PCB Haberleri - PCBA işleme çözücü yapıştırma çözücü sürecini içer

PCBA işleme çöplük yapıştırıcı çöplük işlemlerini içeri gir Çirket tahtasında çeşitli yüzeysel dağıtım komponentlerinin bağlantısı yapıştırıcı ayağını, ayak ayağını (J-Lead), topu ayağını, ya da ayak ayağını, ya da sadece çöplük tabağını ilk olarak tahta yüzeyinde bağlanmalıdır. Solucu yapıştırması patlama üzerinde yazılır, ve her "ayak" geçici olarak yerleştirilir ve yapıştırılır, solcu pastasını eriterek sürekli çözülebilir. Orijinal metinde dönüşün, sol yapışta erilen küçük küçük süfer parçacıkları solucu parçacıklarının yerleştirildiği ve tekrar sıcak kaynakları tarafından yerleştirildiği süreçte anlatır. Genel PCBA endüstri sorumsuz olarak Japon terimini "reflow soldering" olarak belirtiyor. Aslında uygun değil ve Reflow Soldering'in doğru anlamını tamamen ifade etmeyecek. Eğer resmen "remelt" veya "reflow" olarak tercüme edilirse, daha çok açıklayamaz.

1. Solder pastasının seçimi ve depolaması:Şu anda, solder pastası için en son uluslararası standart J-STD-005. Solder yapıştırmasının seçimi, basılı yapıştırma katmanının en iyi konsistencisini korumak için bu üç noktalara odaklanmalıdır:(1) Kalın parçacıkların (pul veya toplar), süsleme yapıştırma belirlerinin boyutuna bağlı olmalı, solder yapıştırmalarının ve pinlerin boyutuna bağlı olmalıdır. (2) Solder pastasında akışının etkinliği ve temizliği nedir? (3) Solder pastasının Viskozitesi ve metal ağırlığının içeriği nedir? Solder pastası bastıktan sonra, parçalarını yerleştirmek ve pinlerin pozitif takkinlik (tackiness) ve negatif çöküş (slump) ve orijinal paketlerden sonra gerçek açılış için kullanılması gerekiyor. Çalışma hayatı (Çalışma hayatı) aynı zamanda düşünülüyor. Elbette, diğer kimyasallar ile aynı görüntüsü var, yani soğuk pasta kalitesinin uzun süredir stabiliyeti ilk olarak düşünmeli.İkinci olarak, soğuk pastasının uzun süredir deposu dondurucu içine koyulmalıdır. Çıkardığında oda sıcaklığına ayarlamak daha ideal. Bu havada değme kondensasyonu engelleyecek ve basılı noktalarda su toplamasını sağlayacak. Bu, yüksek sıcaklık çökme sırasında kalın parçalanmasına neden olabilir. Her flakası açtıktan sonra solder pastası mümkün olduğunca kullanılmalı. Ekranda ya da çelik tabağında kalan solder pastası geri dönmemeli ve yeniden kullanmak için orijinal konteynatın kalan maddelerinde depolanmamalı.

2. Solder pastasının çözümü ve ön bakımı:Solder pastasının dağıtımı ve uygulaması için, en yaygın kütle üretim metodları "Ekran Bastırımı" veya Konseyi Plate bastırma metodu. Eski ekranda, ekran kendisi sadece bir taşıyıcıdır, ve kesinlikle patlatılmış plate film (Stencil) solder pastasını farklı solder patlaması için ayrı olarak bağlanmalı. Bu ekran yazdırma yöntemi ekranı yapmak için daha uygun ve değersizdir, ve bu küçük bir sayı çeşitli ürünler veya örnekler yapmak için çok ekonomik. Ancak, sürekli yazdırılması ve tam ve işleme hızı çelik tabağı yazdırması kadar iyi değildir, eskisin Taiwan PCBA toplantıcılarında daha az kullanılır.

