PCB Blogu - Döşeğin çözmesinden

Japonya'daki Sony Şirketi'nden çıkan delik çözme teknolojisi aracılığıyla ilk 90'ların başlarında uygulanmıştı. Ancak, öncelikle Sony'nin kendi ürünlerine, televizyon tunerleri ve CD Walkman gibi kullanıldı. This technology employs point printing and point reflow methods, hence it is also known as the Spot Reflow Process, or spot solder reflow technology.

Döşek çözümlerinden ortak bir PCB üretim teknikidir. It involves drilling holes in the PCB,inserting electronic components into them,and then using reflow soldering equipment to heat, solder,and cool these components,thus fixing them onto the PCB. Kısa bir şekilde delikten düşürme çözümlerinin özelliklerini anlayalım: delikten girmesi daha s ıkı devre bağlantılarına ulaşabilir, daha yüksek toplantı yoğunluğuna, izler arasındaki araştırmalarını azaltıyor ve relatively düşük üretim maliyetlerine ulaşabilir.

Through hole soldering

PCB toplantı sürecinde, refloz çözüm teknolojisini kullanarak delik parçalarını çözmek, Hole Reflow (THR) tarafından denilir. Bu süreç çözüm tekniklerini pinler ve yasadışı şekiller ile çözüm komponentlerini kullanarak kullanılır. Yüksek bir sayı yüzeysel dağ teknolojisi (SMT) komponentleri ve delik komponentleri ile ürünler için bu süreç dalga çözümlerini değiştirebilir ve PCB karışık toplantı teknolojisinin bir parçası olabilir. Bu sürecin avantajı, yüzeysel dağ üretim süreçlerinin faydalarını etkilerken iyi mekanik birleşme gücünü elde etme yeteneğindir.

Bu teknoloji bir sürü dalga çözmesinin, süreç akışını basitleştirir ve üretim etkinliğini geliştirir. It is particularly suitable for soldering through-hole components in high-density PCBs. Ancak, pin uzunluğu, pin sonu formu ve solder yapıştığındaki metal komponentlerin volumu, özellikle THR kullandığında, solder yapıştığın miktarını hesaplamak ve kontrol etmek karmaşık. Bu yüzden, çöplüklerden %100'den fazla sol giriş oranına ulaşmak için THR mücadele edebilir. Bu yüzden, yüksek güvenilir PCB için, özellikle askeri ürünler, bağlantıların bazı mekanik güçlerine karşı çıkması gerektiği için, THR'nin dikkatle kullanılması gerekiyor. Seçimli dalga çözmesiyle karşılaştık, seçimli dalga çözmesini tercih ediyoruz, özellikle altın plakalar bağlantıları için, THR'nin uygulamayacağı avantajları vardır. Bu yüzden, THR teknolojisinin geliştirmesinin en önemli yöntemi süreç geliştirmesi ve komponent geliştirmesi, özellikle yüksek güvenilir havaalanı ve askeri elektronik ekipmanlar için.

Döşeğin çözmesinde de zorluklar sunuyor. Deliklerden geliştirme teknolojisi yüksek kaliteli yazdırma süreci parametreleri ve çözücü yapışma kalitesi gerekiyor. Ancak, solder yapıştırması durumu boşaltılmış delikten içerisinde solder yapıştırma denetimleri (SPI) araçlarıyla doğrudan tanınamaz, ancak sadece X-ray aracılığıyla izlenebilir. The lack of comprehensive online inspection of the through-hole filling rate is one of the reasons why the promotion of through-hole reflow soldering is relatively slow. Solder pastasının sayısı çoğunlukla dolma hızını belirliyor. Ancak, pins ve reflow parametrelerin değişikliklerinden dolayı, solder bağlantılarının volumu kesinlikle hesaplamaktan daha çok değerlendirilir. Döşekler arasındaki yeterli miktarda solder yapıştırmasını sağlamak için, ayakkabı bastırılmış çelik gözlüğü kullanabilir. Bu teknik, o bölgelerde sol yapıştırıcının miktarını kontrol etmek için çelik gözeneğinin belli bölgelerinde seçimli yükselmesine veya kalıntıya düşürmesine izin verir. Optimal yazdırma hızı ve açı sık sık analiz için sayısal modelleme gerekiyor. Ayrıca, solder pastasının formülü ıslanmış özelliklerini belirliyor. Zavallı ıslak özellikleri kapüler eylemi üzerinden çukurları doldurmak zorlaştırır.

delik çözümlerinden dalga çözümlerini birçok tarafından değiştirebilir, özellikle çözümler yüzeyinde yoğun şekilde bölünen komponentlerdeki sol çözümler ile ilgilenirken. Traditional wave soldering may struggle in such scenarios. Ayrıca, delikten düzeltme çözümlerinin çözüm kalitesini önemli olarak geliştirir, bu da ekipmanın yüksek maliyetini ödüllendirir. Dışarı sıfırlama çözümlerinin durumu, çözümleme metodlarını zenginleştirmek, PCB toplama yoğunluğunu arttırmak, çözümleme kalitesini arttırmak ve süreç akışını basitleştirmek için yararlı.

Gelecek elektronik toplantılarda delik çözme teknolojisi ile daha önemli bir rol oynayacağını tahmin edilebilir.