PCB Blogu - PCB'nin laminasyon kalitesini geliştirmek için birkaç teknoloji

Elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi ile PCB kurulu teknolojinin gelişmesi terfi edildi. PCB devre tahtaları bir taraflı, iki taraflı ve bir katı tarafından geliştirilir ve PCB çokatı tahtalarının oranı yılda artıyor. PCB çoklu katmanların performansı yüksek * değerli * yoğun * güzel * büyük ve küçük yönünde aşırı gelişmektedir. Laminating, PCB çok katı PCB üretilmesinde önemli bir süreç. Laminizasyon kalitesinin kontrolü PCB çok katı PCB üretilmesinde daha önemli olur. Bu yüzden PCB çokatı PCB'lerin laminasyon kalitesini sağlamak için PCB çokatı PCB'lerin laminasyon sürecinin iyi anlaması gerekiyor. Bu nedenle, birçok yıl laminasyon praksisine dayanan, PCB çokatı PCB'lerin laminasyon kalitesini nasıl geliştirmesi üzere aşağıdaki toplantı yapılıyor:

I. İçindeki çekirdek PCB tasarlayın, laminasyon ihtiyaçlarına uygun.

Laminatör teknolojisinin yavaşça gelişmesi yüzünden, sıcak basınç süreci, önceki vakuum sıcak basıncıdan, görülmez ve dokunamayan vakuum sıcak basına kadar kapalı bir sistemde. Bu yüzden, laminasyondan önce iç PCB'nin mantıklı tasarımı yapmak ve burada bazı referans gerekçelerini sağlamak gerekir:

1. PCB çok katı tahtasının toplam kalınlığının taleplerine göre core PCB'nin kalınlığını seçin. core PCB'nin kalıntısı aynıdır, ayrılması küçük ve kesme maddelerin genişliğinin ve uzunluğunun yöntemi aynıdır, özellikle PCB çokatı PCB'lerinin 6 kattan fazla katı vardır. Her iç çekirdek PCB'nin genişliği ve uzunluğu yöntemleri aynı olmalı, yani uzunluğu ve uzunluğu yöntemleri kapatıyor ve genişliği ve genişliği yöntemleri kapatıyor.

2. Bilgisayar PCB'nin formu boyutunu ve etkileyici elementlerin arasında, yani PCB'nin kenarına kadar etkileyici elementlerin uzağından mümkün olduğunca kadar uzay bırakmalı. Genelde dört katı PCB arasındaki mesafe 10 mm'den fazlasıdır, altı katı PCB arasındaki mesafe 15 mm'den fazlasıdır, katların sayısı daha yüksektir, mesafe daha büyüktür.

3. PCB çokatı katları ve katlar arasındaki değişiklikleri azaltmak için, PCB çokatı PCB için pozisyon deliklerin tasarımına dikkat vermek gerekir: 4 katı PCB'lerin sadece 3 katından fazla pozisyon deliklerini tasarlaması gerekir. Döşeme delikleri için pozisyon deliklerini tasarlamak üzere, 6 katı üstündeki PCB'nin çoklu katı PCB'lerine ihtiyaç duyulması için 5 katı kapatmak için nehir delikleri ve 5 katı kapatmak için yerleştirme delikleri gerekiyor. Ancak pozisyon delikleri, nehirli delikleri ve araç delikleri genellikle daha yüksek bir sayı katı ve olabileceği kadar yakın bir yerde tasarlanmış daha büyük bir sayı deliklerle tasarlanmıştır. Ana amaç, katlar arasındaki yerleştirme ayrılığını azaltmak ve üretim için daha fazla yer bırakmak. Hedef şekli tasarımı, hedef makinesinin otomatik hedef şeklinin tanıması gerekçelerini mümkün olduğunca yerine getirir. Genelde tam bir çember veya konsantrik bir çember olarak tasarlanmış.

4. İçindeki çekirdek tahtası, kısa, açık devre, oksidasyon, temiz yüzeyi ve geri kalan filmi yok.

II. PCB kullanıcıların ihtiyaçlarını yerine getirmek için uygun PP ve CU folik yapılandırmalarını seçin.

PP için müşterilerin ihtiyaçları genellikle dielektrik katı kalınlığı, dielektrik sabit, karakteristik impedans, laminatın yüzeyindeki voltaj ve yumuşaklığı içinde gösterilir, böylece PP'i böyle seçilebilir:

1. Resin, laminat edildiğinde basılı yönlendirme hattının boşluğunu doldurabilir.

2. Laminatlar arasında hava ve volatiler tamamen silebilir.

3. PCB çokatı tahtası için gerekli medya katı kalıntısını sağlayabilir.

4. İlişim gücünü ve düzgün görünümü garanti eder.

Yıllarca üretim deneyiminin temeline göre, kişisel olarak PP'in 4 katı laminasyonu için 7628, 7630 veya 7628+1080, 7628+2116 ile ayarlanabileceğine inanıyorum. PCB çok katı PCB için PP seçimi 6 veya daha fazla katı olan özellikle 1080 veya 2116 ve 7628, dielektrik katı kalınlığını arttırmak için kullanılır. PP ayrıca ayna etkisini sağlamak için simetrik yerleştirme ve PCB yıkamak engellemesi gerekiyor.

5. CU folisi genellikle PCB kullanıcı ihtiyaçlarına göre farklı modelleri ayarlar ve CU folisinin kalitesi IPC standartlarına uyuyor.