Çelik plateleri yazdırma yöntemi ile ilgili, yerel kimyasal etkileme veya lazer ablasyon işleme yöntemi 0.2mm kalın çift çiftlik çelik tabakları için, gerekli açıkları elde etmek için, yerel kimyasal etkileme veya lazer etkileme işleme yöntemi kullanılmalıdır. Böylece solder yapışması bastırılıp sızdırılır. Yazım tahta üzerindeki sol patlamalarda yapılır. Yön duvarlar, sol pastasının geçmesini kolaylaştırmak ve toplamasını azaltmak için yumuşak olmalı. Bu yüzden, çukurları etkilemek üzere, saçları kaldırmak için elektropolitik (Elektropolitik) gerekiyor. Elektroplating nickel bile yüzeyin süslemesini arttırmak için kullanılır.

Yukarıdaki iki ana metodların yanında, solder pastasını dağıtmak için iki ortak yöntem var: küçük toprak üretimi için süzgeç Tarama ve Dip Transferi. Tahtanın yüzeyi eşittir ve ekran yazdırma yöntemi kullanılamadığında injeksiyon yöntemi kullanabilir, ya da solder yapıştırması birçok nokta olmadığında ve dağıtım çok geniş. Fakat işleme maliyeti çok pahalıdır çünkü birkaç nokta var. Solder pasta örtüsünün miktarı iğne tüpü, hava basıncı, zamanı, parçacık boyutlu ve adhesiyonun iç diametriyle bağlı. "Çoklu noktalar aktarım yöntemi" ile ilgili, küçük bir masa gibi paketli altratlar (altratlar) takımı için kullanılabilir. Transfer miktarı adhesion derecesine ve tip boyutuna bağlı.

Dışarılanmış bazı soldaş pastaları (70~80 derece Celsius, 5~15 dakika önce) çöpücünü pastaya sürüştürmek için çöpücünü yerleştirmeden önce (70~80 derece Celsius, 5~15 dakika önce) pişirmek gerekiyor, böylece sonraki yüksek sıcaklık sıcaklık kaynağı çöpücü topunu ortalama parças ı tarafından neden oluşturduğu ve solda Ama bu tür yazdırma ve sıcaklık ve pişirme ayak yıkılmasına çarpınca adhesiyonu kolayca azaltır. Ayrıca, pişirmenin aşırı fazlası olduğunda, bu, parçacık yüzeyinin oksidasyonu yüzünden kötü çöplük özellikleri ve çöplük topları olabilir.

Üç, yüksek sıcaklık kaynağı (Reflow)

1. Genel Yüksek sıcaklık kaynağı, sıcak hava veya sıcak nitrogen, etkinliği, her pine yüksek sıcaklığında erilecek ve soğuk katları oluşturmak için yazılmış ve yüksek sıcaklığa bağlanmış sol yapıştırmak için kızıl kızıl ışık, sıcak hava veya sıcak nitrogen kullanılmasıdır. 1980'lerde SMT yükselmesinin başlangıcında, sıcak kaynaklarının çoğu Radiation infracrved (IR) birimlerinden en iyi ısınma etkisizliğinden çıktı. Daha sonra, kütle üretimin kalitesini geliştirmek için sıcak hava eklendi, ya da kırmızı ışığı bile tamamen terk edildi ve sadece sıcak hava birimleri kullanıldı. Son zamanlarda "temiz" olmak için ısınmak için "sıcak nitrogen" olarak daha fazla değiştirilmeli. Metal yüzeyinin oksidasyonunu küçültürebileceği durumda, "sıcak nitrogen" kalitesini tutabilir ve çevre korumasını, doğal olarak en iyi yoldur, ama maliyetin artması oldukça ölümcüdür.

