam eder ve aygıt ısınma yüzünden başarısız olacak. Elektronik ekipmanın güveniliği „Performans” azalır. Bu yüzden devre tahtasında iyi ısı bozulma tedavisi yapmak çok önemli.

2. PCB tahta sıcaklığının yükselmesi faktörlerinin analizi The direct cause of the temperature rise of the printed board is due to the existence of circuit power consumption devices. Elektronik aygıtların hepsi farklı derecelere güç tüketmesi ve ısınma intensitesi enerji tüketmesinin boyutu ile değişir.Bastırılmış tahtalarda sıcaklık yükselmesi iki fenomeni:(1) Yerel sıcaklık yükselmesi veya büyük alan sıcaklığı yükselmesi; (2) Kısa zamanlı sıcaklık yükselmesi veya uzun zamanlı sıcaklık yükselmesi. PCB tahtasının termal elektrik tüketimini analiz ederken, genellikle bu aspektlerden analiz edilir.2.1 Elektrik elektrik tüketimi(1) Birim alanına elektrik tüketimini analiz eder; (2) PCB.2.2 üzerindeki güç tüketiminin dağıtımını analiz edin. Bastırılmış masanın yapısı(1) Bastırılmış masanın boyutunu; (2) Bastırılmış tahta maddeleri.2.3 Bastırılmış tahta(1) Yükleme metodu (dikey yerleştirme, yatay yerleştirme gibi); (2) Mühürleme durumu ve kasing.2.4 Termal Radyasyon(1) Bastırılmış tahta yüzeyinin emisyoniyeti; (2) Yazılı tahta ve yakın yüzeyi ve sıcaklığının sıcaklığı 2.5 Hava yönetimi(1) Radyatörünü kur; (2) Diğer yerleştirme yapılarının yönetimi.2.6 Termal konvektörü(1) Doğal konvektörü; (2) Güçlü soğuk konveksiyonu.PCB tahtasındaki üstündeki faktörlerin analizi, basılı tahtasının sıcaklığı arttığını çözmek için etkili bir yoldur. Bu faktörler genellikle bir ürün ve sistemde birbirlerine bağlı ve bağlı. Faktorların çoğunu gerçek durumlara göre analiz edilmeli. Özellikle gerçek koşullar sıcaklık yükselmesi ve güç tüketmesi gibi daha doğrudan hesaplanır ya da tahmin edilmiş parametreler olabilir.3. PCB tahta sıcaklık tasarımının bazı yöntemleri 1. Şu and a PCB tahtasından sıcak patlama, geniş kullanılan PCB tahtaları bakra çantası/epoksi cam çantası substratları veya fenolik resin cam çantası substratları ve küçük bir miktar kağıt tabanlı bakra çantası tahtaları kullanılır. Bu substratların mükemmel elektrik özellikleri ve işleme özellikleri varsa da zayıf ısı bozulması vardır. Yüksek ısınma komponentleri için sıcaklık parçalama yöntemi olarak, PCB'nin sıcaklığını sıcaklık yapmasını beklemek neredeyse imkansızdır, ama komponentin yüzeyinden çevre havaya kadar sıcaklık parçalamak. Fakat elektronik ürünler komponentlerin, yüksek yoğunluğun yükselmesi ve yüksek ısıtma toplantısına girdiği için, sıcaklığı boşaltmak için çok küçük bir yüzeysel alanın yüzeyine güvenmek yeterli değil. Aynı zamanda, QFP ve BGA gibi yüzeydeki dağ komponentlerinin büyük kullanımı yüzünden komponentler tarafından üretilen ısı büyük miktarda PCB tahtasına taşınıyor. Bu yüzden ısıtmanın çözümü, PCB tahtasının ısıtma elementiyle doğrudan iletişim altındaki ısıtma kapasitesini geliştirmek ve PCB tahtasından geçirmek. Dışarı çık ya da yolla.2. Yüksek sıcaklık üretici komponentler artı radiatör ve sıcaklık yönetimi platformu. PCB tahtasında küçük bir sayı komponentler büyük bir miktar sıcaklık (3'den az) oluşturur, ısıtma komponente bir radyatör veya ısıtma boru eklenebilir. Temperatura düşürülmeyeceğinde, bir hayranlı radiatör ısı radyasyonu artırmak için kullanılabilir. ısıtma aygıtlarının sayısı büyük (3'den fazla) olduğunda, büyük bir ısı dağıtma örtüsü (tahta) kullanılabilir. Bu, PCB'deki ısıtma aygıtlarının pozisyonu ve yüksekliğine göre özel bir ısı dağıtıcısı veya büyük bir sıcak dağıtıcısı, farklı komponent yüksekliğini kesin. Sıcak patlama kapağı element in yüzeyinde tamamen kapalı ve sıcaklığı boşaltmak için her elementle bağlantıdır. Ancak sıcaklık parçalama etkisi toplantı ve komponentlerinin karışması sıcaklık sıcaklığının