PCB Haberleri - PCB devre tablosu bağlama süreci açıklaması

PCB devre tablosu bağlama süreci açıklaması

PCB devre tahtası bağlaması (bağlama) çip üretim sürecinde kablo bağlama metodu. Genelde çipinin iç devesini altın ya da aluminium kabloları paket pinleriyle bağlamak için kullanılır, ya da paketlemeden önce bağlantı devre tahtasının altın plakanlı bakır yağmuru. Ultrazonik jeneratörünün ultrasyonik dalgası (genellikle 40-140KHz) transduktörü üzerinden yüksek frekans vibracyonu oluşturur ve kırmızıyla gönderir. Sırf baş kablo ile bağlantısı olduğunda, basınç ve vibraciyon eylemi altında olacak. Metalin yüzeyi birbirlerine karşı karşı karıştırılacak, oksid filmi yok edildi ve plastik deformasyon oluşturuyor, iki temiz metal yüzeyi yakın bir bağlantıya ulaştırıyor, atom uzağının birleşmesine ve sonunda güçlü bir mekanik bağlantısı oluşturuyor. Genelde bağlandıktan sonra (yani devre ve pinler bağlandıktan sonra), çip siyah leple paketlenmiş.

İşlemin akışı: temiz PCB devre tahtası-drip bağlama yapıştırma-çip yapıştırma-bağı kablo-mühürleme yapıştırma testi

1. PCB devre tahtasını temizle

Yerdeki petrol, toz ve oksit katını silmek için deri kullanın, sonra fırçayla silmek yerini temizleyin veya hava silahıyla patlatın.

2. Yapıştırıcı yapıştırma

Yapışkan düğmelerinin sayısı ortamdır, yapışkan noktaların sayısı 4 ve dört köşe eşit dağıtılır. bağlantı yapıştırması kesinlikle yasaklanıyor.

3. Chip pasta (bağlanma)

Vakuum içme kalemini kullanarak, tavşan yüzeyini çizdirmek için sütü bozlu düz olmalı. Çip yönünü kontrol et. PCB devre tahtasına bağlanırken "düzgün ve düzgün" olmalı: düzgün, çip PCB'ye paralel ve boş pozisyon yoktur. stabil, çip ve PCB devre kurulu tüm süreç boyunca düşmek kolay değil; pozitif, çip ve PCB Rezervanlı pozisyon düzgün yapıştırılır ve terk edilemez. Çip yönünün üstüne yatmaması gerektiğine dikkat et.

4. Eyalet hattı

Bağlantı PCB tahtaları gerginlik testini geçmiştir: 1.0 kablo 3.5G'den daha büyük veya eşittir, 1.25 kablo 4.5G'den daha büyük veya eşittir.

Standart bir erime noktası olan aluminium kablosu: kablo kuyruğu 0,3 kere tel diametrinden daha büyük ya da eşittir ve 1,5 kere tel diametrinden daha az ya da eşittir. Alüminyum kablo soldaşının formu oval.

Solucu ortak uzunluğu: 1,5 kat tel diametrinden daha büyük ya da eşit, ve 5,0 kat tel diametrinden daha az ya da eşit.

Solder bölümünün genişliği: 1.2'den daha büyük ya da eşittir, ve 3.0'den daha az ya da eşittir.

İlişim süreci dikkatle halledilmeli ve noktalar doğru olmalı. Operatör, kırık bağlama, rüzgar, ayrılma, soğuk ve sıcak akışlama, aluminium kaldırma, etc. gibi bir hata olup olmadığını görebilmek için mikroskop ile bağlantı sürecini izlemeli. Eğer problemi zamanında çözmek için ilişkin teknik kişiye haber verecek birisi varsa.

Resmi üretimden önce, bir yanlış, bir kaç veya kayıp eyalet olup olmadığını kontrol etmek için ilk el kontrol olmalı. Produksyon sürecinde, düzenli aralarda doğruluğunu kontrol etmek için özel bir kişi olmalı (2 saat kadar).

5. Görüntüleme lepi

Plastik yüzüğü çip üzerinde yerleştirmeden önce, merkezinin açık bozulmadan kare olduğundan emin olmak için plastik yüzüğün düzenlenmesini kontrol edin. Yüklendiğinde, plastik yüzükünün altındaki çipinin yüzeyine yakın bağlanmasını sağlayın ve çipinin merkezindeki fotosensitiv alanın bloklanmasını sağlayın.

Değiştirildiğinde siyah yapışkan PCB tahtasının güneş yüzüğünü ve bağlama çipinin aluminium kablosunu tamamen kapatmalı. Telefonu açıklayamaz. Siyah lep PCB güneş yüzüğünü mühürleyemez. Sıçan lep zamanında sililmeli. Siyah lep plastik yüzükten geçemez. Penetrate'e sok.

Yapıştırma sürecinde, iğne tip veya yun etiketi plastik yüzüğündeki çipinin yüzeyine veya bağlama kablosuna dokunmamamalı.

Kuruyor sıcaklığı kesinlikle kontrol ediliyor: önısınma sıcaklığı 120 ± 5 derece Celsius ve zamanı 1,5-3,0 dakika. Kuruyor sıcaklığı 140 ± 5 derece Celsius ve zaman 40-60 dakika.

Kurmuş vinil yüzeyinde porlar veya iyileşmeyen görünüş olmaz ve vinil yüksekliği plastik yüzükten yüksek olmaz.

6. Test

Çoklu test metodlarının birleşmesi:

A. Manual visual inspection;

B. Bağlama makinesi otomatik kablo bağlama kalitesi kontrolü;

C. İçindeki solder toplantılarının kalitesini kontrol etmek için otomatik optik görüntü analizi (AOI) X-ray analizi.