Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCBA işlemlerinde ortak sorunlar İnternet dönemi geleneksel pazarlama modelini kırıldı ve internet üzerinden en büyük bir sürü kaynaklar toplandı. Bu da FPC fleksibil devre tahtalarının geliştirme hızını hızlandırdı ve geliştirme hızı hızlandırdığında, çevre sorunları PCB fabrikalarında ortaya çıkmaya devam edecek. Onun önünde. Ancak internetin geliştirmesi, çevre koruması ve çevre bilgilendirmesi ayrıca sıçramalar ve sınırlar tarafından geliştirildi. Ortamlık bilgi merkezleri ve yeşil elektronik alışverişler gerçek üretim ve operasyon alanlarına yavaşça uygulanıyor.1. Kısa devre çözülmekten sonra iki bağımsız uzaklı solder toplantısı arasında katılma fenomenine bakıyor. Çünkü soldaşların çok yakın olduğu, parçalar yanlış ayarlanmıştır, çözüm yöntemi yanlış, çözüm hızı çok hızlı, fluks takımı yetersiz ve parçaların zayıf soldaşılığı, zayıf soldaşım pasta takımı, fazla soldaşım pastası, etc.
2. Boş kaldırma
Kalın trendeki kalın yok, parçalar ve substratlar birlikte kaldırılmaz. Bu durumun nedenleri temizlik aklama trenleri, yüksek ayakları, parçaların kötü solderliğini, aşağılık parçaları, yanlış yayılma operasyonları ve aklama trenlerinde yapıştırılması. İlk sınıf boş kaynağa sebep olacak. Boş kaldırılmış parçaların PAD çoğunlukla parlak ve yumuşak.
3. False welding
Bölümünün ayağı ve çatlama treni arasında kalın var ama aslında kalın tarafından tamamen yakalanmıyor. Çoğu sebep şu ki, rosin sol bölümlerinde ya da bunun sebebi olduğu.
4. Soğuk karışma
Aynı zamanda kısa akış çözümleme sıcaklığı veya çok kısa akış çözümleme zamanı yüzünden oluşturuyor. Böyle bir kısıtlık ikinci akış çözümlerinden geliştirilebilir. Soğuk soğuk yerlerinde sol pastasının yüzeyi karanlık ve çoğunlukla barut.
5. Bölümler düşüyor.
Çözüm operasyonundan sonra parçalar doğru pozisyonda değil. Bunun sebepleri yapıştırma materyallerinin yanlış seçmesi ya da yanlış yapıştırma operasyonu, yapıştırma materyallerinin tamamlanmamış büyümesi, fazla kalın dalgası ve fazla yavaş çöplük hızı, etc.
6. Kayıp parçalar
Kurulmalı ama kurulmamalı parçalar.
7. Zavallı
Bölümlerin görünüşü açıkça kırılmıştır, materyal defekler veya işlem bölümleri nedeniyle oluyor veya parçalar çözme sürecinde kırılmıştır. Bölümlerin ve substratların yetersiz ısınması, çözülmekten sonra çok hızlı soğuk hızı, vb.
8. Denudasyon
Bu fenomen genellikle pasif parçalarda oluyor. Bölümünün terminal kısmında zayıf bir tedavi tarafından neden oluyor. Bu yüzden, kalın dalgasından geçerken kalın katı banyoya eriyor, terminal yapısını hasar ediyor, ve soldaşın katlanmıyor. İyi ve daha yüksek sıcaklık ve daha uzun çözüm zamanı kötü parçaları daha ciddiye getirecek. Ayrıca, genel akışın kaydırma sıcaklığı dalgalardan daha az, ama zamanı daha uzun. Bu yüzden, eğer parçalar iyi değilse, sık sık erosyona sebep olur. Çözüm parçalarını değiştirmek ve akışın kaynağı sıcaklığı ve zamanı uygun şekilde kontrol etmek. Gümüş içeriği olan solder yapışması kısmının sonunu engelleyebilir ve operasyon dalga çözümlerinin değiştirmesinden daha uygun.
9. Tin Tip
Solder bağlantılarının yüzeyi düzgün sürekli bir yüzeyi değildir, ancak kısa sürekli uzakları var. Bunun mümkün nedenleri aşırı çözüm hızı ve yetersiz flux kaplaması.
10. Shaoxi
Kaldırılmış parçalarda ya da ayak parçalarında kalın miktarı çok küçük.
11. Tin ball (bead)
Kalın miktarı, PCB'de, parça ya da parça ayakta küfrek. Sozlu yapıştırma ya da depolama için çok uzun, kirli PCB, yanlış ısınma, yanlış solder yapıştırma operasyonu, ve solder yapıştırma, önısınma ve akışı çökme adımlarında çok uzun operasyon zamanı, hepsi solucu topları neden olabilir.
12. Aç devre
Çizgi açılmalı ama açılmamalı.
13. Tombstone etkisi
Bu fenomen de bir çeşit a çık devre, CHIP bölümlerinde oluşacak kolay bir durum. Bu fenomenin sebebi, çözüm sürecinde, ayrı parçaların çözücü bölümlerin arasındaki farklı gerginlik kuvvetleri yüzünden, parçasının bir sonu bağlanılır ve ikisinin tarafındaki gerginlik kuvvetleri farklı. Bu yüzden fark, çöplük yapıştırma, solderliğin ve kalın eritme zamanının sayısında farklılığı ile bağlı.
14. Wick effekti
Bu genellikle PLCC parçalarında oluyor. Bunun sebebi, ayakların sıcaklığı akışın çözülmesi sırasında daha hızlı ve daha hızlı yükselmesi, ya da solder kesmesi kötü solderliğinde, bu yüzden solder pastasının bir kısmı ayakların boyunca yükselmesini sağlar. Yeterince çözücü toplantıların sonuçları. Ayrıca, bu fenomeni terfi edecek yetersiz ısınma veya önce ısınma, ve daha kolay solder pasta akışı.
15. CHIP parçaları beyaz.
SMT sürecinde, bölüm değerinin işaretli yüzeyi PCB üzerinde yukarı yukarı çözülür ve bölüm değeri görülmez ama bölüm değeri doğru, bu fonksiyonu etkilemeyecek.
16. Ters Polyarlık/yön
Komponent belirtilen yöntemde yerleştirilmez.
17. Shift
18. Çok fazla ya da yeterli bir lep değil:
19. Bütün sorunlara karşılaştığınız zaman sitede müşteri hizmeti personeline, e-postalarınıza veya mesajlarınıza cevap vermek için iletişim kurabilirsiniz. Gerber dosyasını PCB ve toplanmış PCB'ye gönderdiğiniz an itibaren servis personeliniz emrinizi memnuniyetle izleyecek.
