PCB Haberleri - PCB için dünyanın bakır yağ teknolojisine

1. Dünya'nın PCB baker yağmuru üretimi geliştirmesi

1937 yılında Amerika'daki Anaconda Copper Smelter, bakra yağmur üretimi endüstri kurulmaya başladı. O zamanlar bakar yağmuru sadece ağaç çatılarını suyu temizlemek için kullanıldı. 1950'lerin başlarında, basılı devre kurulu endüstrisinin durumu yüzünden, bakra yağmur endüstri elektronik bilgi endüstriyesi ile bağlantılı önemli kesim kesim kesim kıymetli endüstri oldu.

1955 yılında Amerikan şirketi Yates Anaconda'dan ayrıldı ve PCB için elektrolitik baker yağmuru üretilmesinde dünyanın ilk şirketi oldu. 1957 yılında, Amerikan Gould Şirketi de bu endüstriye yatırım yaptı ve dünyada Yates Şirketinin PCB baker yağmalarının özel pazarını böldü. Japon Mitsui'nin 1968 yılında Amerikan bakır yağ üretimi teknolojisini tanıtmaya başladığından beri Japon'ın Frukawa ve Nippon Mining Yates ve Gould'le Japon'ın bakır yağ endüstriyi yaptırmak için büyük bir gelişme oldu.

1972'de ABD Yates şirketinin elektrolitik baker yağmur üretimi için patenti yayınlanmış, dünyanın elektrolitik baker yağmur üretimi ve yüzeysel tedavi teknolojisi yeni bir sahne girmiştir. Statistiklere göre, PCB için dünyanın elektrolitik baker yağmuru 1999 yılında yaklaşık 180.000 tona ulaştı. Aralarında Japonya 50.000 tondur, Taiwan 43.000 tondur, Çin 19.000 tondur, Güney Kore yaklaşık 10.000 tondur. Dünyanın elektrolitik baker yağmuru üretiminin 2001 yılında 253.000 tona arttığını tahmin ediliyor. Onların arasında en hızlı büyüme oranı Japonya (2001 yılında 73.000 tonda tahmin edilmiş) ve Tayvan (65.000 1'de tahmin edilmiş).

Dünyadaki baker yağmur üretimi ve teknolojisinde ilk yer alan Japonya, son yıllarda basılı devre tahtalarını ve baker çarpılmış laminatlarının geliştirilmesi nedeniyle baker yağmur üretimi ve teknolojiyi hızlı geliştirdi.

Ve son yıllarda Japonya tarafından yatırım yaptıkları ülkeler ve bölgeler Kuzey Amerika, Çin, Tayvan, Güneydoğu Asya, Avrupa ve diğer ülkeler ve bölgeler içinde kuruldu. Büyük Japonya elektrolitik bakır yağmur üreticileri: Mitsui Metal Mining Company, Japan Energy Company (eski Nippon Mining Company), Furukawa Electric Company, Fukuda Metal Foil Industrial Company, Japan Electrolysis Company, etc. Japonya'nın elektrolitik baker yağmurunun özellikleri son yıllarda: Daha yüksek teknoloji ve kesici ürünlere gelişiyor.

Tayvan'daki elektrolitik baker yağmalarının çıkışı şu anda dünyada ikinci sınıf verir. Büyük ölçekli üreticiler: Changchun Petrochemical Company, Taiwan Copper Foil Company, Nanya Plastic Company, etc.

2. Yüksek performans elektrolitik bakır folisi

Son yıllarda dünyada baker yağmur industrisinde, bazı yüksek performans elektrolitik baker yağmur üretimi teknolojileri sürekli yenilenmiş ve geliştirilmiştir. Yüksek yoğunlukta (LIS=0.10mm/0.10mm veya daha fazla), çoklu katı (6 katı veya daha fazla), inceleme (0.8mm) ve yüksek frekans PCB devre tahtalarında kullanılacağına inanmış bir çok yüksek performanslı baker yağmuru ve bu tür baker yağmurun pazarı yakın gelecekte %40'dan fazla ulaşacağına inanmış. Bu yüksek performanslı bakra yağmalarının ana türleri ve özellikleri böyle.

1. Mükemmel gerginlik gücü ve bakra yağmuru uzatılması, mükemmel gerginlik gücü ve elektrolitik bakra yağmuru uzatılması, her ikisi de normal şartlar ve yüksek sıcaklıklar altında dahil. Normal koşullarda, yüksek tensil gücü ve yüksek uzunluğu elektrolitik bakır yağmurunun işlemliğini geliştirebilir, güçlük arttırabilir ve üretim kalifikasyon hızını geliştirmek için sarsıntılardan kaçırabilir. Yüksek sıcaklık genişletilebilirliği (HTE) bakra yağmuru ve yüksek tensil güç bakra yağmuru yüksek sıcaklık sıcaklığında PCB'nin termal stabiliyetini geliştirebilir ve deformasyondan ve savaş sayfasından kaçırabilir. Aynı zamanda bakra yağmuru yüksek sıcaklık kırıklığının problemi (genelde bakra bataklıkları çoktan katlı tahtaların içindeki yüzüklerin içindeki delikten oluşturmak için kullanılır, bu yüzük kırıklığına yakın olur). HTE bakır folisinin kullanımı geliştirilebilir.