yüksekliğinden dolayı iyi değildir. Genelde sıcaklık patlama etkisini geliştirmek için komponentin yüzeyinde yumuşak sıcaklık fazı değiştirme sıcaklık patlaması eklenir.3. Özgür konvektör hava soğutmasını kabul eden ekipmanlar için, integre devreler (ya da diğer aygıtlar) vertikal ya da yatay olarak ayarlanır.4. Sıcak patlamasını sağlamak için mantıklı sürücü tasarımı kullanın çünkü tabaktaki resin sıcak sıcak sürücüsü var, bakar yağmur hatları ve delikler sıcak sürücüsü iyidir, bakar yağmurunun kalan hızını arttırır ve sıcak sürücüsü yükseltme delikleri sıcak patlamasının en önemli yoludur. PCB tahtasının ısı bozulma kapasitesini değerlendirmek için PCB tahtası için çeşitli sıcak hareketi ile oluşan, çeşitli materyallerden oluşan kompozit bir materyalin ekvivalent ısı sürecini hesaplamak gerekir.5. Aynı bastırılmış tahtadaki aygıtlar, olabildiğince kalorifik değerlerine ve sıcaklık dağıtımına göre düzenlenmeli. Küçük sinyal tranzistörler, küçük ölçek integral devreler, elektrolit kapasitörler, etc.) ile düşük kalorifik değeri veya zayıf ısı dirençliği olan aygıtlar soğuk hava akışının yukarıdan (içerisinde) yerleştirilmeli, büyük ısı veya ısı dirençli aygıtlar (güç trazistörleri, büyük ölçek integral devreler, etc.) gibi soğuk hava akışının aşağısına yerleştiril Ufqiy yönde, yüksek güç aygıtları, ısı aktarma yolunu kısaymak için basılı tahtasının kenarına yakın olduğu kadar yerleştirilir; Dikey yönünde, bu aygıtlar çalıştığında diğer aygıtların sıcaklığını azaltmak için, yüksek güç aygıtları, basılı tahtasının üstünde mümkün olduğunca yakın yerleştirilir. Etkileri.7. Teşkilatının basılı tahtasının ısı parçalanması genellikle hava akışına bağlı, böylece tasarım sırasında hava akışı yolu çalışması gerekiyor ve aygıt ya da basılı devre tahtası mantıklı ayarlanması gerekiyor. Hava akıştığında her zaman düşük dirençli yerlerde akıştırır, yani basılı devre tahtasında aygıtlar yapılandırdığında, le'den kaçır.

4. Toplam 4. 1 Material seçim( 1) PCB tahtasının kabloların sıcaklığı artı belirtilen çevre sıcaklığı artı belirtilen çevre sıcaklığı 125 °C derece Celsius (genelde kullanılan tipik değer. Seçilen tahtada bağlı olabilir). Bastırılmış tahtada kurulan komponentler de operasyon sıcaklığına etkileyen biraz ısı yayıyor, bu faktörler materyalleri ve bastırılmış tahta tasarımı seçtiğinde düşünmeli ve sıcak nokta sıcaklığı 125 derece Celsius'dan fazla olmamalı. Mümkün olduğunca daha kalın bakra çarptığını seç. (2) Özel durumlarda, alüminim tabanlı, keramik tabanlı ve düşük sıcak dirençli diğer tabaklar seçilebilir. (3) Çoklu katı tahtası yapısını kabul etmek PCB tahtası sıcaklık tasarımı için yardımcı olur.4.2 Sıcaklık dağıtma kanalı bloklanmadığını emin olun(1) Komponentlerin ayarlaması, bakır deri, pencere a çması ve sıcaklık dağıtma deliklerinden tamamen kullanılması için mantıklı ve etkili düşük sıcaklık dirençlik kanalı oluşturulması için PCB tahtasından sıcaklık düzgün dı (2) Ateş patlaması delikleri aracılığıyla sıcak patlama ayarlaması delikleri ve kör delikleri aracılığıyla sıcak patlama bölgesini etkili olarak arttırabilir ve sıcak dirençliğini azaltır ve devre tahtasının güç yoğunluğunu arttırır. Örneğin, LCCC aygıtlarının parçalarında deliklerle ayarlayın. Satıcısı sıcak hareketi geliştirmek için devre üretim sürecinde onu doldurur. Devre operasyonu sırasında üretilen sıcaklık metal ısı patlama katmanına ya da arka tarafındaki bakra patlaması deliklerinden veya kör deliklerinden dağıtılabilir. Bazı özel durumlarda sıcak dağıtma katmanı olan devre tahtası özellikle tasarlanmış ve kullanılmış. Sıcak patlama maddeleri genellikle bakra/molybdenum ve diğer maddeler, bazı modül güç malzemelerinde kullanılan basılı tahtalar gibi. (3) thermal conduction sürecinde