PCB Blogu - PCB tahtasında alkalin etkisinin sık sebepleri ve çözümleri

1. Problem: PCB tahtasındaki etkileme hızı azaltıldı Sebebi: işlem parametrelerin yanlış kontrolü yüzünden Çözümler: süreç taleplerine göre sıcaklığı, sıcaklık, sıcaklık basıncı, çözüm özel yerçekimi, PH değeri ve amoniyum hlorīd içeriğini süreç belirtilerine doğrulama ve ayarla.2 Problem: PCB tahtasında etkileme çözümünün kısıtlığı sebebi: (1) Ammonik içeriği çok düşük; (2) Su çok bozuldu; (3) Çözümün özel çekim çok büyükdür.Çözümler:(1) Prozesin belirtilen değerine ulaşmak için PH değerini ayarlayın veya sıkıştırıcı hava volumunu düzeltmek için uygun şekilde azaltın. (2) İşlemin ihtiyaçlarının kurallarına doğru uyun veya ayarladığında sıkıştırıcı hava volumunu düzeltir. (3) Çözümün bir parçasını süreç taleplerine göre yüksek özel çekim ile taşıt. Analiz ettikten sonra, sürecin mümkün olduğu menziline etkileme çözümünün özel yerçekimi ayarlamak için amoniyum hloriden ve amoniyum sulu çözümünü ekle.

3. Problem: PCB tahtasındaki metal antikorozyon kaplaması erodik sebebi: (1) etkileme çözümünün pH değeri çok düşük; (2) chloride ion içeriği çok yüksektir.Çözümler: (1) süreç kurallarına göre PH değerini ayarlayın; (2) Süreç kurallarına hloryd ion konsantrasyonunu ayarlayın.4. Problem: PCB masasındaki bakra yüzeyi siyah ve etkileme hareket etmeyecek Reason: etkileme çözümünde sodyum hlorīd içeriği çok düşük Çözüm: procesin gerekçelerine göre sodyum hlorīdi belirtilen değerine ayarlayın.5 Problem: PCB tahtasının yüzeyinde geri kalan bakra var: etkileme zamanı yeterli değil; (2) Film temiz değildir veya korozyon dirençli metal var. Çözüm: (1) Etkinlik zamanını belirlemek için ilk testi yapın (yani, transmisyon hızını ayarlayın); (2) Tahta yüzeyini etkilemeden önce süreci gerekçelerine göre kontrol edin, kalıcı filme ihtiyacımız yok ve koroz dirençli metal içeri girmesi gerekmez.6. Problem: PCB tahtasının her iki tarafında etkileme etkisi açıkça farklı nedenler: (2) Eşyalardaki sürücüler önce ve ardından ayrılmalıdır, yoksa gemide izler yaratır. (3) Bozuldaki su sızdırma sızdırma sızdırma sızdırma basıncının düşmesini sağlar (sık sık bozluğun ve manifold parçalarında görünür); (4) Hazırlanma tank ındaki çözüm yetersiz, motorun boş çalışmasına neden oluyor. Çözüm:(1) Bozulmanın bloklarını kontrol edin ve hedefli bir şekilde temizleyin; (2) Eşyaların her bölümünün düzenlenmiş yerlerini tamamen inceleyin ve düzenleyin; (3) türü çizgisinin her bağını kontrol edin, tamir edin ve tutun; (4) Sürekli izleyin ve süreçte belirtilen pozisyonlara zamanında ilaçlar yapın.7. Problem: PCB tahtasında eşit etkilenmeyen bazı kalıcı koper sebepleri bırakıyor:(1) Subrat yüzeyinde film çıkarması yeterince tamamlanmıyor ve geriye kalan film var; (2) Tahta yüzeyindeki bakra katının kalıntısı, bütün tahta bakra tabakası olduğunda eşit değildir. (3) Tahta yüzeyi tamir edildiğinde ya da mürekkeple tamir edildiğinde, etkileme makinesinin sürücü sürücüsü üzerinde sıkıştırılır.çözüm:(1) Üstkrat yüzeyinde film çıkarması yeterince tamamlanmıyor ve kalan film var; (2) Tahta yüzeyindeki bakra katının kalıntısı, bütün tahta bakra tabakası olduğunda eşit değildir. (3) Tahta yüzeyi düzeltildiğinde ya da mürekkeple tamir edildiğinde, etkileyici makinesinin sürücüsü üzerinde sıkıştırılır; (4) Dönüştürme süreci şartlarını kontrol edin, düzeltin ve geliştirin; (5) Devre modelinin yoğunluğuna göre ve kabının doğruluğuna göre, bakra katının kalınlığının sürekliliğini sağlamalıdır ve fırçalama ve yumuşatma sürecini kullanabilir; (6) tamir edilmiş mürekkep tedavi edilmeli ve kirlenmiş rolörler kontrol edilmeli ve temizlenmeli.