2. Düşük profil bakır yağmuru

Çok katı tahtalarının yüksek yoğunlukta sürüşünün teknolojik gelişmesi, daha fazla yüksek kesinlikle PCB örnek devrelerini üretmek için uygun olmayan geleneksel elektrolitik baker yağmalarını kullanmaya devam etti. Bu durumda, birbirinin ardından baker yağmuru düşük profil (LP) veya ultra düşük profil (VLP) elektrolitik baker yağmuru yeni bir nesil ortaya çıktı. Az profil bakra yağmuru 1990'ların başlarında (1992-1994) ve Japonya'da (Mitsui Metal Company, Furukawa Electric Company, Fukuda Metal Industry Company) başarıyla geliştirildi.

Genellikle, orijinal yağmur elektroplatıcı tarafından yapılır ve kullanılan şimdiki yoğunluğu çok yüksektir, bu yüzden orijinal yağmurun mikrokristaları çok zor ve sıkı sütun kristallerini gösteriyor. Bölümlerin karşılık hatalarının "çöplüklerinin" büyük bozukluğu var. LP bakır yağmurunun kristalizi çok iyidir (2μm altında), ekvival kristal taneleri, sütun kristalleri içerilmez, lamellar kristallerdir ve çukurlar düz. Yüzey ağırlığı düşük. VLP bakır yağmuru aslında ölçülüyor ve ortalama çöplük (R) 0,55Îm (genellikle bakar yağmuru 1,40μm). En yüksek çöplük (Rm?x) 5,04μm (genel baker yağmuru 12,50μm). Çeşitli baker yağmuru özelliklerinin karşılaştırması.

Sıradan bakra cilinderin genel performansını sağlamak üzere VLP ve LP bakra folilerinin de aşağıdaki özellikleri var.

1. VLP ve LP bakır yağmalarının başlangıcılığı kesin mesafe tutan bir kristal katı. Kristaller dikkatli olarak bağlantılı ve sıkıştırılmış değildir, ama biraz boş ve düz çarşaf oluşturur. Bu kristalin yapısı metal kristal taneleri arasındaki parçalanmayı engelleyebilir ve dış koşulların etkisinden sebep olan deformasyona karşı relativ büyük bir gücü var. Bu yüzden bakra yağmurunun sıkıcı gücü ve uzunluğu (normal durum, sıcak durum) genel elektrolitik bakra yağmalarından daha iyidir.

2. LP bakır yağmaları sıradan bakır yağmalarından daha düzgün ve daha deliktir. Bakar yağmuru ve substrat arasındaki arayüzde etkilendikten sonra geriye kalan bakar pulu (bakar pulu transfer fenomeni) olmayacak. Bu yüzeysel dirençliğini geliştirir ve PCB'nin karışık katı dirençliği özelliklerini geliştirir ve dielektrik performansının güveniliğini geliştirir.

3. Yüksek sıcaklık stabiliyeti var ve ince bir substrat üzerinde çoklu laminasyon yüzünden bakra tekrarlamayacak.

4. Şekil devrelerini etkilemek zamanı normal elektrolitik bakır folisinden daha az. Yan erosyon fenomenini azaltın. Yemekten sonra beyaz noktalar azaldı. İyi çizgiler üretimi için yeterli.

5. LP bakır yağmuru yüksek zorluk sahiptir, bu da çoklu katmanlık tahtalarının sağlamlığını geliştirir. Ayrıca lazer sürücüğü için daha uygun.

6. LP bakır yağmurunun yüzeyi çoklu katmanın basılı ve oluşturduğundan sonra relativ olarak düz oluşturur, bu da güzel kablo devrelerin üretimi için uygun.

7. LP bakra folisinin kalınlığı üniformadır, sinyal transmisi geçirmesi PCB devre tahtası yapıldığından sonra küçük, özellik impedans iyi kontrol edilir ve hatlar, katlar ve katlar arasında ses yok.

Daha düşük profil bakra yağmuru, tüylü boyutlu, dağıtım, kristal yöntem ve dağıtım şeklinde genel elektrolitik bakra yağmurdan çok farklıdır. Daha düşük profil baker yağmur üretimi teknolojisi elektrolit formülü, ilaçlar, elektroplatma koşullarına dayanılır. Öncelikle geleneksel genel elektrolitik baker yağmur üretimi üzerinde, büyük gelişmeler ve teknolojik gelişmelere sahip.