PCB Haberleri - PCB tasarımı için DFM teknik ihtiyaçları

DFM (üretilebilirlik tasarımı) üretim için tasarımdır ve aynı zamanda mühendislik temel teknolojisi. Design and manufacturing are the two most important links in the product life cycle. Aynı mühendislik tasarımın başlangıcında ürün üretilebilirliği ve toplanabileceği gibi faktörler düşünmek. DFM, aynı mühendislik için en önemli destek aracı. Onun anahtarı tasarım bilgisinin işlemli analizidir, üretim mantıklığının değerlendirmesi ve tasarımı geliştirmek için öneriler. Bu makalede, PCB sürecinde DFM genel teknik taleplerini kısa sürede tanıştıracağız.

Wanlong Lean, PCB tasarımı, PCB tahtası üretimi kanıtlaması, SMT çip işlemleri, devre tahtası karıştırması, PCBA işlemleri, PCBA temel ve diğer materyaller gibi zeki üretim hizmetleri sağlar.

PCB tasarım sürecinin toplantısı DFM teknik ihtiyaçları

1. Genel ihtiyaçlar

1. PCB tasarımı için genel bir ihtiyaç olarak bu standart PCB tasarımı ve üretimi düzenliyor ve CAD ile CAM arasındaki etkili iletişim anlatır.

2. Belgeleri işlediğinde, şirketimiz çizimleri ve belgeleri üretim temeli olarak tasarlamak için öncelik verir.

2. PCB materyali

1. Alttrat

PCB substratı genellikle epoksi bardak bakra laminatı kabul eder, yani FR4. (Tek panele dahil edildi)

2. Copper foil

a) yüzde 99,9'den fazla elektrolit bakır;

b) Duyulmuş çift katmanın yüzeyinde bakra yağmurunun kalıntısı â 137;¥35 mi? m (1OZ); Özel ihtiyaçlar olduğunda, çizimler veya belgelerde belirtin.

3. PCB yapısı, boyutlar ve toleranslar

1. Yapısı

a) PCB'yi oluşturan bütün önemli tasarım elementleri tasarım çizimlerinde tanımlıdır. Görünüşe Mehanik 1 katı (öncelik) veya dışarı katı tarafından eşit olarak temsil edilmeli. Eğer tasarım dosyasında aynı zamanda kullanılırsa, genelde dışarı katı kaldırmak için kullanılır, delikleri açmadan ve formlamak için mekanik 1 kullanılır.

b) Tasarım çiziminde, uzun bir yer deliğini veya yukarı çıkarmak ve mechanik 1 katını uyumlu şeklini çizmek için kullanmak anlamına gelir.

2. Tahta kalın toleransi

3. Bütün boyutlu tolerans

PCB'nin dış boyutları tasarım çizimlerinin ihtiyaçlarına uymalı. Çizim belirtilmediğinde, dış boyutunun toleransı ± 0,2mm. (V-CUT ürünlerinin hariç)

4. Flatness (warpage) tolerance

PCB'nin dürüstlüğü tasarım çizimlerinin ihtiyaçlarına uymalı. Çizim belirtilmediğinde, aşağıdaki talimatlara uyun

Dört, basılı kablolar ve patlar

1. PCB düzeni

a) Prensiple, yazılmış kablolar ve çizgilerin genişliği, çizgi uzanımı tasarım çizimlerine uygun olmalı. Ancak şirketimiz, süreç taleplerine göre çizgi genişliğini ve PAD yüzük genişliğini uygun şekilde karşılaştıracak. Genelde, şirketimiz müşterilerin güveniliğini arttırmak için tek panel için PAD'i artırmaya çalışacak.

b) Tasarım çizgi boşluğu süreç taleplerini uygulamayacağında (çok yoğun çalışma ve üretilebilirliğine etkileyebilir), şirketimiz ön üretim tasarım belirlerine göre uygun düzenlemeler yapacak.

c) Principle, PCB şirketi, tek ve çift panelleri tasarladığında (VIA) aracılığının iç diametrinin 0,3mm veya daha fazla ayarlanmasını tavsiye ediyor, dış diametrinin 0,7mm veya daha fazla ayarlanmasını öneriyor, çizgi boşluğu 8 mil olmalı ve çizgi genişliği 8 mil veya daha fazla olmalı. Üretim döngüsünü en büyük ölçüye azaltmak için üretim zorluklarını azaltın.

d) Bizim şirketimizin en az sürme aracı 0,3 ve bitiş delik yaklaşık 0,15 mm. En az çizgi boşluğu 6 mil. En ince çizgi genişliği 6 mil. Fakat üretim döngüsü daha uzun ve maliyeti daha yüksektir.

2. Kablo genişlik toleransı

Bastırılmış kabloların genişliği toleransı için iç kontrol standarti ± 15%

3. Sistem işleme

a) ısınmadan sonra sıcak stres yüzünden dalga çökme ve PCB boyunca bakra yüzeyinde fışkırmayı önlemek için, büyük bakra yüzeyini a ğırlık örneğine yerleştirmek öneriliyor.

b) Izgaradaki boşluğu 10 milden daha b üyük veya eşittir (8 milden az değil) ve ızgara çizgi genişliği 10 milden daha büyük veya eşittir (8 milden az değil).

4. Toplu patlama tedavisi

Büyük bölge yerleştirme (elektrik) içinde, komponent bacakları sık sık onunla bağlanır. Bağlayan bacakların tedavisi elektrik performansı ve süreç talepleri ile ilgilenir. Çok sıcaklığı yayılan ve sanal solder ortamlarını üretilen mümkün olasılığı büyük azaltılır.