8. Problem: PCB tahtasını etkiledikten sonra, kabloların ciddi bir şekilde kodlandığını bulundu.Sebep: (1) Bulmaca açısı yanlış ve bulmaca ayarlanmamıştır. (2) Sürüm basıncı çok büyükdür, tekrar bozulmak ve ciddi taraf erosyon Çözümlemesi sebebiyle: (1) İmzalamalara göre teknik ihtiyaçları uygulamak için bozulma açını ve bozulmayı ayarlayın; (2) İşlemin ihtiyaçlarına göre, sıçrama basıncısı genellikle 20-30PSIG'e ayarlanır ve süreç test metodas9 ile ayarlanır. Problem: PCB kurulundaki konveyer kemerinin önüne taşınıp devam eden substratlar bir şekilde yürüyen nedenlerin fenomenini gösteriyor:(1) Eşyalar kurulunun düzeyi fakir. (2) Etkileme makinesindeki bulmacalar otomatik olarak sol ve sağ karşılaştırılacak. Bazı bulmacalar doğru değiştirmeyecek olabilir, tabak yüzeyinde eşit bir parçalama basıncısı nedeniyle, altrafını yerleştirmeyecek; (3) Yetişim makinesinin konveyer kemerinin aletinin hasarı geçirme makinesinin bir parçasını durduruyor; (4) Yetme makinesindeki iletişim sürücüsü eğilmiş veya çevrilmiş; (5) Sıçan su duran rolörü hasar edildi; (6) Etkileme makinesinin bir parçasının yeri değiştirme tahtasını engellemek için çok düşük; (7) Etkileme makinesinin üst ve aşağı spray basıncısı üniforma değildir ve aşağıdaki basınç çok büyük olduğunda kurulu yükseltecek.Çözümler:(1) Eşyalar el kullanımına göre ayarlayın, her bölümün yatay açısını ayarlayın ve teknik ihtiyaçlarına uymalıyız. (2) Bulmacanın her bölümünün dönüşünün doğru olup olmadığını detayla kontrol edin ve ekipman el kitabına göre ayarlayın; (3) İşlemin gerekçelerine uygun bölüm tarafından kontrol edin ve zararlı veya zararlı aletler ve sürücüler yerine koyun; (4) Detaylı kontrol eden sonra zararlı iletişim kapısını değiştir; (5) Zavallı aksesurler değiştirilmeli; (6) Kontrol ettikten sonra, baffle'in açı ve yüksekliği ekipman el kitabına göre ayarlanmalıdır; (7) Spray basıncını uygun olarak ayarlayın.10. Problem: Bakar PCB tabağındaki devrede tamamen kodlanmıyor ve bazı kenarlarda kalan bakar var. Neden:(1) Kuru film tamamen kaldırılmıyor (film kalın ve genişletilmek zor olabilir ki bakar ve kalın liderinin iki kez genişletilmesi için küçük bir miktar kuruyu filmi kapatmak için film kaldırmak zor olabilir); (2) Yetme makinesinde konveyer kemeri hızı çok hızlı; (3) Kalın başlığı sırasında, plating çözümü kuruyu filmin dibine giriyor ki, plating katı tarafından çok ince kuruyu bir film yaratmak için, yer üzerinde bakının korozyonunu yavaşlatıyor, kabının kenarında kalan bakır bırakıyor.