PCB Haberleri - HDI devre tahtası ilk sıralı ve ikinci sıralı üretim süreci

HDI devre tahtası ilk sıralı ve ikinci sıralı üretim işlem1. HDI devre board/////Bir kere bastıktan sonra, dalga delikleri == "Dışarıdaki bakra yağmasını tekrar basın == "Laser tekrar --- "First order2. HDI devre tahtası bir kere basıldı ve sonra sürüldü =="Bakar yağmuru dışarıda tekrar basıldı =="Laser tekrar, "Bakar yağmuru dışarıdaki katta tekrar basılıyor == "Laser tekrar..." İkinci sırada.Lazerinizin kaç kere vurulduğuna bağlı, yani kaç emir.Burası PCB tahtasının HDI devre tahtası sürecine kısa bir tanıştırım.Elektronik endüstrisindeki hızlı değişimler ile temel bilgi ve üretim sürecine bağlı, elektronik ürünler ışık, ince, kısıtlık ve küçük yapılması yönünde geliyor.İşlenen çevre basılmış. Dışarı tahtalar da yüksek precizit, ince ve yüksek yoğunluğun sorunlarına karşı çıkıyor. Küresel pazardaki basılı tahtaların trendi, kör ve gömülmüş vialları yüksek yoğunlukta bağlantılı ürünlere tanıtmak, bu yüzden uzay daha etkili ve çizgi genişliğini, çizgi boşluğunu daha iyi ve daha kısa sağlamak için sağlamak ve daha kısa sağlamak.Birinci HDI, HDI'yi tanımlıyor: yüksek yoğunlukta bağlantısı için kısa, yüksek yoğunlukta bağlantısı, mekanik olmayan sürücük, İçindeki ve dışarıdaki katı düzenleme çizgi genişliği/çizgi boşluğu 4 milden az ve patlama elması 0,35mm'den daha büyük değil. Çoklukatı HDI devre tahtı üretim metodu HDI devre tahtası denir.Kıpırdama: Blind via için kısa, iç katı ve dış katı arasındaki bağlantını anlayan Blindvia için kısa. Buried via'ya gömülmüş, iç katı ve iç katı arasındaki bağlantısını fark ediyor. Kör delik çoğunlukla 0,05mm~0,15 mm diameterde. Küçük delikler ve gömülmüş kör delikler lazer sürüşü, plazma etkisi ve fotoğraf etkisi tarafından oluşturulmuştur. Laser drilling genelde kullanılır ve lazer drilling CO2 ve YAG ultraviolet laser (UV) olarak bölüner.

İki. HDI devre tahtası