Üç sıcak kaynakların üstünde Vapor Soldering de erken günlerde kullanıldı. Yüksek kaynar organik çözücüsünün havası ısı kaynağını sağlamak için kullanıldı. Çünkü bu kadar havasız bir ortamda, oksidasyon gerekmiyor ve akışın gerekmiyor. Koruma sonra temizlenmesi gerekmiyor, bu çok temiz bir süreç. Bu durum, yüksek kaynağı noktası (BP) çözücüler (3M FC-5312, kaynağı 215 derece Celsius) çok pahalıdır ve çünkü fluorin içeriyorlar, uzun süre kullanılırken olasılıkla kırık ve güçlü as it hidrofluorik asit (HF) üretir. Belirtiler, artı "Tombstoning" (Tombstoning) küçük parçalardan oluşan "Tombstoning" (Tombstoning), bu yöntem şimdi küçük üretimden yok edildi.

Ayrıca lazer ışığının (CO2 veya YAG) ısı enerjisini kullanan özel bir metodu var ki, ışıklı olmayan bir bağlantı altında birbirlerine götürülmek için individuel soldağı birleşmelerini sağlamak için kullanır. Bu yöntem hızlı ısınma ve soğutmanın avantajları var, ve bu çok küçük ve delikanlı soğutma bölgeleri için oldukça faydalı. Büyük boyutlu elektronik mallar için çok etkileyici. Diğer "Sıcak Bar" çözümü, elimdeki silah kutlama yöntemine benziyor, yüksek dirençlik ısınmasını kullanan yerel kaldırma yöntemi. Ağır tamirler için kullanılabilir ama otomatik kütle üretimi için etkili değil.

2. Kızıl ve sıcak havaCommon infrared ışınlar neredeyse bölünebilir:(1) "IR yakınında" dalga uzunluğu 0.72~1.5μm, görünür ışık yakınında. (2) "Orta IR" (Orta IR) 1.5~5.6μm uzunluğuyla ve "Uzak IR" (Uzak IR) 5.6~100μm uzaklığıyla daha düşük sıcak enerji dalgalarının uzunluğuyla dalgaları vardır. Kızılderli dalgaların avantajları: yüksek ısıtma etkisizliği, düşük ekipmanın tutma maliyeti, çöplük taşım a maliyeti, yağmur akıştırmasından daha az ve yüksek sıcak gazla birlikte çalışabilir. Sıcaklığı sıcaklığı neredeyse yüksek sınır sıcaklığı yoktur. Bu sık sık sıcaklığı yandıracak, hatta ısınma yüzünden parçalarının kızartmasını ve kötüleştirmesini sağlayacaktır. Sadece SMD'i kaldırabilir, ama PTH eklenti ayakları değil. Ama aynı zamanda gölgeden ve yetersiz sıcaklığa yakındır. Sonraki Nichrome tüpü, yakın ya da Orta IR kategorisine ait. Üçüncü türü, orta/uzak IR formuna ait silikon tabağının sesi içinde dirençli ısıma elementini gömmek. Bu büyük sıcaklık, ön tarafta sıcaklık karıştırılmak için çalışma parçasına ulaşabilir, arka tarafı da çalışma nesnesine karşı sıcaklık enerjisini yayıp etkileyebilir, bu yüzden de "İkinci Emitter" denir. Çeşitli ısınmış yüzeylerin sıcaklığını daha üniforma yapın.

Kızırmızı ışınlar farklı yükseklerin parçalarında kötü gölgeler ve kromatik aberrasyonun etkisini üretecektir, sıcak hava hem hromatik aberrasyonu ayarlamak ve ölü köşelerin eksikliğine yardım etmek için de patlatılabilir ve PTH eklenti kaynağı için kullanılabilir; Bu yüzden önceki temiz IR'i neredeyse boşaltıyordu. Sıcak hava patlaması arasında, sıcak nitrogen en en ideal, ve avantajları şöyle: (2) Oksijen özgür bir ortamda yanılan fluks olasılığı azaltılır, bu yüzden çözüm sıcaklığı (300ÂC gibi) taşıma hızını hızlandırmak için arttırabilir. (3) Resin yüzeyinin bozma ihtimali azaldı. Minimal gerekli yok