Çözüm:(1) Filmin çıkarmasını kontrol edin, kapının kalıntısından kaçırmak için kesin kontrol edin; (2) etkileme kalitesine göre etkileme makinesinin konveyer kemerinin hızını ayarlayın; (3) A. Film prosedürünü kontrol edin, uygun filmin sıcaklığını ve basıncını seçin ve kuruyu filmin yapıştığını bakra yüzeyine geliştirin. B. Film yapmadan önce bakra yüzeyinin mikro çevrili durumunu kontrol edin.11. Problem: PCB tahtasının her iki tarafındaki etkileme etkisi eşitlenmiyor Sebebi: (1) Her iki tarafdaki bakra katının kalıntısı uyumsuz. (2) Yukarıdaki ve aşağıdaki spray basınçları çözülmezdir: (1) Üst ve aşağıdaki spray basıncısını ikisinin tarafındaki koltuğun kalınlığına göre ayarlar (bakra katının kalınlığını aşağıya indirir); B sadece aşağı bozlu basıncını etkinleştirmek için tek taraflı etkinleştirmeyi kullanır. (2) A. Etkileme tahtasının kalitesine göre, üst ve aşağı spray baskılarını kontrol et ve ayarlayın; B. Etkileme makinesindeki etkileme bölümünün bozluğunun bloklandığını ve üst ve aşağı spray baskılarını ayarlamak için test tahtasını kullanın.12 Problem: PCB tahtasında alkalin etkileme çözümünün fazla kristalizi: alkalin etkileme çözümünün pH değeri 80'den daha düşük olduğunda çözünürlük fakir olur, yani bakra tuz etkilemesi ve kristalizi çözümün oluşturulmasına neden oluşturur:(1) Yeniden doldurulmak için rezerv tankdaki içerik içerik miktarı yeterli olup olmadığını kontrol edin. (2) Kontrolör, pipeline, pump, solenoid valve ve.b. altı sıvı doldurulması için kontrolör, boru çizgisinin abnormalde blok edildiğini kontrol edin. (3) Çok fazla ventilasyon büyük bir miktar amonyak kaçtığını ve PH'nin düşürmesini sağlayacağını kontrol edin. (4) PH metresinin fonksiyonunun normal. 13 olup olmadığını kontrol edin. Problem: PCB tahtasında sürekli etkileme sırasında etkileme hızı azalır, fakat makine bir zamanlı sürede durduğunda etkileme hızı geri verilebilir. Sebepler: ventilasyon sesi çok düşük, yeterli oksijen ekleme çözümüne sebep oluyor: 1) Prozesi teste metodu üzerinden doğru hava çıkarma miktarını bulun; (2) Doğru veriyi öğrenmek için teminatçı tarafından verilen talimatlarına göre hata ayıklayın.14. Problem: Fotoresist çıkıyor (kurumuş film veya tint)Sebep:(1) Çevirme çözümünün pH değeri çok yüksektir, alkalin su çözülebilir kuruyu film ve tint kolayca hasar ediliyor Ve alkali dirençliği zavallı Çözümler:(1) İşlemin belirlenmesi tarafından belirlenmiş değere göre ayarlayın. (2) Sıvının PH değerini keşfet, düzgün ventilasyonu tutun ve geminin gönderme alanına do ğrudan girmesine izin verme. (3) Güzel bir kuruyu film PH=9 veya daha fazlasına dayanabilir. B. Kuru filmin alkali direniyetini test etmek için süreç test metodunu kullanın ya da yeni fotoresist markası.15 ile değiştirin. Problem: PCB tahtasındaki kabloların fazla etkilenmesi daha ince sebep olur:(1) Konveyer kemerinin transmisi hızı çok yavaş(2) Yan erosyonu PH çok yüksek(3) Etkin çözümünün özel çekimi belirtilen değerlerden daha aşağıdır:(1) İlişkisini kontrol edin