PCB Haberleri - Çoğu PCBA işleme patlama davaları plate seçmesiyle bağlantılı.

PCBA işleme patlama davalarının çoğu kayıt seçimi PCBA kurulu ile bağlantılı: patlama tahtasının örneğinin bir parçası mı? Başarısız örneğin arkasındaki parçası görünüşü (ışık renkli parçasına bağlı diğer taraf büyük bir cihaz-elektromagnetik relay) PCBA işleme ve yeniden çözüm yaptıktan sonra örneğin patlaması önümlü refloz çözüm ardından oluştu. Başarısız örnek patlama pozisyonu genellikle daha az aygıtlar ve büyük bakra yüzeyinde dağıtıldı. Kıpırdama analizinden sonra, patlama tahtasının ertelenmiş durumu kağıt katının içindeydi. (resim 3). Sonra aynı bölüm boş PCB tahtalarına 260 derece stres testi yapıldı ve sadece tahta patlamasının bir parçası bulundu. Sonunda TGA ve DSC analiz tekniklerini kullandık ki bardak geçiş sıcaklığının Tg ve çarşafın Td sıcaklığını analiz etmek için (4. Şekil görünüyor). Sonuçlar, sayfasının Tg yaklaşık 132 derece olduğunu gösteriyor. Td sadece 246 derece. PCBA temel patlama alanının parçası fotoğrafları

Çünkü başarısız örnek patlama pozisyonu genellikle daha az aygıtların ve büyük bakra yüzeyinin pozisyonuna dağıtılır. Bu örnek başarısız olmasına sebep olan küçük ısı kapasitesinin yüzünden önümüzlük serbest soluma sürecinde, cihazın yeri küçük ve büyük bakra yüzeyi daha sıcaklık absorb ediyor. Sıcaklık başka yerlerden daha yüksektir ve başarısızlık parçasının daha karanlık rengi de yukarıdaki sonuçlarını kanıtlar. PCBA işleme maddelerin sıcaklık parçalama sıcaklığı test sonuçları PCBA işleme sıcaklık sıcaklığının 246,6 derece Celsius olduğunu gösteriyor. Özgürlü refloz çözüm sürecine bakılırsa, maksimum çözüm sıcaklığı genelde 245 derece Celsius ～255 derece Celsius'dur. Görünüşe göre, refloz çözümleme sürecinde, kağıt katı kırıklığının sıcaklığı, cam fiber katı ve PCBA işleme sıcaklığının sıcaklık parçalama sıcaklığı küçük bir sayı örnek aygıtları ile büyük cihazın kırılma yönünde yakın veya daha yüksek. Soldering sıcaklığı PCB sıcaklık parçalama sıcaklığını aştığında PCBA işleme sıcaklık parçalanması üzerinde olacak. Gas üretildi ve gaz genişlemesinin sebebi olan stres PCB'nin gecikmesine sebep olacak. Çünkü başarısız örneğin sıcaklık parçalama sıcaklığı maksimum karışma sıcaklığına yakın olduğu için, belirli bir yüzde plate patlaması başarısız oldu. PCBA parça patlaması Bir grup PCBA örnekleri QFP aygıtının kenarında böbrekler vardır (görüntü 5), ve PCBA'nin iç ayrılma arayüzü baker yağlığı ve PP katı arasında. Sıcak stres dahil bir seri testlerin ardından, cam durum sıcaklığı analizi, parçalanma sıcaklığı analizi ve simülasyon süreci testi, benzer görüntüler ve kvalifiksiz parametreler bulunmamıştı. Sonunda, materyalin Z-aksinin genişleme koefiğini analiz etmek için TMA kullandığında, temel materyalin genişleme koefiğinin Tg bölümünden daha düşük ya da daha yüksek olmasına rağmen standart menzilinden fazlasını buldu. Özgürlü refloz çözümleme süreci sırasında, resin ve metal baker folisinin (Z aksi) genişleme koefitörü arasındaki eşleşme, PCBA işleme sıcaklığı yüzünden yayılmasına neden oluyor, ve sonraki soğuk sürecinde PCBA işleme deformasyonu Derhal iyileştirilmesine neden oluyor, fakat aygıtın aşağıdaki sonunda, ilk solid SOP solucu bağlantılarının engellenmesine neden, Aşa ğıdaki PCBA işlemleri iyileştirilemez ve büyük uzunluğu stres oluşturulmaz. Uzun stres bakra yağmuru ve resin arasındaki bağlantıdan daha büyük olduğunda bu noktada PCB'nin iç gecikmesini sebep edecek. QFP pinlerin sınırlanması olmadığı yüzünden çöplük yüzeyi özgür olarak geri çekilebilir, böylece başarısızlık genellikle temel tahta resin ve QFP aygıt yüzeyinin yakınlarındaki bakır yağmur arasındaki arayüzünde oluşar. On the other hand, due to the distribution and structural characteristics of the pads and through holes in this location, the stress at this location is not easy to release, which makes this location more prone to the failure of the board than other locations. Bu nedenle, bu yerdeki şirketin tasarımın özelliği, tahta başarısızlığını arttıran bir faktördür. faktör.