PCB Haberleri - Dört tahta çözme yetenekleri

Her elektronik ürün, birkaç parçadan binlerce parçadan oluşturulmuş bilgisayar sisteminden oluşturulmuş, devreğin çalışma prensipine göre, bazı bir teknolojik metodu tarafından bağlantılı elektronik komponentlerden ve fonksiyonlardan oluşturulmuş. Birçok bağlantı metodları vardır (örneğin, rüzgar, sıkıştırma, bağlama, etc.), en geniş kullanılan metod çözmektir.

Devre board yeteneğini çözmek 1:

Seçimli çözümleme süreci: flux spraying, circuit board preheating, dip soldering and drag soldering. Seçimli çözümler içinde fluks kaplama süreci önemli bir rol oynuyor. Soldering ısındığında ve soldering sonunda, fluksinin köprüsünü önlemek ve devre tahtasının oksidasyonu önlemek için yeterli etkinlik olmalı. Flux spraying X/Y manipulatörü, devre tahtasını flux bozluğundan taşımak için taşınır ve flux PCB devre tahtasının çözüm pozisyonuna yayılır.

Dört tahta çözüm tekniki 2:

Yüksek çözüm sürecinden sonra mikro dalgaların en önemli çözüm için en önemli şey fluksinin doğru yayılmasıdır ve mikro delik jet tipi asla solder dalgalarının dışında bölgeyi kirlemez. Mikro noktaların süpürüşünün en az flux noktalarının diametri 2 mm'den daha büyük. Bu yüzden devre tahtasında yerleştirilen fluksinin doğruluğu, ±0,5 mm'dir, fluksinin her zaman kaldırılmış bölümde kapatılmasını sağlamak için.

Dört tahta çözüm tekniki 3:

Seçimli çözümlerin süreç özellikleri dalga çözümlerini karşılaştırarak anlayabilir. İkisi arasındaki en açık fark şu ki devre tahtasının en aşağıdaki kısmı dalga çözümlerinde sıvıcı çözümlerde tamamen bozulmuştur. Seçimli çözümlerde sadece bazı özel bölgeler Solder dalga bağlantısı. Devre tahtası kendisi kötü bir ısı aktarma ortamı olduğundan dolayı, çözüm sırasında, komponentlere ve devre tahtası alanına yakın sol biletlerini eritmeyecek. Devre tahtasının çukurlarının zayıf sol gücü, devredeki komponentlerin parametrelerine etkileyecek yanlış çözümleme defekleri sebep olacak. Bu yüzden çoklu katmanlı tahta komponentlerinin ve iç kabloların dayanamayacağı süreci ve tüm devrelerin başarısız olmasına sebep olacak.

Böyle denilen solderilik, metal yüzeyi erimiş solder tarafından ıslandırılmış, yani solderin yerinde metal yüzeyinde oluşturduğu metal yüzeyinde bir relatively üniforma sürekli düz adhesion filmi oluşturuyor.