III. İçindeki çekirdek PCB için işleme teknolojisi

PCB çoklukatı PCB laminatında iç çekirdek PCB tedavi edilmeli. İçindeki PCB işlemleri siyah oksidasyon ve kahverengi. Oksidasyon süreci, içindeki bakar yağmuru 0,25-4 kalınlığıyla siyah oksid filmi oluşturmak. 50mg/cm2. Karıştırma süreci (yatay kahverengi) iç baker yağmurunda organik bir film oluşturulmasıdır. İçindeki PCB tedavi sürecinde bu fonksiyonlar var:

1. İçindeki bakar yağmuru ve resin arasındaki özel yüzeyi arttır, aralarındaki bağlı gücü arttırmak için.

2. Akıştığı zaman eriyen resin etkileyici ısındığını bakra yağmasına arttır ki, akışan resin oksid filmine yeterince ulaşabilir ve eğildikten sonra güçlü tutuklamayı gösterebilir.

3. Yüksek sıcaklığında varan yüzeyinde dikyandiamide ajanının suyun parçalanmasını engelleyin.

4. PCB çokatı tahtasını ıslak işlemde pembe döngüsü önlemek için asit direnişliğini geliştirmek için etkinleştirin.

IV. Laminasyon parametrelerinin organik eşleşmesinin kontrolü, genellikle laminasyonun "sıcaklık, basınç ve zamanı" organik eşleşmesine benziyor.

1. sıcaklık ve laminasyon sürecinde birkaç sıcaklık parametre önemlidir. Bu, resin erime sıcaklığı, resin sıcaklığı, sıcak PCB sıcaklığı, materyalin gerçek sıcaklığı ve ısıma değişikliğinin hızı. Erme sıcaklığı sistemin sıcaklığı 70 C'e yükseldiğinde resin erimeye başlar. Tam olarak sıcaklığı arttığı için resin daha fazla eriter ve akışmaya başlar. 70-140 C döneminde resin akışmak kolay. Rezinin sıvınlığı yüzünden resin doldurulması ve ıslanması garanti edildi.

Temperatura yavaşça yükseldiğinde, sıcaklığın 160-170 C'ye ulaştığında, küçük ve küçük ve sonunda sıcaklığın sıcaklığın sıcaklığının sıcaklığı küçük ve küçük olarak değişir. Sıçramayı doldurmak ve ıslanmak i çin sıcaklık hızını kontrol etmek önemlidir, yani laminin sıcaklığının, yani sıcaklığın ne zaman ve ne kadar yüksek yüksekliğini kontrol etmek. Yüklenme hızının kontrolü PCB çokatı PCB'lerin laminasyon kalitesi için önemli bir parametrdir. Genelde ısınma oranı 2-4 C/MIN'e kontrol edilir. Sıcaklık oranı farklı tiplerle ve miktarlarla yakın bağlı. 7628PP'in ısınma oranı daha hızlı olabilir, yani 2-4 C/min, 1080, 2116PP 1.5-2 C/MIN'de kontrol edilebilir ve PP sayısı büyük olabilir. Sıcaklık oranı çok hızlı olamaz çünkü ısınma oranı çok hızlı, PP'in ıslanması fakir, resin akışımı büyük, zamanı kısa, slaytörü nedenlendirmek ve laminat kalitesini etkilemek kolay. Sıcak PCB sıcaklığı, genellikle 180-200 C çelik PCB, çelik PCB, deri boş kağıt, etc., sıcak PCB sıcaklığı aktarılmasına bağlı.

2. PCB çokatı PCB'lerin basıncı ve basınç, resin karışık katı boşluklarını doldurabilir mi ve karışık katı gazlarını ve volaklıları tüketebilir mi temel ediyor. Sıcak basın vakuum olmayan ve vakuum sıcak basına bölüştüğünden beri basıncın bir basınç süresi var. İki fazla ve çoklu fazla sıkıştırma. General vakuum olmayan basın genel ve iki fazla basınç kullanır. Vakuum pumpu iki fazla ve çoklu fazla basınç kullanır. Çoklu fazla sıkıştırma genelde yüksek, güzel ve güzel PCB çoklu katlar için kullanılır. Basınç genelde P teminatçısı tarafından verilen basınç parametreleri tarafından belirlenir, genelde 15-35kg/cm2.

3. Zaman ve zaman parametreleri genellikle basınç zamanı, sıcaklık yükselmesi zamanı ve gel zamanı kontrolündür. İki fazla ve çoklu fazla laminatlar için laminatın kalitesini kontrol etmek anahtarı, ana basıncının zamanını kontrol etmek ve ana basıncıya başlangıç basıncının dönüştüğü zamanı belirlemek. Eğer ana basınç çok erken uygulanırsa, fazla resin yok edilecek ve yıkılacak, laminat, ince PCB ve hatta skateboarda gel eksikliği gibi kötü görüntülere neden olur. Eğer ana basınç çok geç uygulanırsa, bağlama arayüzü hatalı, boş veya böbre olacak.

Bu yüzden laminat sıcaklığı, basınç ve zamanlı yazılım parametrelerini nasıl belirlemek PCB çokatı tahtasının laminat işlemesi için anahtar teknolojidir. Bir sürü yıl laminasyon praksisinin tecrübesine göre, laminat yazılımının "sıcaklık, basınç ve zaman" parametreleri organik olarak eşleşir. "sıcaklık, basınç ve zaman" yazılımının en iyi parametreleri ilk önce yalnızca sınama temel olarak tanımlanabilir. Tamam. Ancak "Temperature, Pressure, Time" parametroları farklı PP kombinasyonlarına göre, farklı PP teminatçıları, farklı PP modellerine göre ve PP'in farklı özelliklerine göre belirlenebilir.