SMT işleme ve önleme ölçüleri içinde zayıf kaldırma sebepleri enerji kurtarma ve emisyon azaltma konusunda ürün yenilemesine dikkat verin. PCB fabrikaları İnternet teknolojisine önemli bağlamayı öğrenmeli ve tüm endüstri bilgilerinin integrasyonuyla üretimde otomatik izleme ve zeki yönetimin pratik uygulamasını fark etmeli.1 Zavallı ıslanmış Zavallı ıslanma, çökme sürecinde soldağı ve çökme bölgesinin soyulduğundan sonra metal-metal reaksiyonu oluşturmadığını gösteriyor, yanlış çökme veya daha az çökme başarısızlığına sebep oluşturuyor. Bu sebep, çoğunlukla sol bölgesinin yüzeyinin kirlenmesi, ya da solder direniyor, ya da birleşmiş objeğin yüzeyinde metal bileşen bir katmanın oluşturması nedenidir. Örneğin, gümüş yüzeyi sulfüde ve tin yüzeyi oksidi ve benzer. Bu da zavallı ıslanmaya sebep olacak. Ayrıca, soldağında kalan aluminium, zink, kadmium, etkinlik derecesi %0,005'dan fazla geçtiğinde fluksinin suluk absorbsyonu yüzünden azaltılır, fakir ıslanma da olabilir. Dalga çözümlerinde, eğer altının yüzeyinde gaz varsa, bu başarısızlığın da ortaya çıkmaya yakın olur. Bu yüzden, uygun çözüm süreçlerini gerçekleştirmek üzere, altyapının yüzeyine ve komponenlerin yüzeyine karşı karşı çözüm ölçüleri alınmalıdır, uygun çözücüler seçilmeli ve mantıklı çözüm sıcaklığı ve zaman ayarlanmalıdır. SOP ve QFP devrelerinin küçük yapıldığı zaman, köprüsü elektrik kısa devre ürünün kullanımına etkileyecek.
Düzeltme ölçü olarak: 1. Solder paste yazdırması sırasında sag önlemek gerekiyor.2. Üstkretin çözüm alanının boyutu tasarım gerekçelerine uymalı.3, SMD yerleştirme pozisyonu belirtilen menzilde olmalı.4. Üstkretin sürücü boşluğu ve soldaşın saldırısındaki kıyafet doğruluğu belirtilen ihtiyaçlarına uymalı. 5. Düzeltme makinesinin kemerinin mekanik vibrasyonu engellemek için uygun düzeltme süreci parametreleri oluşturun. Üçüncü, solunmuş PCB sadece sol bölgesinden ayrılırken, soldadan ve birleşmiş bölgeler arasındaki sıcak genişlemenin farkına sebebi, solidifikasyon stresinin veya küçük stresinin etkisi yüzünden hızlı soğuk veya hızlı ısının hareketi altında, SMD basit olarak mikrokrekler üretir. Sıçrama ve taşıma sırasında, SMD'nin etkisi de azaltılmalı. Sıcaklık stresi.Yüzey dağıtma ürünleri sıcaklık genişletinde boşluğu azaltmak ve ısıtma ve soğutma şartlarını doğru ayarlamak için tasarlanmalıdır. Güzel dörtlükle solucu kullan. Dört, solder topu Solder topların nesilleri çoğunlukla çözüm sürecinde hızlı ısınma yüzünden neden oluyor, bu yüzden solder uzaklaştırıyor. Ayrıca, çözücünün bastırılması ve yıkılması yanlış. Kötülük ayrıca bağlantılı.Prevention measures: - 1. Çok hızlı ve kötü sıcaklık sıcaklığından kaçırmak için ayarlanma sıcaklığı sürecine göre iyileştirmeyi yapın. 2. Solder yazdırması ve yanlış bir şekilde değerlendirmeler sililmeli.3. Solder pastasının kullanımı kötü suyu içmeden gereken gerekçelere uymalı.4. Düzeltme türüne göre uyumlu önısıtma sürecini uygulayın. 5. Suspension Köprüsü (Manhattan)Zavallı Suspension Köprüsü, komponentin bir sonu çözüm alanından ayrılır ve düzgün veya zorla yukarı durur. Çünkü ısıtma hızı çok hızlı, ısıtma yöntemi dengelenmiyor, solder pastasının seçimi, çözülmeden önceki ısınma ve çözümleme bölgesinin boyutu. SMD'nin kendi şekli ıslanmalığıyla bağlı.Prevention measures: - 1. SMD depolaması 2. ihtiyaçlarına uymalı. Üstkratların uzunluğunun tamamen formüle edilmeli.3. Yüzünün gerginliğini SMD'nin sonunda çökücü erittiğinde azaltın.4. Solderin yazdırma kalıntısı doğru ayarlanmalıdır. 5. Düzeltme sırasında üniforma ısınma sağlamak için mantıklı ısınma yöntemini alın. Çevre koruma bilgisayarının ve çeşitli çevre koruma teknolojilerinin geliştirilmesine dikkat verirken, PCB fabrikaları şirketin kirlenme ve yönetim sonuçlarını izlemek için büyük verilerle başlayabilir ve çevre kirlenme sorunlarını zamanla bulur ve çözebilir. Yeni dönemin üretim konseptiyle devam edin, kaynaklar kullanımını sürekli geliştirin ve yeşil üretimi fark edin. PCB fabrikası endüstri etkili, ekonomik ve çevre arkadaşlık üretim modelini gerçekleştirmeye çalışıyor ve ülkenin çevre koruma politikasına aktif cevap veriyor.