termal dirençliği azaltmak için termal yönetici maddelerin kullanımı, termal yönetici maddeler yüksek enerji tüketme aygıtı arasındaki bağlantı yüzeyinde ve sıcak yönetimi etkileşimliliğini geliştirmek için altyapı kullanılır. (4) İşlemin metodu, cihazın her iki tarafta bağlanmış bazı bölgelerde yerel yüksek sıcaklığı sebep olabilir. Sıcak patlama koşullarını geliştirmek için, küçük bir miktar küçük bakra solder pastasına karıştırılabilir ve aygıtların akışı çözmesinden sonra aygıtların altında bazı sol katı olacak. Yüksek. Aygıt ve bastırılmış tahta arasındaki boşluğu arttırıldı ve konveksyon sıcaklığı boşluğu arttırıldı.4.3 Komponentlerin ayarlama ihtiyaçları(1) PCB tahtasında yazılım sıcaklığı analizi gerçekleştirir ve iç sıcaklık yükselmesini tasarım ve kontrol eder; (2) İzlenmiş devre tahtasında yüksek sıcaklık üretimi ve büyük radyasyon ile özellikle dizayn ve yerleştirilebilir; (3) Tahtanın ısı kapasitesi aynı şekilde dağıtılır. Yüksek güç komponentlerini konsantre olarak yerleştirmek için dikkatli olun. Eğer boşa çıkamazsa, hava akışının üstüne kısa komponentlerini yerleştirin ve sıcak tüketme konsantrası alanından yeterince soğuk hava akışını sağlayın; (4) Sıcak aktarım yolunu mümkün olduğunca kısa kısa yapın; (5) Ateş aktarımın mümkün olduğunca büyük kısmını yapın; (6) Komponentlerin düzeni çevre bölgelerde sıcak radyasyon etkisini kabul etmeli. Sıcak hassas parçaları ve parçaları (yarı yönetici aygıtları dahil de) ısı kaynaklarından uzak tutulmalı veya izole edilmeli; (7) (Liquid medium) Kapacitörü sıcak kaynağından uzak tutun; (8) zorla ventilasyon ve doğal ventilasyon yönüne dikkat et; (9) Ekstra tahtalar ve cihaz hava ördekleri ventilasyonun aynı yönünde; (10) Mümkün olduğunca, içecek ve tüketmeye yeterli bir uzak tutun. (11) Sıcaklama aygıtı ürün üzerinde mümkün olduğunca kadar yerleştirilmeli ve şartlar izin verirse hava akışı kanalına yerleştirilmeli; (12) Yüksek ısı veya yüksek akışı olan komponentler basılı masanın köşelerine ve çevresel kenarlarına yerleşmemeli. Mümkün olduğunca kadar radiatöre yerleştirilmeli ve diğer komponentlerden uzak durmalı ve sıcaklık patlama kanalının engellenmesini sağlamalı; (13) (Küçük sinyal genişletici periferal aygıtlar) Küçük sıcaklık sürücü aygıtları kullanmaya çalışın; (14) Mümkün olduğunca kadar sıcaklığı dağıtmak için metal şasi veya şasi kullanın.4.4 Tahta seçimi için gerekli (yazılmış tahta yapısının mantıklı tasarımı); (2) Kuralları silmek; (3) Kanal genişliğini aygıtlarının ağımdaki yoğunluğuna göre planlayın; Birlikte kanal düzenlemesine özel dikkat et; (4) Ağımdaki yüksek hatlar mümkün olduğunca yüzeyde olmalı; Eğer ihtiyaçları yerine getirilmezse, otobüs barları kullanımı düşünebilir; (5) Kontakt yüzeyinin sıcak direnişini azaltmak için. Bu nedenle sıcaklık yönetimi bölgesi genişletilmeli; Kontakt yüzeyi düz ve yumuşak olmalı ve silikon yağmuru sıcaklığıyla takılabilir; (6) Ateş stres noktaları için stres dengesini düşünün ve çizgileri kaldırın; (7) Sıcak dağıtıcı bakra derisinin sıcak dağıtım stresinin penceresini kabul etmesi ve pencereyi doğru açılmak için sıcak dağıtıcı sol maskesini kullanması gerekiyor; (8) Mümkün olursa, yüzeyde büyük bölge bakır yağmuru kullanın; (9) Bastırılmış tahtada yeryüzünde yuvarlanmış delikler yükselmesi için büyük patlama kullanın, yükselmesi çukurlarını ve bastırılmış tahtın yüzeyindeki bakır yağmasını ısıtmak için tam kullanmak için; (10) Mümkün olduğunca çok metal fiyatlarını yerleştirin, ve apertur ve disk yüzeyi mümkün olduğunca büyük olmalı, sıcaklık patlamasına yardım etmek için fiyatlara güvenmeli; (11) Aygıt sıcaklığı patlaması için ilaç; (12) Yüzeydeki büyük bölge bakra yağmuru garanti edilebilirse, sıcak bataklığı eklemenin yolu ekonomik düşünce için kullanılmaz.